综合实验楼工程施工质量管理体系与措施.doc

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1、综合实验楼工程施工质量管理体系与措施第一节 质量管理体系 1、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程合格。建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。“某综合实验楼项目”质量保证体系框图如下：公司总工程师各部门内审员技术部门质监部门材料部门租赁部门试

2、验室 编制施工方案主体质量装修质量安装质量进场材料质量机具设备质量抽检材质 项目技术负责人各施工员质检员材料员机械员资料员试验员“某综合实验楼项目”工程质量保证体系框图2、严格操作者自检工序自检工序交接检子项成型质检隐蔽验收，各项环节缺一不可。3、QC活动安排针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，开展QC活动作出成果。项目经理部全面质量管理组（TQC）责任：指导QC活动，协助处理数理统计反应出的影响因素，制定对策；指导部门QC活动，以工作质量保证工程质量。“某综合实验楼项目”结构施工QC活动安排：局部地下室底板混凝土梁板支模钢筋绑扎质量混凝土浇筑。“某综合实验楼项目”所有程序及作业方式

3、均按标准执行，并建立内部质量审核体系。1、隐蔽工程验收签证软件1、原材料指针合格2、隐蔽结构构件母材出厂合格证、复检合格证齐备3、焊接、混凝土试配资料合格、齐备自检资料齐备硬件结构构件造型、尺寸、构造方式完全符合设计要求，规范，标准，质检标准和施工方案，外观质量和谐统一。技术资料齐备合格清晰准确申请隐蔽验收隐蔽工程验收签字2、质量程控学习图纸有关技术资料 准 备材料、劳动力学习规程规范临设工程质检准备测量仪器机械设备图纸会审三通一平施工方案交底 分部分项工程书面交底技术交底办理上道工序交接工长向班组长交底自 检 按图施工互 检 施 工按操作规程交接检合理安排工序穿叉隐蔽验收返工处理质 检执行检

4、评标准原材料合格证 各类复检试验报告资 料交质监站审查自检记录隐蔽验收记录施工日志结构验收记录3、结构混凝土浇筑许可证制度商品砼运输商品砼拌制混凝土浇筑许可证钢筋软件隐蔽工程验收浇灌程序浇筑工作钢筋轧制模板安装安装预埋环境条件气象条件浇筑条件工作面交通件养护条件振动器械人力劳动力安排、储备人力生活后勤医卫施工安全后勤保证分级岗位值班人员安排 混凝土软件混凝土原材料供应电力保证第二节 基础及地下室质量控制措施一、基础施工质量控制措施1、作好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。2、基础施工时如遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可继续施工。3、基坑回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，

5、并作好回填土壤试验。（附土方回填工程质量控制表）确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场，作好排水清除基底杂物和草皮技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作中间抽查自 检施 工回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土块合生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量办理回填土隐蔽验收签字清理现场，文明施工回填土夯实，干密度试验记录自 检 记 录质 量 评 定 记 录隐 蔽 验 收 记 录施 工 记 录执行验评标准质量评定资料整理土方回填工程质量对策对策影响基础土方回填质量因素基底不干净填土前进行检查，合格后 再回填填土含杂质多土层较厚，没有压实施工前没作好地面和

6、地下排水措施填土湿度未控制土源应符合设计要求按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚制订保证水流畅通措施施工含水率与最佳含水率之差，控制在-4%+2%之间灰土含过大多的颗粒边角没用小夯夯实灰拌合不均清除大土块和生石灰块准备小夯，按规定遍数夯边角按规定采取两次倒拌，拌合均匀再回填一级测量无复测重进度，轻质量没有技术措施测量仪器精度不够实行一级测量一级复测的测量管理制度对职工进行“质量第一”教育施工前，编制施工组织设计经常保养，定期校核填土灰土地基施工管理施工人员专检不认真经常保养，定期校核专检人员必须坚守岗位，一丝不苟，认真学习图纸详细、具体、认真地进行书面交底技检人员操作人员技术交底不清奖罚不明操

7、作马虎自检不认真严格标准，奖罚分明加强检查，不合格不交下道工序施工认真执行自检负责制二、后浇带质量控制（一）施工工艺1、“某综合实验楼项目”后浇带贯通整个结构，将结构划分为几个独立区段。2、“某综合实验楼项目”后浇带的设置设计有明确要求，应严格按图纸施工。后浇带用混凝土强度等级较相应部位砼强度提高一级浇筑密实，并加强养护。后浇带按设计要求应在主体结构封顶后封闭。3、在施工基础垫层时，应按设计要求将后浇带处基础垫层降低50-100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每间隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。4、后浇带四周应砌砖围护，顶部用钢板遮盖，以防施工过程

