空调水系统施工方案.doc

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1、空调水系统施工方案本实验楼内中央空调机组及循环水泵均设置在屋顶，空调供、回水管道从屋顶层通过管道竖井至各层盘管机及新风机组、冷凝水就近排至地漏。1、施工工序：管井立管安装技术交底 支吊架制安放线定位按层主管安装各楼层空调机冷热水机组配管泵房配管管道试压冲洗绝热保温空调水系统调试2、施工准备1）、熟悉技术性文件熟悉施工图纸和有关的技术文件，并了解与通风、空调系统在同一建筑内部其他管道及有关土建图纸，通风、空调设备的产品样本以及与水系统管道相连接的生产设备安装的位置、标高和连接口的尺寸；依据施工图会审、设计图纸变更，最后根据施工图并结合上述情况，现场复测时使用。2）、现场复测卷尺测量空调系统、水系

2、统安装部位处的柱子间的距离，隔墙之间和隔墙与外墙之间的距离，楼层的高度，地板面到屋顶的高度等。柱子的断面尺寸，窗的宽度与高度，梁的底面与平顶距离，平台的高度，墙壁厚度和间壁墙的厚度。预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。空调设备的基础或支架的尺寸和高度及离墙距离等。3）管材的选用公称直径DN50mm的冷冻水管采用焊接钢管，公称直径DN32mm采用螺纹连接，公称直径DN32mm采用焊接连接；50mmDN200 mm采用无缝钢管；公称直径DN200mm，采用螺旋焊接钢管，焊接或法兰连接。空调凝结水管采用镀锌钢管，均采用螺纹连接。4）保温材料的选用空调水系统水管、阀门、设备等采用橡塑保温材料保温

3、。3、主要施工工艺1）支吊架制作、安装供回水支管、冷凝水管道支架采用全国给排水标准图集见图5。各层水平干管支架：当梁间距小于4米时，各层水平干管支架采用如下形式，材料选型如下：材料选型表管径支撑角钢或槽钢扁铁管卡膨胀螺栓参考间距（m）备注DN20L303253M82DN25L404303M82DN32L404303M82.5DN40L404303M83DN50L404303M83DN65L404404M84DN80L505404M104DN100L505404M104.5DN125L636506M124.5DN150L636506M125DN20010506M126DN25010608M166

4、DN30012608M167DN35012608M207DN40012608M207若梁间距大于4米，供回水管径为DN200以上仍然采用图6形式，生根部分采用14钢板，由相应膨胀螺栓固定于梁或柱上，支撑臂槽钢焊接于钢板上。管径为DN20-DN150供回水采用图7，槽钢、扁铁管卡参照图8。主管管径吊杆DN150D12DN125D12DN100D8DN80D8DN65D8DN50D8DN40D8DN32D8DN25D8DN20D8 立管支架地上冷冻水、冷却水立管支架采用如图9所示：图9a支吊架的制作，严禁用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流

5、淌现象。b对设在管道井内的立管支架，应在土建工程施工时进行预埋，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用钢膨胀螺栓固定。c用膨胀螺栓固定支架时，应先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。d安装好后的支架上表面应符合预定标高和坡高的要求，并应平整而不歪斜扭曲。公称直径25mm的贴墙水平安装的冷冻供、回、冷凝水等管道，可采用托架。2）、管道及附件安装放线定位a.安装管道时，应先按照施工图、技术核定单、工程更改通知单和技术交底要求，在施工现场确定管道支

6、架和附件的平面和立面位置，并确定基准线。b.管道的支架和吊架的间距，应符合设计要求，如设计无规定时，应按规定执行，当数根管道共用一支架或吊架时，其间距应按最小管子选定。管道安装a.安装管道时，应先分系统、分段进行适当加工预制，再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配。b.加工预制管段中，应使管道的接头最少、连接可靠、便于维修。用螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，应适当加设活接头或法兰。c.凡可以在地面装配的附件，应尽量在地面进行。d.对焊连接管端的1015mm范围内，应除净油漆、油污和铁锈等污物。e.管道对焊连接的两端对口间隙应根据管子壁厚来决定；管子壁厚4mm者,间隙应为1.52mm;

