自动喷淋系统安装施工方案与技术措施.doc

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1、自动喷淋系统安装施工方案与技术措施本工程自动喷淋系统采用区域性的临时高压制消防体系，集中设置消防加压系统。水泵房设置在已建9层楼内，分别设置两台自喷泵。A. 喷洒管道安装1、喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如下图），其设置原则如下：配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）防晃支架。如下图：配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米(包括管径为5Omm的配水及配水支管)，每15米长度内最少设一个(4Omm的管段可不算在内)防晃支架。 干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 立管要设两个方向的防晃固定支架。

2、如右图： 2、支吊架的位置以不防碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。3、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。B.喷洒头的安装 1、吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个3Omm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。 3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头应横向安装。 4、安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 5、向上喷

3、的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6、其他各种喷头安装节点见下图:C.报警阀组安装1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装位置应符合设计要求；安装报警阀组的室内地面应有排水设施；2报警阀组附件的安装：压力表应安装在报警阀便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3湿式报警阀的安装应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警,报警水流通

4、路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。D.消防附件的安装（水泵合器、水流指示器、报警阀等） 1、报警阀安装 （1）报警阀距地高度宜为1.2 m , 报警阀处地面应有排水措施。 （2）报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，如下图所示：(3)控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 (4)报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。 2、水泵接合器安装 水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水装置。3、水流指示器安装

5、水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径的5015Omm的管道上安装(详见下图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。E.水泵安装1泵基础安装： 泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。 基础减振的设置严格按照设计图。2泵地脚螺栓和垫铁的安装： 地脚螺栓的不铅直度不应超过去10/1000。 地脚螺栓任一部分离灌浆孔壁应大于15mm。 螺栓底端不应碰孔底。 地脚

6、螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。 拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 设备找平

7、后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3泵清洗和装配： 设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则进行清洗。 设备需拆卸时，应测量被拆卸必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方得装配。4泵安装： 泵就位前作下列复查： 基础的尺寸位置、标高符合设计要求。 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 出厂

8、前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 泵的找平应符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面上测量其垂直度。 泵的找正应符合下列要求： 泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 管子安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应

9、拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。F.系统试压和冲洗1自动喷水灭火系统和消火栓给水系统管道安装完毕后，应对其进行水压强度和严密性试验。水压强度试验压力为1.40Mpa。管道缓慢升压至试验压力后，稳压2h时间，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。然后将压力降至工作压力，作严密性试验。稳压24h经全面检查，以无渗漏为合格。试验用压力表设在系统最低处。2自动喷水灭火系统和消火栓给水系统管道试压合格后，用清洁水对其进行冲洗。对自动喷水系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于3m/s；对消火栓给水系统管道进行冲洗的水冲洗速度不小于1.7m/s。对系统管道进行水冲洗，其

10、排放管道的截面不小于被冲洗管道截面的60%。水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本上一致为合格。水冲洗时的水流方向与系统运行的水流方向一致，管道冲洗后将存水排尽。G.钢管沟槽式卡箍连接本工程自动喷水消防管，采用热镀锌钢管，当管径DN100mm时，采用丝口连接，当管径100mm时，采用沟槽式卡箍连接。1对有缝钢管进行轧槽之前，先对轧槽处管子的焊缝进行铲平处理，以避免轧槽时焊缝处出现开裂现象。2对钢管进行轧槽之前，必须检查滚槽机的轧轮规格与所轧钢管的尺寸是否匹配，以使轧槽的深度和宽度与钢管所用卡箍连接件相吻合。3钢管轧槽时，应使钢管中心与滚槽机的轧轮轴线平行，轧轮的转速不宜过快，手动液压装置要均匀用力。4钢管沟槽加工完毕后，进行卡箍安装前，应去除管端的毛剌。然后在密封圈唇边和外边涂一薄层硅润滑油，把密封圈装在管端，且应使密封圈唇边不伸出管端。而后对准管子把两端连在一起。5管子经上述对准后，应拧紧卡箍上的螺栓和螺母使两段管子连接起来。6管子的支、吊架除按钢管焊接连接方式要求的间距布设外，还应在每个卡箍连接处专门设置支、吊架。以防卡箍连接处出现弯曲现象。