2021年一级建造师《机电工程管理与实务》冲关宝典(上).pdf

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1、1/19 2021 年一级建造师机电工程管理与实务冲关宝典（上） 1H410000机电工程技术 1H411000 机电工程常用材料及工程设备 合金铸钢分为耐热铸钢、耐蚀铸钢、耐磨铸钢。（P2） 铝及铝合金管可用于深冷装置、液化装置、空分装置及食品冷冻等管道系统。 铝及铝合金管可用于不允许有铁离子污染介质的管道系统。（P4） 空气分离设备的黄铜制件不得接触氨气。（P8） 钛及钛合金已被广泛使用在化工、石油、石化、真空制盐、 制药、海水淡化、 电力等工业中。 （P5） 金属基复合材料具有高比强度，高比模量，尺寸稳定性，耐热性等主要性能特点。（P6） 金属层状复合材料具有耐腐蚀，耐高温，耐磨损，导热

2、导电性好，阻尼减震，电磁屏蔽， 且制造成本低等特点。（ P6） 热塑性塑料 热塑性材料：受热后又软化，可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯 等。优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。（P8） 热固性塑料 热固性塑料：受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。优点是耐热性高，受 压不宜变形等，缺点是机械性能不好，但可加入填料来提高强度。这类塑料如酚醛塑料、环 氧塑料 等。（ P8） 非金属板材的应用：掌握酚醛复合板、聚氨酯复合板、 玻璃纤维复合板、硬聚氯乙烯板材的 适用范围。（P9） 风管材料适用范围不适用范围 酚醛复合板材低、中压空调系统

3、、潮湿环境 高压、洁净空调、酸碱性、 防排烟 聚氨酯复合板材 低、中、高压洁净空调系统、 潮湿环境 酸碱性、防排烟 玻璃纤维复合板材中压以下空调系统 洁净空调、 酸碱性、 防排烟、 湿度 90以上 硬聚氯乙烯板材洁净室含酸碱的排风系统 掌握非金属管材中有机及复合管材的各类管道的适用范围。（P10） 耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为AB两种类别， A 类是在火焰温度950? 1000时，能持续供电时间90min；B类是在火焰温度750? 800时， 能持续供电时间90min。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要 的工矿企业等与防火安全和消防救

4、生有关的场所。（P12） 分支电缆 订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总 有效长度； 各分支电缆的型号、 规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）； 安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、 规格和数量。（P14） 母线槽选用 (1) 高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应， 其导体应选用长期工作温 度不低于130的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。应急 电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。 2/19 (2) 大容量母线槽可选用散热

5、好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工 作场所才能使用的IP30 的外壳防护等级。 (3) 母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽是应注意其防护等级。一般室内正常环境可选用 防护等级为IP40 的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54 或 IP66 的母线槽。 (4) 母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。（P15） 气体介质绝缘材料除可以做绝缘材料外，还具有灭弧，冷却和保护等作用，常用的气体绝 缘材料有空气，氮气，二氧化硫和六氟化硫等。（ P16） 泵的性能参数主要有流量和扬程 ，此外还有 轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。 一幢 30

6、层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。 泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数如流量、扬程和轴功率按公式计算 求得。（ P17）。 风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速，另外， 噪声和振动 的大小也是风 机的指标（ P18）。 按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。 容积式压缩机按结构形式和工作原理可分为往复式（活塞式、 膜式）压缩机和回转式 （滑片式、 螺杆式、转子式）压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩 机。（ P18） 压缩机的性能参数主要包括：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、 输出功率

7、、性能系数、噪声等。（ P19） 锅炉主要参数包括：蒸发量、压力、温度、锅炉受热面蒸发率、锅炉受热面发热率、锅炉热 效率。（ P20） 核发电设备包括: 核岛设备，常规岛设备，辅助系统设备。（ P21） 双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系 统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。（ P22） 光伏发电系统分为独立光伏发电系统，并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。（P22） 静置设备按设计压力分类。（P24） 常压设备低压设备中压设备高压设备 超高压设 备 真空设 备 P 0.1MPa 0.1MPaP 1.6MPa 1.6MPaP 10MPa 10MPa