8、中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。5、后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧堵头板应按钢筋间距上下刻槽。6、后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网，网不拆除，不需凿毛）。清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。7、后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，可浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。8、后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d,养护期间要保持混凝土表面湿润。(二) 质量标准一）、保证项目1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均须符合

9、设计要求和有关标准规定。2、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3、带有颗粒粉状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4、钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。5、混凝土用水泥、水、骨料和外加剂等须符合施工规范的有关规定。6、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施工规范的规定。7、评定混凝土强度的试件须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。8、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 二）、基本项目1、钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过

10、总扣数的10%，且不得集中。2、钢筋弯钩转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。3、箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直段长度应符合规规范规定。4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4o接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1 d,且不大于2mm。5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。6、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。三）、允许偏差后浇带的允许偏差如下表所示 项 目允许偏差（mm）网的长度 、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度1020510受力钢筋间距排距105箍筋、构造钢筋间距钢筋

11、起弯点偏移2020受力钢筋保护层基础梁墙板1053墙垂直度层间58510(三) 成品保护1、施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。2、混凝土初凝后即覆盖浇水养护，加强早期养护。3、后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。(四) 施工中应注意的质量问题1、后浇带两侧须按设计要求支模，按设计或施工方案留设施工缝，浇筑混凝土前须精心处理施工缝。2、在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免受染板因悬臂而变形。3、杜绝后浇带混凝土不密实现象。4、后浇带施工缝两侧的混凝土应提前24h

12、浇水湿润。后浇带在主楼封顶后用比原来混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇捣，浇捣前必须将浮渣及杂物清理干净，用水冲洗，充分润湿，再刷纯水泥浆二道，浇捣必须严实，并加强养护。第三节 主体质量控制措施一、 钢筋质量控制措施钢筋的制作工艺和质量应满足混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。（附钢筋工程质量预控表、钢筋电渣压力焊施工质量控制措施表、钢筋工程质量通病防治表）。钢筋工程质量预控表学习操作规程和质

13、量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表技术交底钢筋、模板工序交接检查钢筋下料成型钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准现场绑扎钢筋质量评定按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理不合格的处理（返工）文明现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋电渣压力焊施工质量控制措施表序号现象原 因 分 析控 制 措 施11、 焊接接头轴线偏移大于0.1d或超过2mm。2、 接头弯折角度大于40。1、 钢筋端部歪扭不直，在夹具中

14、夹持不正或倾斜。2、 夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3、 顶压时用力过大，使上部钢筋晃动或移位。4、 焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜。1、 钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2、 两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。3、 夹具的滑杆和导杆之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。4、 钢筋下送加压时，顶奢力应适当，不得过大。5、 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。2上钢筋咬边1、 焊接时电流太大，钢筋溶化过快。2、 上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够。3、

15、 停机太晚，通电时间过长。1、 焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋溶化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。2、 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大压顶力量，以便使钢筋在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。3、 焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm的钢筋时，通电时间为40-50秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。3上下钢筋在结合处没有很好地熔合在一起，即未溶合。1、 接过程中上下钢筋提升过大或下送时速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧。2、 焊接电流小或通电时间不够，使

16、钢筋端部未能得到适宜的熔化。3、 焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。1、 在过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。2、 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3、 及时修理焊接设备，保证正常使用。41、 焊包不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm。2、 钢筋端部形成的焊缝厚薄不匀。1、 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。2、 采用钢丝圈引弧时，钢丝圈安放不正偏倒一边。1、 当钢筋端头倾斜过大时，应事先将倾斜部分切去才能焊接。2、

17、焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。3、 采用钢丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。5在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即气泡。1、 焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池。2、 钢筋锈蚀严重或表面不清洁。1、 焊剂在使用前必须烘干，焊剂一般需经2500C烘干，时间不少于2小时。2、 焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接时产生有害气体，影响接头质量。6钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。、级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。1、 钢筋端部锈蚀严重，焊前未清除。2、 夹具电极不干净。3、 钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7焊缝中有非金属夹渣物即夹渣。1、 通电时间短，

18、上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除。2、 焊接电流过大或过小。3、 焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。4、 预压力太少。1、 应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。2、 更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加溶渣的流动性。3、 适当增加顶压力。8接头焊包翻或下流。焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化比较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属上翻。1、 为防止悍包上翻，应适当减小焊接 电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。2、 焊剂盒底 下口及其间间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。钢筋工程的质量通病防治表通病现象原 因 分 析防 治 措