7、管子壁厚412mm者,间隙1.52.5mm。f.管子组对时应用角尺和样板尺检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5。g.对有纵向焊缝和螺旋焊缝的焊接钢管对接时，二管端纵向焊缝起点应错开1/41/12圆周。h.管道对焊连接时，两个环形焊缝中心之间的距离不得小于管子外径，且100mm,焊接距离管(不包括压制或热推弯头),起弯点100mm,且不得小于管子外径。i.在管道上开孔焊接支管线时，不得在其焊缝上开孔，距焊缝应二倍管子公称直径。孔的大小和支管内径应相适应，当支管壁厚4mm时,应铲出端面坡口。j.支管与主管的焊后交角的偏差不得超过1度。3）附件安装.装配焊接法兰时，应用90角尺找正,管子轴线与

8、法兰平面的垂直偏斜度应2mm。b.对管子端头焊接平焊法兰时，管端必须插入法兰内，但应缩进法兰密封面之内，且管子端面距离法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍长度。法兰的内外两侧均应焊接，先焊内口，后焊外口，外口的焊缝高度不得小于管壁的厚度。c.在管上焊接较薄的法兰时，应将法兰成对地夹在一起再进行焊接。d.法兰焊完后，应将管内外焊缝清除干净，特别是法兰密封面，不得残留任何杂物。e.各种阀门在安装前，应清洗干净，并使其处于关闭状态，不得任意旋转手轮等操作机构。f.水平安装的各种阀件的手轮或手杆，最好朝上并与铅垂线成45度夹角范围以内，不得朝下。g.截止阀的安装方向，应保证介质低进高出地通过阀门（当

9、介质流动方向经常有变动时，则应根据情况选择最恰当的安装方向）。h.止回阀的安装方向，应符合介质的流动方向，其安装位置（水平或铅垂等）应符合其构造特点。i.管道穿墙处，应设置钢保护套管，管道与保护套管之间的间隙应均匀一致，且不得将保护套管作支架使用。j.冷冻水等管道在穿墙处，应按设计要求进行绝热，绝热层外还应加设保护套管。k.各种螺栓在使用前均应清洗、涂油。螺栓拧紧后，其端部应伸出螺母1/2螺栓直径，不得缩入螺母或伸出过长，连接件上有数个螺栓时，螺母应都在连接件的同一侧。3）、组焊一般要求a.焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂质量合格证书及材质证明书。b.设置专用的材料库房，分类堆放保管

10、，用于焊接工程的材料应注以明显的标记。c.材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用。d.焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。e.施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号的钢印。焊接工艺流程焊前准备焊前检查焊接焊后清理质量检查。本工程所用材料厚度均小于20mm,材料为碳素钢，选用J426，J427焊条。焊条使用前应按焊条说明书规定的温度烘干。烘干的焊条应放入在温度100-150的保温箱内随用随取。组对要求：当管壁5mm时采用型坡口,5mm时采用型坡口;管材DN200的采用砂轮切割机下料,DN200的采用氧、乙炔手工切割下料及坡口加工，坡口表面如有

11、影响焊接质量的局部凹凸不平处，应加以修整，修整采用角向磨光机磨削。管道应避免强力组对。保证组对质量，其允许偏差为：当管道直径小于100mm时允许偏差为1mm；当管道直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm；管道焊接管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。焊接质量检验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮，飞溅物清理干净，焊缝表面应符合规定要求。3）、压力试验与冲洗在管道系统安装完毕后，应对管路进行水压试验（设备应暂不接口，接设备的进出水管可临时串联），在进行水压试验前，必须考虑好周详的排水措施方可进行试压。准备工作

12、a.试验前，应核实已安装的管子、管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等是否符合设计要求及有关技术规定。b.试验前，应先将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等，从管道上拆卸下来，并装上临时短管或堵板。c.试验前，应将与设备相连的管路断开，并装上临时短管。以防杂物堵塞设备。水压试验：a.管道系统压力试验均采用水压试验，试验压力按照设计规定执行。b.试验用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，表的最大刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。c.水压试验前，应在管道的最高处装设放气阀，最低处装设排水阀。与管道连通的设备应分开试验。d.水压试验时，应缓慢升至试验压力，并稳压10分钟，压力下降

