综合实验楼项目模板工程施工方案与技术措施.doc

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1、综合实验楼项目模板工程施工方案与技术措施（一）普通模板工程施工方案施工工艺流程如下图结构图模板到场施工组织设计架管模板计划轴线高程抄测模板施工方案柱模梁底板安装绘制支模图梁侧板安装、校核现浇板安装检查、验收进入下一道工序（一）模板选择 根据本工程特点，采用组合钢模板、局部用竹胶板作为配板。1、独立柱基侧模：采用M7.5水泥砂浆240mm厚页岩砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水； 2、地下室底板侧模：在地下室底板下C15混凝土垫层浇筑，沿底板四周M7.5水泥砂浆240mm厚砖墙兼作外模，内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，墙外每隔2.5米设一道40厚砖墙至

2、坑壁，作为砖模支撑，3、直形墙、柱模板：采用3001500（结合实际情况调整）组合钢模板，采用双钢管固定，拉杆采用一边用圆环固定的对拉螺栓，螺栓另一头配上蝴蝶卡和螺母。4、楼板模板采用2400120012竹胶板作底模，10050木枋作支承，483.5mm钢管脚手架作支架。5、梁侧模和底模均采用定型组织钢模，采用483.5mm钢管夹具，用钢管脚手架作支撑架。6、零星砼构件采用竹胶模板，钢管脚手架作支撑架。（二）模板支撑、直形墙：墙体模板采用12对拉丝杆控制墙体厚度，地下直形墙使用对拉丝杆加焊止水环如下图。213456螺栓加焊止水环1 防水砼；2模板；3止水环；4螺栓；5对拉片；648架管拆模后,

3、将对拉丝杆割掉,然后用防水砂桨抹平,再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证。 2、 柱：直接由钢管柱箍控制断面尺寸。柱箍间距400600mm，宜上稀下密。所有柱子的支撑钢管与梁板架连成整体。3、 梁、板、楼梯： 梁板的承重架用满堂钢管架。梁板承重架纵横均应加设剪刀撑，剪刀撑间距5m。梁板架的搭设必须符合规范要求，立杆横距1200mm，纵距800mm，横杆步距1600mm。板模找平采用10050的木方，木方铺设间距250mm（柱、梁、楼梯、楼板支模详附图）。 梁、板模板 梁柱节点处理：为了克服梁柱接头处出现缩颈，夹渣现象的质量通病，在施工过程中必须采取有效措施：(1

4、) 在模板支设前必须准确计算出每个构件的几何尺寸，便于模板的配制。(2) 构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木材或其它材料辅助配制。辅助模板与钢模连接必须平整，支撑必须牢固。4、为防止坑内模板爆模，经计算，我们拟采用如下支撑方式支模板，将12的对拉丝杆点焊于墙或板的主筋上，底板电梯基坑内模板支撑示意图如下，其余积水坑等坑内模板参照执行（该支模方式已在我公司已建工程中采用，其效果非常显着，有效的防止了基坑的涨模或爆模问题）：模板12600每根长120012600每根长1200（三）模板质量的保证措施、直形墙、柱子模板在混凝土浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。2、为防止楼梯间上下两层

5、墙体接槎处出现错台，应直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体轴线，避免误差累积。 3、模板的安装必须符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范中模板安装允许偏差的规定。 4、梁跨度L6000mm时（悬挑梁跨度L2000mm时），按设计要求模板应起拱L/500(L/250)。 5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板及支架在中标后经设计计算后采用。 6、模板、支撑脚手架在砼结构未达到设计强度前，不得拆除。侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板的模板拆除必须达到规范要求的混凝土设计强度后才能拆除。7、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次

6、使用。附表：现浇构件拆模时所需砼强度项目结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率板2502 8758100梁8758100悬臂构件100（二）高支模专项施工方案1、高支模架体的搭设、基层处理: 地面浇筑砼硬化为保证满堂架地面的承载力要求，基础回填全部采用连砂石分层夯实回填，碾压后进行回填土密实度检测，密实度达到0.9以上，然后在整平的连砂石面上浇筑200mm厚C20强度刚性层混凝土，待该混凝土7天龄期后开始搭设上部架体，确保该架体在施工期间及大梁模板、架体拆除前地面不下沉。架体四周设置排水沟在高支模架体四周用标砖砌筑净宽150mm、净高200mm、坡度1%的排水沟，集中分别在四个角设置集水坑

7、长800mm宽800mm深1000mm，并在坑内设置好抽水泵做好预案，预防在砼浇筑前后天气变化下大雨便于排水。立杆底座设垫板及垫钢架体底部增设钢管立杆底座，底座下次梁及平板用厚度50mm、宽度250mm、长4000mm通长脚手板做垫板，大梁两侧及中间3排立杆底座下设通长4000mm长16#槽钢。、高支模架体搭设 首先在浇筑的混凝土面上放轴线、梁定位线排立杆线铺设垫木、槽钢、立杆底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、剪刀撑（每隔3根立杆设一道双向设置）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。一层高支模满堂架搭设高度确定为10m，满堂架立杆纵横间距为1000mm。满堂架扫地杆、