19、施梁端处弯筋的错误1、对弯筋的受力理解不清楚2、弯筋位置绑疏忽技术交底，验筋时作为重点检查钢筋净距不满足要求1、箍筋的尺寸或者下料及加工有误2、钢筋搭接接长使实际净距不满足3、钢筋代换后根数增加1、复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求2、若钢筋搭接接长使净距不满足则改用焊接接长3、钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，若增加排数尚须进行结构计算板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误1、 对负筋的受力理解不清楚2、负筋下料加工直钩长度有误3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向，使得负筋骨架向呈边折倒4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位1、负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查2

20、、浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求1、对受力钢筋锚固作用理解不清楚2、下料长度有误，钢筋绑扎疏忽受力筋锚固要作技术交底梁、板下部受力筋混凝土保护层不足1、受力筋下部未设置保护层垫块2、垫块设置不牢固或者间距过大1、受力筋下部错开布置设垫块，并且与受力筋绑扎，间距一般0.8m2、若有两层受力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋框架节点区域未配箍筋1、对节点处配箍受力理解不清楚2、绑扎嫌麻烦，图省功对节点处配箍要作技术交底二、混凝土工程质量控制(一) 混凝土工程质量程控1、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，执行浇筑许可证制度，各相关工

21、序进行验收签字认可后方可浇筑。2、砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。 3、加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。（附砼工程质量程控表） 学习操作规程和质量标准规范,审核图纸制定保证工程质量的措施施工机具准备：振捣棒、木抹子、灰斗及经检定计量工具施工材料准备：水泥必须有质量证明书书面交底，编写操作工艺及分项作业指导书上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全认真执行配合比（商品混凝土搅拌站监控）混凝土搅拌、运输、振捣、养护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量要保证钢筋和垫块的正确位置保护已浇筑砼面，

22、强度达到1.2Mpa后方准在上进行操作保护好洞口、预埋件及水电管线材料证明或合格证执行工程质量检验标准令不合格者返工质量评定记录施工人员准备:选择劳务分包方,经试工验证合格后方可上岗班组自检记录混凝土试块钢筋试验单及时回收并做好资料归档工作施工记录人员配备及物资检验技术交底成品保护质量评定质量记录完成钢筋隐检工作；模板标高、位置及紧密程度、几何尺寸检查并清理模板内残留物质，办完预检手续检查电源电路并做好照明准备；施工现场道路畅通、平整操作面条件及架子安全可靠；施工配合比及外加剂用量确定施工现场准备过程控制不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒混凝土开盘申请砼工程质量程控表(二) 混凝土工程质量管理

23、点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制混凝土工程无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；墙、板上一处不大于200cm2，累计不大于200cm2；1、混凝土搅拌时严格控制配合比；2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每层的捣固时间；3、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑；4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；5、混筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块应合理放置，分布均匀；6、为防止钢筋位移变形，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩蹋钢筋；7

24、、模板拼缝必须严密，钢木结合部分须妥善处理。尺量外露石子面积及深度，尺量孔洞面积及深度1、三包三保：包质量，包数量，包材料；保合格，保工期，保节约；2、凡质量未达到合格者，扣其工资和质量奖孔洞下料、振捣无孔洞凿去孔洞周围松动石子露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇筑振捣允许偏差在515mm间1、模板固定牢固；2、位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差；3、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠；4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；5、防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门

25、洞口两侧砼对称均匀进行浇筑和振捣的方法；6、振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件；7、浇筑砼板时应用平板式振动器振捣；8、砼浇筑12h后进行浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。尺量检查平整度振捣、养护允许偏差为5mm2m靠尺或锲形靠尺检查垂直度下料允许偏差为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差最小值为+5-2mm标高振捣允许偏差为10mm (三) 混凝土工程关联部门质量保证措施部门措 施备注技术制定施工工艺，编制施工方案并在施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决材料应合理选用水泥标号，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量工长监督

26、施工，合理安排人力和各工种的配合试验室对进场材料进行必要的检查及检验，按试验要求做砼配合比，在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度养护按要求浇水湿润养护，禁止在达到足够强度前踩压砼混凝土工程的质量通病防治表通病现象原 因 分 析防 治 措 施构件截面尺寸偏差，表面平整度差1、支模尺寸不准，模板刚度不够，紧固或者支撑不牢，支撑点下沉2、混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模3、混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜4、模板不平整，拼接不平1、模板要及时修整，拼接要既严又平2、模板尺寸要准确，采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠3、浇筑厚度要符合规定，振捣要适度，混凝土浇筑顺序要合理，为避