8、 P 100MPa P100MPa P0 静置设备的性能主要由其功能来决定，主要作用有：贮存、均压、热交换、反应、分离、过 滤等。主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。（ P25） 冶金设备可分为烧结设备、炼焦及化学回收设备、耐火材料设备、炼铁设备、炼钢设备、轧 钢设备、制氧设备、鼓风设备、煤气发生设备等。（P27） 建材设备包括：水泥设备、玻璃设备、陶瓷设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机 非金属材料及制品设备等。（P27） 直流电动机性能 （通过掌握直流电动机的性能，然后区分同步电动机、异步电动机的性能） 直流电动机具有：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，

9、在较宽范围内实现平滑调速的优越 性能，以及较强的过载性能，所以广泛应用于机床、轧钢机、电力机车和需要经常启动并调 速的电气传动装置中。（P29） 变压器的分类 按冷却介质分类：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。 按冷却方式分类：自冷（含干式、油浸式）变压器、蒸发冷却（氟化物）变压器。（P30） 3/19 变压器主要参数：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、 绝缘电阻 。（ P30） 电器的分类 （1）开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。 （2）保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。 （3）控制电器，如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等

10、。 （4）限流电器，如电抗器、电阻器等。 （5）测量电器，如电压、电流和电容互感器等。（P30） 继电器具有根据电流、电压、温度、压力等输入信号的变化进行自动调节、安全保护、转 换电路等性能。（ P31） 1H412000机电工程专业技术 基准线测量原理 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位 点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成 一条直线（或基准线）。 沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。 例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设

11、备安装期 间连续进行。（P33） 机电工程测量的程序是：确认永久基准点、 线设置基础纵横中心线设置基础标高基准点 设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。（P33） 连续生产设备安装的测量 （1）安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后 再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注 在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。 （2）安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。 （3）连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。（P34） 管线工程的测量 （

12、1）管线中心定位的测量方法 定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如， 管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩 或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。 （2）管线高程控制的测量方法 为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。例如，水 准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作 为水准点 。（ P34） 长距离输电线路定位并检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测试钢塔， 刚测试钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用

13、十字线法，平行基线法进行控制，控制 桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。（P34-35） 水准测量法的主要技术要求: （1）一个测区及其周围至少应有3个水准点 。 （2）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。（ P35） 水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的 测量。（ P36） BIM放样机器人主要适用于机电系统众多、管线错综复杂、 空间结构繁复多变的环境下施工。 （P37） 4/19 起重机选用的基本参数：吊装载荷 （吊装重量） 、额定起重量、 最大幅度、 最大起升高度等， 这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（P

14、40） 吊装计算高度（结合P41简图理解一下：吊装计算高度H） 流动式起重机的选用 一、流动式起重机的特性曲线 反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大 起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。（ P42） 二、选用步骤 三、地基处理（地耐力检测）（P42） 钢丝绳（ P44） 钢丝绳是由高碳钢丝制成。 钢丝绳的直径：在同等直径下，619钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常 用作缆风绳。 661 钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。 若采用 2 个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60 。

15、 钢丝绳的使用安全系数应符合下列规定： 钢丝绳用途安全系数 拖拉绳3.5 卷扬机走绳5 捆绑绳扣6 系挂绳扣5 载人吊篮 14 平衡梁的作用 1. 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。 2. 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 3. 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。 4. 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。（P44） 常用吊装方法（P46） （2）缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的 场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。 （3）液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监控与控制” 方法整体提升（滑移）大型

