隧道洞门端头加固施工方案.doc

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1、隧道洞门端头加固施工方案盾构机在进出车站时，为了维持隧道与车站接口处地层的稳定，避免盾构在洞门区段掘进时发生地层坍塌和盾构下俯，确保施工安全，需对端头井外的土体进行加固。第一节 加固方法盾构区间采用4台盾构机进行盾构法施工，端头井加固为三轴搅拌桩+旋喷桩加固，加固后的土体有良好的均质性、密封性，自立性，三轴搅拌桩+旋喷桩加固，加固指标qu28不小于1.2Mpa，抗渗等级不小于10cm/s-7。三轴搅拌桩+旋喷桩加固范围为隧道结构上、下、左、右各3米，加固长度11米（线路方向）。盾构始发、接收加固示意图（三轴搅拌桩+旋喷桩）第二节 旋喷桩施工1、工艺流程钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射

2、注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。其施工流程图见下图 。钻机就位调整钻架角度钻孔打管插管试喷高压喷射注浆喷射结束拔管机械清洗泥浆的排泄处理2、定孔位根据端头井基准点测量放线，定出设计孔位，用木桩做记号。3、钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正。使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.0%。4、钻孔钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。5、插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度，钻机钻孔完毕。必须拔出

3、岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1MPa。加压力过高，则易将孔壁射塌。6、喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见主要工艺参数。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆（水灰比11初凝时间为15h左右）。当各泵达到设计值并在空口反刍水泥浆后，开始按设计值提升钻具，提升到设计桩顶标高以上0.5m，完成旋喷，提出钻具移到下一孔位，被咬合的桩体施工的间隔时间不得超过24小

4、时。7、冲洗施工完毕、应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。8、质量标准（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。（2）水泥在使用前作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合（混凝土拌合用水标准）JGJ6389的规定。（3）做好钻机定位。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达

5、到规定值后，按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（5）施工时密切注意测试浆液比重和返浆量，浆液比重不小于1.5-1.6，返浆比重不小于1.3。（6）每周做6组返浆试块，测定三天和七天强度，推算28天强度。（7）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上长或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足。影响桩体的设计直径时，应进行复合。（8）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程。必要时可在原孔位采用第二次注浆等措施

6、。第三节 搅拌桩施工1、施工流程场地平整设计放样开挖沟槽深层搅拌桩机就位、校正桩机水平深层搅拌桩机钻头下沉喷浆到设计桩底标高喷浆提升至桩顶标高深层搅拌桩施工结束1）施工场地平整要求：应首先进行施工区域内的场地平整工作。施工场地路以能行走50t履带吊车为准。2）测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。3）开挖沟槽三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.0m，深约0.71m，以清理掉地下障碍

7、物为准。在正式施工时，在距桩机15米远左右应使用挖机形成一简易临时泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后外运。若场地条件不允许，应使用槽灌车将泥浆及时外运。保证施工场地的整洁。2、搅拌桩施工要点搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的作用。1）桩机就位桩机移位由当班长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20。2）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为3的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当

8、调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。3）桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。4）水泥浆液拌制本工程采用拌浆系统进行浆液拌制，施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比按施工现场的实际情况严格控制在11.6。5）搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注意水泥浆液。按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束。3、三轴搅拌桩施工1）搅拌桩施工顺序安排：三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的加固作用。三轴搅拌桩采用挤压式套打工艺施工。2）搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束。4、质量标准（1）施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。（2）在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量每根桩一组，每组3块。（3）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其抗压强度不应小于设计要求。