8、水平杆水平间距同立杆间距，水平杆步距为1.2m。高大模板支模架体搭设高度为5米，满堂架400mm1300mm大梁两侧及梁中共3排立杆间距为50mm，大梁之间顶板立杆间距为1000mm，满堂扫地杆离地面200mm,水平杆水平步距为1.2m。、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。1）、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2）、高支模架体搭设具体要求：、先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧300mm开始向两侧排布，排布间距不大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距

9、内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（即不大于400mm)。立杆接长必须采用扣件连接，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。剪刀撑必须按本设计方案示意图设置。、水平杆：本次高支模脚手架步距为1.2m，纵横方向设置水平杆。水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。、垂直剪刀撑应成60倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，每5跨4步由底至顶连续设置，并与地面顶紧。、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应不少于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的

10、距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；、满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，2区从扫地杆以上每四个步距连续设置一道。8区满堂水平剪刀撑从扫地杆开始每隔2步设置连续设置一道；、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，用力控制在50Nm左右拧紧螺栓（以螺帽紧固不滑丝为准），梁底木方下水平杆处加双扣件保险扣，每个扣件加双螺帽拧紧。、满堂架架

11、料必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，不大于65Nm，检查时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。、主梁400mm1300mm梁底增加3道承重立杆，次梁梁底增加2道承重立杆，采用的钢管类型为483.5。承重立杆的步距 h=1.20米（即与满堂架水平杆连接成整体，详见计算附图）。 、连墙点： 脚手架体两侧连墙点采用中部直接抱箍于已经浇筑完拆模后框架柱子上，竖向间距3m一道。本架体连墙件位置没有

12、不合适的位置，故不用设置抛撑，见下页图。、操作层脚手板：操作层通道必须满铺脚手板，脚手板采用竹跳板，两头用铁丝同脚手架管绑扎牢固。、安全兜网及里面密目网：安全兜网为白色，必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载。兜网为操作面底部满铺，同水平杆绑扎牢固；密目网：高支模脚手架外侧必须满挂2000目绿色密目网，且要求平整无缝隙。（4）脚手架搭设质量要求：项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1基础底座不沉降-10观察2垂直度垂直度偏差10用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距20钢卷尺4间距纵距50钢卷尺5间距横距20钢卷尺6纵向水平杆高差一根杆的两端20钢板尺7纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆

13、高差10水平仪或水平尺（5）、高支模模板拆除1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑松开紧固螺栓撬动松动模板拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少36小时后才能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于混凝土养护。3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后（悬挑梁及18m跨大梁须待混凝土强度达到100%），上报监理签字认可后方可进行模板拆除。4）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特

14、别是混凝土棱角部位，严禁损坏。2、钢筋工程施工、钢筋下料1）、钢筋下料严格按照项目部配料审批程序进行，由劳务班组提供下料单，经项目技术负责人审核签字后方可进行加工。2）、接头位置：本次所用直径25mm、28mm的三级钢除了在提供计划时严格控制外，下料时严格按规范要求把握接头位置，方能达到保证质量和减少浪费的目的。根据机械连接通用技术规程，采用I级接头，避开梁端加密区范围进行直螺纹套筒连接，接头位置错开。3）、钢筋弯曲、套丝、切断等严格按照规范要求进行，下料完成后由项目质检员统一进行检查，不合格的提前进行处理。、钢筋安装1）、大梁钢筋安装顺序梁底垫块设置铺梁底筋套梁箍筋穿梁面筋穿构造钢筋箍筋定位

15、绑扎拉钩设置钢筋固定插上层墙柱插筋梁侧垫块设置2）、大梁钢筋绑扎完成后，进行其余部位梁板钢筋绑扎，具体要求参照钢筋工程施工方案执行。3）、双层板筋之间采用10钢筋马凳支撑，尺寸如图：200H=板厚2倍钢筋保护层上下层钢筋直径H1501504）、钢筋安装时注意规格型号、接头位置、间距等必须正确。5）、底筋保护层采用大理石垫块，长度400mm，间距500mm。多排底筋及面筋之间采用直径25mm三级钢做垫铁，长度400mm，沿梁长方向间距500mm设置一根。6）、上部插筋定位大样图如下：、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。2）、钢筋制作的允许偏差为受

16、力筋长方向全长净尺寸为10mm，弯起钢筋弯折位置20mm, 箍筋内净尺寸5 mm。3）、级钢筋末端需作承180的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不小于10d。、钢筋套丝质量：1）、套丝长度钢筋规格16182022252832丝头长度mm20-2320-2523-2826-3030-3435-402）、检查方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动。螺纹长度检验螺母、钢尺对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合表1要求。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿(齿顶平段1.0m

17、m)累计长度不超过3扣。、钢筋安装位置允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查3、模板施工、模板支设1）、所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。2）、模板采用18mm厚多层覆膜板，应具有足够强度、刚度及