16、设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。 （4）利用构筑物吊装（设计人员同意、承载部位补强措施） 了解吊装方案选择步骤。（P47） 重点掌握吊装方案的主要内容。（P4749） 重点掌握吊装方案的管理（P49） （结合 1H400050 机电工程施工组织设计：六、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范 围）（ P292） 起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围 危大工程 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重 吊装工程； 采用起重机械进行安装的工程； 起重机械安装和拆卸工程。 超过一定规模的危 大工程 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起 重

17、吊装工程； 5/19 起重量 300kN及以上，或搭设总高度200m 及以上，或搭设基础标高 在200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程。 钢结构安装工程：跨度大于等于36m ；【 21新增】 大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺：重量大于等于 1000kN； 【21新增】 起重吊装作业失稳的原因及预防措施（P50） （1）起重机械失稳。 主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。 预防措施 : 严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查； 起重臂杆仰角最大不超过78，最小不低于45。 （2）吊装设备或构件的失稳。 主要原因：由于设计与吊装时受力不

18、一致、设备或构件的刚度偏小。 预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强 ；对型钢 结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。 焊条选用考虑的因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头 形式）和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量 （焊缝长度、焊缝当量）。（P52） 焊条的选用原则（P52-53） （1）金属的力学性能和化学成分匹配原则； （2）焊接构件的使用性能和工作条件原则； （3）满足焊接结构特点及受力条件原则； （4）具有焊接工艺可操作性原则； （5）提高生产率和降低成本原则。

19、焊接用气体选用：氮气弧焊时，用N2作为保护气体，可焊接铜和不锈钢，N2也常用于等离子 弧切割，作为外层保护气体。（P54） 焊接材料复验（P54） 2. 特种设备的焊接材料复验 （1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。 （2）工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质 量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符合以下规定： 1）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2 年； 2）石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1 年。 焊接作业指导书（WWI ）（ P57） 焊接工艺评定的委托：施工单位应采取内部委托，自行组织完成

20、焊接工艺评定工作，任何施 焊的单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS 的编制 , 试件焊接等）委托另一个单位来完 成。试件和试样的加工、无损检验和理化性能试验等可委托分包。（P57） 焊评试件检验项目至少应包括：外观检查，无损检查，力学性能试验和弯曲试验。（ P58） 产生延迟裂纹（P59） （1）产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢，接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑 性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果，主要发生在低合金高强钢中。 （2）防止产生延迟裂缝的措施，应采取焊条烘干，减少应力，焊前预热，焊后热处理等措 施，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝

21、余高。容易产生焊接延迟裂纹 的钢材，焊后应及时进行热处理，当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200 350，并保温缓冷。 6/19 降低焊接应力的措施 1. 设计措施 (1) 减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 (2) 避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 (3) 优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 2. 工艺措施 (1) 采用较小的焊接线能量 (2) 合理安排装配焊接顺序 (3) 层间进行锤击 (4) 预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） (5) 焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条 (6) 预热 (7) 消氢处理 (8) 焊后

22、热处理 (9) 利用振动法来消除焊接残余应力（P61） 预防焊接变形的措施：（ 1）进行 合理的焊接结构设计； （2）采取合理的装配工艺措施（预 留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）；（ 3）采取合理的焊接工艺 措施（ 合理的焊接方法，合理的焊接线能量，合理的焊接顺序和方向）（ P62） 常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检验（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检 测），耐压试验和泄漏试验。（P62） 焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹，未焊透，未熔合，表面气孔、外露夹渣、未焊满。 允许存在其他缺陷情况应符合国家相关标准，例如，咬边，角焊缝厚度不足，角焊缝焊脚不 对称 等

23、。（ P63） （6）焊缝内部无损检测：（1）立式圆筒形钢制焊接储罐，罐壁钢板最低标准屈服强度大于 390MPa时，焊接完毕后，至少经24h 后再进行无损检测；（2）对有延迟裂纹倾向的材料，应 当至少在焊接完成24h 后，进行无损检测，但是，该材料制造的球罐应当在焊接结束至少36h 后，进行无损检测； （3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。（P65） 1H413000工业机电工程安装技术 设备基础的种类及应用：掌握几种基础的分类。（P66） 重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录，如 大型锻压设备、 汽轮发电组、大型油罐。（ P67） 预埋地脚螺栓的