13、不超过0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，以外观检查无泄漏为合格。吹扫和清洗a.吹洗工作应在管道全部或某一段管道强度试验后、严密性试验前进行。b.对管道进行吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连续下一管段继续进行。c.吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。d.吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时工时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。e.吹洗用的排出管的截面宜和被吹洗管道截面相同，或稍小于被吹洗管道截面，但不得小于被吹洗管道截面的75%。f.排出管端应设置

14、临时固定支架，且能承受流体的反作用力。g.被吹洗管道的吹出口应设阀门，吹洗时此阀门应时开时关，不允许吹洗的设备或管道应用盲板隔离起来。h.在吹扫过程中，应不断用手锤敲击管壁，特别对焊缝、死角和管底部分应多敲击，但不得敲伤管壁。i.吹扫中，排出口附近及正前方不得有人，并应设置警告牌和设专人监护。j.管道进行冲洗时，其流速不应小于1.5m/s；冲洗应从管道的起端开始，每个冲洗段的长度不宜超过500m。k.冲洗时，若管道分支较多且末端截面较小，则应将干管上的阀门或法兰连接处暂时拆除12处，支管和干管连接处的阀门也暂时拆除，用盲板封闭起来，然后分段进行冲洗。冲洗是否合格，应以出口处的水色和透明度与入口

15、处相一致为合格。4）、空调水管道保温1）所有管道待试压结束后才能保温。2）安装前首先检查保温材料的质量保证资料，并严格按其操作说明书施工。3）所有的保温管道、设备、阀件等应按相应规格进行施工，并不得有遗漏。4）所有保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。5）管道部件附件的保温，不得影响其操作功能。4、空调设备安装施工方案1）、施工方案基础验收开箱检查运输转运设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收2）、设备基础的验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。3）、设备开箱检查设备安装前，由供货方、监理方、施工方人员组成进行开箱检查。开箱前先核对箱号、箱

16、数量是否与单据提供的相符，然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机带来的文件。按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整。设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字，作为交接资料和设备技术档案依据。4）、设备的运输转运空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输

17、。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。冷水机组安装工艺5）、吊装式新风机组安装安装时应首先对每台设备采用兆欧表检测设备绝缘，新风机组电动机绝缘电阻值大于0.5M为合格；绝缘检测合格后，单机三速通电试运转。每台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，本系统工作压力为 1.0Mpa，定压后观察23min，不渗漏为合格，并填写记录；吊架采用减振吊杆方式安装（见下图），吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正； 减振吊杆冷凝水排出口设置水封，进出水管均设置软接头连接。6）、风机盘管安

18、装安装前检查每台风机盘管进行壳体及换热器表面有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得有磨损、擦壳现象，电气部分不得漏电。风机盘管安装采用支、吊架固定，并采用吊式弹簧减震器，同时便于拆卸和维修。供回水管均设软接头进行连接，凝结水管采用塑料管柔性连接。7）、水泵及阀门安装水泵包括卧式循环水泵、膨胀定压机组、全程水处理器。1、水泵安装（1）工艺流程：基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转1）基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应

19、较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2）水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低

20、于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。水泵隔振安装。a.卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。b.水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。c.减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。d.水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3）检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰

21、和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4）润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵

22、活，无异常现象。5）试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。（2）质量标准1）主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。2）一般项目立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离

23、心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（3）成品保护1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（4

24、）安全或环境1）从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。2）施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。3）潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。4）当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。5）施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理2、阀门安装阀门包括管道过滤器、蝶阀、平衡阀、截止阀等管道附件。（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。（2）法兰或螺纹连接阀门应在

25、关闭状态下安装。（3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（6）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（7）阀门的操作机构和传动装置应进行必要 调整，使之动作灵活，指示准确。（8）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（9）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（10）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.

26、8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。（11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。（12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。3、法兰安装（1）法兰的检验供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板

27、、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（2）法兰安装法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对

28、称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。高、低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。8）、风冷螺杆式冷水(热泵)机组安装屋面风冷热泵机组待其基础完成后，根据现场实际情况编制吊装专项方案，报甲方、监理批准同意后方可施工。安装前准备工作a.按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；b.由基础的几何尺寸定出基础中心线；c.比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。d.安装基准线后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。e.用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：a.底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；b.设备就位；c.用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；d.安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。e.将设备放下，置于减振器（垫）上；f.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。