呆料预防及处理流程.docx

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1、呆料预防处理流程最好的沉淀1.目的预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。2. 范围 适用于本公司所有生产运作所需要的物料 。3相关定义：呆料：1) 存储半年以上没有出库记录；2) 预计不再使用的物料；3) 预计半年以上使用不完的物料；死料： 指在货仓连续 1 年半未曾出入库的物料形成原因：1) 设计失误(产品改型)；2) 行业新法规，环保新法规；3) 客户撤单；4) 制造过程中损坏；(不良品)5) 客户变更；6) 过了保质期；(不良品)7) 过量采购；8) 订错物料；9) 先进先出；10) 供应商切换；11) 销售预测；12) 采购计划；13)

2、 库存不准；14) ECN(包括更改原料、改模、改外购件、BOM不准确、BOM更改、品质更改等);15) 工艺定额不准；16) EOL前2个月(产品更新换代)4. 职责：4.01 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。并在每月 8 号准备仓库呆料明细表并作简单分析。4.02 研发、模具在设计 /修改方案时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐 客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。4.03 销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，研发，采购，生产，仓库充分沟通确认， 避免因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。4.04 财务部

3、门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。 并制定部门呆料控制目标和下降比例。55程序5.01 仓库在每月 8 号系统运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。5.02 销售，研发，生产，采购，仓库，财务部门每月 10号下午13:00 参加月度呆料例会 确定物料状态，原因分析，责任人，处理方法，预防措施。5.03 对于需要报废的物料，仓库填写报废申请单交相关工程经理签字批准后，提交财务，5.04 财务整理月度呆料分析处理报告提交给各部门经理和总经理 , 并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经 理签字批准。5.05 财务将批准后的报废申请单返还一联给仓库，仓库

4、做实物报废。5.06 采购对于需要报废的物料做集中处理，联系供应商做三方报价比较，最后将报价单交总经理签 字批准后，方可做实物处理。5.07 对于非报废物料，仓库，工程及销售根据分析报告跟进处理。处理结果会在下次例会中做总结。6. 呆滞品处理方案评审会6.01 PMC 部每月 10 号下午 13:00 主导销售部、生产部、采购部、仓储部、工程技术中心、品管部及财务部对滞销、呆 滞品的处理方案进行会议评审；6.02 与会人员准时到场，特殊情况不能与会的需经 PMC 经理或 PMC 经理上级请假同意后方可；7. 呆滞品处理执行7.01 各负责处理部门按评审后的滞销、呆滞品处理方案按期进行处理；8.

5、 呆滞品处理奖惩8.01 PMC部每月8日前统计上月度各处理责任部门完成情况及达成率计入GS考核；8.02 各责任部门处理达成率在 80%以上的直接责任人奖励 40元/人（合计最多不能超过 200元），上一级不超过 80元，上 二级不超过 50元，90%以上分别为直接责任人奖 50元（250元内）、上一级奖100元、上二级奖 60元。8.03 70-79%不奖不罚。8.04 70%以下分别给直接责任人罚 40元/人、上一级罚80元、上二级罚50元/人，60%以下直接责任人罚 50元/人，上一级 罚 100 元、上二级罚 60 元。8.05 为体现奖罚的公平性，对各处理模式的奖励部分通过标准奖励

6、金乘以系数进行平衡，处罚部分不变，就以标准处罚金 额。呆滞物料定义及处理方案简表:积压物料定义：1 存储半年以上没有岀库记录；2 预计不再使用的物料；3 预计半年以上使用不完的物料；4）预测订单陡然降至“0”或客户停止要货，停滞时间长达2个月或以上。5）ECN积压物料产生原因：1）设计失误*（产品改型）2）行业新法规，环保新法规；3）客户撤单4）制造过程中损坏；（不良品）5）客户变更；6）过了保质期；（不良品）7）过量采购；8）订错物料；9）先进先岀；10）供应商切换；11）销售预测；12）采购计划；13）库存不准；14）ECN（包括更改原料、改模、改外购件、BOM不 准确、BOM更改、品质更

7、改等）；15）工艺定额不准；1EOL前2个月（产品更新换代）技术上原因：1. 技术变更-改型，改进2. 产品淘汰；产品后生命周期3. BOM不准确；4. 开发使用新物料；市场原因：1. 客户需求变更；（数量，配置变更）2. 销售预测不准；3. 价格表变更；计划原因：1. 计划属性设置；2. 计划员技能；处理方案：1. 折价销售2. 退还供应商3. 生产消化4. 报废5. 做备件6. 改制使用7. 物料替代使用采购原因：1. 供应商切换；2. 采购属性设置；3. 采购计划不准；物流原因：1. 先进先出；2. 库存不准；战略原因：1.储备积压物料清单分析积压物主计划员A料产生原因&1r积压物料原 因分析报告确定退货处理 的积压物料积压物料清单积压物料清单提岀积压物料采购处理建议确定销售改制使用11提岀积压物料11积压物料清单1研发处理建议1积压物料清单提岀积压物料商务处理建议确定配件使用采购员产品设计工程师业务员产品设计工程师跟踪积压物料处理意见主计划员积压物料清单积压物料清单提岀积压物料配件使用意见装配计划员确定折价销售提岀积压物料折价销售意见采购员积压物料清单提岀积压物料折价销售意见主计划员汇总积压物料处理意见处理完的积压物料金额/积压物料总金额