24、检查验收 （1）直埋地脚螺栓的中心距、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。 （5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa ，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝 的部位不得使用胀锚地脚螺栓。（P67） 机械设备安装的一般程序：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁 设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆设备零部件清洗与装配润滑与设 备加油设备试运转工程验收。（P68） 基础测量放线 3. 生产线的纵、 横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋 设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，对于重要、重型、特殊设备 需设置沉降观测点，

25、用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。例如：汽轮 发电机组、透平压缩机组。（P69） 7/19 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应 塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径 不宜超过间隙的3 倍，铅丝的长度不应小于5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2 根铅丝 。 （P72） 联轴器装配要求 （2）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量应符合要求。（ P73） 轴承装配要求 （1）滑动轴承装配 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2 1/3 。轴颈与轴瓦

26、的顶间隙 可用 压铅法 检查， 铅丝直径不宜大于顶间隙的3 倍。 （2）滚动轴承装配 装配方法有压装法和温差法两种。（P73） 固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，如直钩螺栓、 弯钩螺栓、 弯折螺栓、 U形螺栓、 爪式螺栓、 锚板螺栓 等。活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，如T 形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。 （P73） 影响设备安装精度的因素：（P7476） 设备基础； 垫铁埋设； 设备灌浆； 地脚螺栓； 设备制造； 测量误差； 环境因素。 设备制造 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配 合面之间的配合

27、精度和接触质量。 现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、 传动精 度等。（ P75） 测量误差 测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。 主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等； 主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。（ P75） 配电装置柜体的安装要求：（P78） （1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面， 应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固，导通良好； （2）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以截面积4mm 2 裸铜软线与 金属柜体可靠连接。 （

28、3）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应 大于 1.5 ，相互间接缝不应大于2mm ，成列盘面偏差不应大于5mm 。 （4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢 固良好。 （5）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。 高压试验内容 母线、避雷器、高压瓷瓶、 电压互感器、 电流互感器、 高压开关等设备及元部件试验的内容有： 绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能 力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率 检查，防护等级

29、检查。（P78） 送电验收：空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图 纸，施工记录，产品合格证说明书，试验报告单等技术资料。（P79） 8/19 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压， 气体压力应为 0.01 0.03MPa。（ P79） 变压器吊芯（器身）检查（P80） （1）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁 调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭 绝缘接口部位检查。 （2） 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部， 不得有遗留

30、杂物。 箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。 变压器的交接试验（P8081） （1）绝缘油试验或SF6气体试验；（ 2）测量绕组连同套管的直流电阻；（3）检查所有分接 的电压比；（ 4）检查变压器的三相联接组别；（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻；（6）测量 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；（7）绕组连同套管的交流耐压试验；（8）额定电压下 的冲击合闸试验；（9）检查相位。 送电试运行（P82） 1. 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。 2. 变压器应进行5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于 10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护

31、装置的误动作。 3. 油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。 4. 变压器并联运行前，应核对好相位。 5. 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。 6. 变压器 空载运行24h 无异常情况，方可投入负荷运行。 电动机干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用 酒精温度计、 电阻温度计或温差热电偶， 定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一 定要断开电源，以免发生危险。（P83） 架空线路施工的一般程序：线路测量基础施工杆塔组立放线架线导线连接线路测 量竣工验收检查。（P84） 铁塔施工方法 目前的输

32、电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内 拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因 设置锚桩所需要的工具及工作量。可以同时进行双吊，提高了施工效率。（ P84） 线路试验（P85） 1. 测量绝缘子和线路的绝缘电阻。 2. 测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。 3. 检查线路各相两侧的相位应一致。 4. 冲击合闸试验。 在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3 次。 5. 测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。 6. 导线接头测试（电压降法、温度法） 1. 室外直埋电缆敷设要求