18、稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。4）、梁板底部及梁侧面木方背楞必须立背，确保木方承载能力。5）、本工程梁板跨度较大，按规范要求0.3%起拱。6）、梁中对拉螺杆的设置，400mm1300mm梁设置4道14高强对拉螺杆，从梁底板开始，第1道高为200mm，第2道高为550mm，第3道高为900mm，第4道高为1100mm；400mm1700mm梁设置5道14高强对拉螺

19、杆，从梁底开始，第1道高为200mm，第2道高为500mm，第3道高为800mm，第4道高为1100mm，第5道高为1400mm。7）、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。9）、模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢靠。 10）、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸柱.墙.梁4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检

20、查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10，0钢尺检查11）框架柱支模加固对拉示意图： 柱模板断面图1 柱模板断面图2、模板拆除1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑松开紧固螺栓撬动松动模板拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于混凝土养护。3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后（

21、大梁须待混凝土强度达到100%），同时对实体强度进行回弹测定，其结果上报监理签字认可后方可进行模板拆除。4）、模板拆除时必须传递至卸料平台统一吊运，严禁向下抛扔。5）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特别是混凝土棱角部位，严禁损坏。4、混凝土的浇筑、浇筑前准备工作1）、组织监理单位及业主单位对支模架检查验收，形成验收意见并签字确认。2）、对钢筋、预埋预留的隐蔽检查验收，经监理工程师签字确认。3）、模板内部清理干净，并浇水润湿。4）、浇筑通道搭设、完善。5）、签署浇灌令。、浇筑方法1）、浇筑顺序：浇筑该区域砼采用臂长50m砼输送汽车泵，首先分层浇注柱子的混凝土，其次浇筑大梁及平板混凝土；为保证

22、架体稳定性，梁板采取对称浇筑的方法进行，从中间向两边扩展。大梁浇筑分层进行，每层厚度不超过500mm，间歇时间不大于1小时，避免出现冷缝。2）、竖向结构底部先利用砂浆接缝，铺垫约100mm厚，砂浆必须与所浇筑混凝土内砂浆成分相同。3）、混凝土下料采用直接下料方法，利用钢筋之间孔隙和混凝土自身流动性，辅以振动棒进行下料。布料利用塔吊配合控制，同一位置严禁混凝土堆积。4）、大梁浇筑时分层进行，每层厚度不超过500mm，同时对称浇筑。5）、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，因钢筋密集，砼难以浇筑，根据情况及时处理（现场配备50型振动棒两台），并辅以人工捣固和外部锤击振捣配合。同时高低标号接头位置高标号

23、的混凝土要进入低标号范围50cm，并形成45斜坡。6）、砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插斜45慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。7）、推行二次抹面方法，即在砼接近终凝时，用木搓板进行二次抹面。可消除表面收缩裂缝。、混凝土养护1）、墙柱

24、混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持砼表面湿润为准。2）、楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的湿润状态。3）、混凝土浇筑完成后24小时之内严禁上面增加施工荷载。（三）高支模工程安全文明施工措施1.脚手架搭设过程安全文明施工措施1）、脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）、在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4）、不配套的钢管架与配件不得混合

25、使用于同一竖直脚手架支撑系统。5）、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7）、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8）、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9）、模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。10）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不

26、得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。13）、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14）、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15）、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2、使用过程安全文明施工措施1）架体的变形监测 监测项目包括：支架沉降、位移和变形。根据施工图纸该工程梁截面较大，跨度较长；当模板安装完毕后，用水准仪在支撑系统外引测同一高程点3个，做为沉降变形观测的依据。再在支撑系统的四角及宽大的支撑系统立杆布置观察点，间距不大于5m；在支撑系统的四角设置垂直度观察立杆。开始绑扎钢筋起一直到砼浇筑完14天内，监测频率：在浇筑混凝

27、土过程中实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。进行观察，并做好观测计录，当发现异常情况时，立即暂停施工，迅速疏散人员，采取加固措施。待排除险情经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。2）、预防高空坠落、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质检员、安全员、项目技术负责人及监理工程师及政府有关部门验收，验收合格后，方可进行下道工序绑扎钢筋作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全

28、操作规程，工人上岗前应接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。、已支好模板的楼层四周必须用临时

29、护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。、高处作业前，应由项目负责人组织相关人员对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3）、预防坍塌、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。、模板作业时，对模板支撑采用钢支撑材料作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立杆。支撑

30、立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立杆基础为泥土地面时，在基础四周设排水沟排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立杆。斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，严禁超载堆放。、支设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.8m。、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉

31、杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4）、浇筑过程控制、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5）、使用监测梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采

32、取如下监测措施：、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。、日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再

33、施工。构件允许偏差见下表：序 号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等对专项方案进行审查备案。、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。3、拆除过程安全文明施工措施1）、模板侧模的拆除，应在浇筑完成36小时后方可进行；梁板底模拆除必须等到同条件试块试压报告强度达到100%后方可进行。2）、拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，一步一清的原则，部件拆除顺序与安装顺序相反。严禁上下同时作业。3）、卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。4）、运至地面的构配件应急时检查、整修与保养，清除杆件上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。