33、。（P86） 3. 电缆沟或隧道内电缆敷设的要求。（P87） 绝缘电阻的测量（P88） （1）1kV 及以上的电缆可用2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘 电阻值应符合规定。 9/19 （2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良 好时， 放电时间不得少于1min。 （3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。 （4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因 素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。 掌握输电线路的防雷措施（P88） 接闪器的试验 1. 测量接闪器的绝缘

34、电阻。 2. 测量接闪器的 泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。 3. 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量 FS型阀式接闪器的工频放电 电压 。（ P89） 在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求（P90） （1）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。 （2）在有爆炸性气体环境1 区内的所有电气设备以及2 区内除照明灯具外的其他电气设备， 应采用专门的接地线。 （3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。 （4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地 装置可合并设置。 工

35、业金属管道安装施工前应具备的开工条件（P92） （1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 （2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。 （3）施工人员已按有关规定考核合格。 （4）已办理工程开工手续。 （5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 （6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。 工业管道安装的施工程序 管道安装工程一般施工程序：施工准备测量定位支架制作安装管道预制安装仪表安装 试压清洗防腐保温调试及试运行交工验收。（P92） 管道元件及材料的检验 （1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造

36、厂的产品质量证明文件。 （2）使用前核对 管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行 外观质量和几何尺 寸的检查验收。 (3) 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应 采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元 件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 （4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件 的规定。 （5）GC1 级管道的管子、 管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批 应是 同炉批号、同型号规格、同时到货。（ P93-94） 阀门

37、检验 （1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标 牌应齐全 。 （2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验： 10/19 1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量 不得超过25ppm。 2）阀门的壳体试验压力为阀门在 20时最大允许工作压力的1.5 倍，密封试验为阀门在 20 时最大允许工作压力的1.1 倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5 40，低于 5时，应采取升温措施。（ P94） 管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷； 法兰连接应与钢制 管道同心，螺栓应能自由穿

38、入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使 用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。管道试运行时，热态紧固或冷态紧固 应符合下列规定： （1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大于350时， 一次热态 紧固温度为 350，二次热态紧固温度为工作温度；如工作温度低于-70 时，一次冷态紧固 温度为 -70 ，二次冷态紧固温度为工作温度。 （2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。 （3） 紧固螺栓时， 钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时， 热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态

39、紧固最大内压应为0.5MPa。 冷态紧固应在卸压后进行。（P94） 管道保护套管安装 （1）管道焊缝不应设置在套管内； （2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度； （3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm ； （4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽； （5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。（P95） 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气, 管道安装时均应设置坡度， 室内管道的坡度为0.002 ，室外管道的坡度为0.003 。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以 避免噪声。每段管道最低点 要设排水装置 ，最高点 应 设放气装置 ，与其他管道共架敷设的热 力管道，如果常年

40、或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以 下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。（P96） 管道工厂化预制的主要技术内容 3. 规划预制场地 (1) 预制场地的确定。 根据工程规模、 预制工艺流程、 选定的设备情况， 进行预制场地的选址、 需用面积的确定，并合理布置设备。 (2) 预制模块的布置。根据连接方式的不同，选择相应规模的预制场地进行预制模块的布置， 如： 原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、焊接组对连接模块、质量检测 模块、试压试验模块、标识认知模块、成品仓储模块等。 (3) 预制设备的定位布置。根据各功能模块

41、的需求，进行预制设备的定位布置，确定操作工位， 形成流水生产线。（P98） 长输管道施工程序： 线路交桩测量放线施工作业带清理及施工便道修筑管道运输管 沟开挖布管清理管口组装焊接焊接质量检查与返修补口检漏补伤吊管下沟管 沟回填三桩埋设阴极保护通球试压测径管线吹扫、干燥连头（碰死口）地貌恢 复水工保护竣工验收。（P99） 管道系统试验前应具备的条件（P100） （1）试验范围内的管道安装质量合格。 （2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 11/19 （4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测 最大

42、压力的1.5 2 倍，压力表不得少于两块。 （5）管道的加固、回路分割、元件隔离。 管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 管道上的 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 管道液压试验的实施要点 （1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合 金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25 10 -6 ) 。 （4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5 倍，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且 不得低于0.4MPa。 （6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压1

43、0min，再将试验压力降至设计压力，保持 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。（P101） 管道气压试验的实施要点 （1） 承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15 倍，真空管道的试验压力应 为 0.2MPa。 （2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1 倍。 （3）试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 （4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50% 时，如未发现异常或泄漏，继续按试 验压力的10% 逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min, 再将压 力降至设计压力，

44、采用发泡剂、 显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。（P102） 管道泄漏性试验的实施要点 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下， 采用发泡剂、 显色剂、 气体分子感测仪或其 他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下： (1) 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 (2) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒气 体。 (3) 泄漏性试验压力为设计压力。 (4) 泄漏性试验可结合试车一并进行。 (5) 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min 后，采用涂刷中性发泡剂 等方法巡回检查阀门填

45、料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点 无泄漏为合格。（P102） 管道吹洗方法的选用应符合施工规范的规定（P103） （1）公称直径大于或等于600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理； （2）公称直径小于600mm 的液体管道 宜采用水冲洗； （3）公称直径小于600mm 的气体管道 宜采用压缩空气吹扫； （4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫； （5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 实施要点 1. 水冲洗实施要点 (2) 水冲洗流速不得低于1.5m/s ，冲洗压力不得超过管道的设计压力。 2. 空气吹扫实施要点 (1) 宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。

46、吹扫压力不得大于系统容 器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。 3. 蒸汽吹扫实施要点 12/19 (1) 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。 (2) 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检 查管道热位移。 (3) 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根；轮流吹扫的方 法。 4. 油清洗实施要点 不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下： (1) 油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 4070内反复升降油温23 次，并及时更换 或清洗滤芯 。 (3) 油清洗合格后的管道，采取封闭或充

47、氮保护措施。 5. 化学清洗实施要点 (1) 当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。 (4) 对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。（P104） 冲洗位置的选择 (1) 水泵尽可能用正式水泵，若不能使用正式水泵则需重新安装冲洗水泵时，临时水泵应安装 在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其他设施。 (2) 尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用。 (3) 尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。（P105） 管网冲洗 将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再 冲干管。先脏水循环冲洗，再

48、换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。（P105） 塔器设备随机资料：设计文件； 产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术 标准的要求； 有复检要求的材料应有复验报告；具有 特种设备制造监督检验证书。（P105-106） 塔体外观质量检查 (1) 外观检查 。 无表面损伤、 变形及锈蚀； 塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面、 低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应 无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。 (2) 分段到货验收。 塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、 端口不平度、 坡口质量符合相关规定； 筒体直线度、

49、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰； 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许 偏差均为2mm 。（ P106） 塔器整体安装程序 塔器现场检查验收基准线标识运放至吊装要求位置基础验收、设置垫铁整体吊装、找 正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆。（P106） 塔器设备试板的试验包括：拉伸试验，弯曲试验， 冲击试验，不合格项目应进行复验。（P107） 耐压试验前应确认的条件 (1) 设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 (2) 开孔补强圈用0.4 0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量合格。 (3) 需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 (4) 在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 (5) 试验方案已经批准，施工质量资料完整。（P107） 金属储罐焊接工艺（罐壁、罐顶） 3. 罐壁焊接工艺 1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 13/19 2）焊接顺序 焊条电弧焊： 罐壁纵向焊缝组对第一圈和第二圈环缝组对纵向焊缝焊接活口第一圈与 第二圈环缝纵向焊缝活口焊缝下一圈壁板纵向焊缝。依次类推。 自动焊： 纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应 均匀分布，并沿同一方向施焊。 4. 罐顶焊接工