27、免模板倾斜，考虑对称浇筑构件表面麻面、蜂窝孔洞1、模板用后表面未清理，未涂隔离剂2、模板拼接不严，缝隙处跑浆3、混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析4、振捣不实或者漏振1、模板用后要清净、修整，用前涂隔离剂2、模板拼接要严，木模要浇水润湿，必要时以油纸堵缝3、混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析4、分层振捣，不得漏振露 筋1、钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位，垫块间距过大2、钢筋骨架绑扎不牢，振捣时钢筋移位3、节点处钢筋密集，石子过大，浇筑振捣不仔细4、模内未清净，有杂物1、设置垫块、垫块与钢筋绑扎2、钢筋骨架要绑扎牢固3、浇筑前要清模4、节点处仔细浇捣，必要时以细

28、石混凝土梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣1、模板安装完毕后，模内接槎部杂物未清净2、施工缝处老混凝土表面未做处理或处理不当而形冷缝3、构件之间模板拼缝不严，跑浆4、混凝土浇筑自由倾落高度超过2m，造成混凝土离析1、模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口2、构件之间模板拼缝要严密3、混凝土浇筑自由高度超过2m要设溜槽4、施工缝处老混凝土表面要处理，凿除软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿毛，涂一层水泥砂浆即浇筑，仔细振捣，加强养护结构产生裂缝1、模板支撑不牢，混凝土凝结后局部沉陷2、拆模过早，振动使混凝土裂缝3、养护不好，混凝土失水产生裂缝4、烈日暴晒后突降大雨，混凝土骤然降温产生裂缝5、混凝土初凝后

29、产生振动1、模板支架立柱不得下沉2、 混凝土初凝后不得受到振动3、 混凝土浇筑之后要及时养护构件表面损伤，缺楞掉角1、模板表面未清净，未涂隔离剂2、边角部位振捣不实3、拆模时间过早，混凝土强度不足或者拆模方法不当1、模板用后要清净、修理，用前要涂隔离剂2、构件的边角部位仔细振捣3、按规定强度拆模三、模板工程质量控制措施模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。本工程选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。（附模板工程质量预控表及质量通病防治表）模板工程质量预控表

30、学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加施工准备模板选择平整钢模板模板涂隔离剂钢筋、模板工序交接检查技术交底浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准质量评定底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检接梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件资料整理按强度曲线确定拆模时间清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录与钢筋工序交接检查脚手架、脚步手板注意保护棱角拆模支模不合格的处理模板工程的质量通病防治表通病现象原 因 分 析防 治 措 施支架、立柱下陷1、柱脚下局部压力过大2、立柱基土不实3、立柱下基土压缩性过大设置地垄墙梁或者板拆模后发现挠曲塌腰1、拆模过早2、支模时没有反拱3、支架立柱

31、下陷1、以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间2、支模时跨中适当起拱3、防止支架立柱下陷支架立柱失稳1、立柱与脚手或者马道拉接2、立柱间拉结支撑不合理1、立柱不得与脚手、马道拉接2、立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性胀模1、模板及背楞布置不合理，刚度不够2、模板紧固或支撑不牢3、浇筑时振捣过度，触及模板1、保证模板刚度2、模板紧固及支撑要可靠3、浇筑时要专人护模四、填充墙砌筑质量控制首先砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时出具产品质量证明书，经施工现场抽样检测合格后方可使用。砌筑砂浆达到设计标号，施工时应按规定进行取样试验，确保砂浆强度，砌筑时砂浆必须饱满密实。砌体工程中应严格控制

32、好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除，重砌。正确留置构造柱的马牙槎，严格按设计要求预留墙体拉结筋。（见下页砌筑质量控制表）影响砖墙砌筑质量因素对 策施工人员操作人员技术水平 低新工人 多不安心本工种加强技术培训，大搞技术练兵：师带徒，传、帮、带做好思想工作，解决实际困难实行计件承包工作时间长夜晚工作照明差忽视质量确保工人有足够的休息时间夜晚电工值班，保证照明亮度加强质量检查和计件承包管理，进行“质量第一”教育技术人员技术交底不清书面交底、发现问题及时处理施工中采取措施不得力不符合质量标准，下道工序不施工专检不认真认真学习图纸，一丝不

33、苟检查专检人员对工作不负责任认真执行岗位责任制供应部门要按质量标准买砖尺寸不规格砂子颗粒过细调整砂浆配合比砖进场后未检验配合比控制不准材料方面砂浆 和易性不好试块制作、养护、试压不符合要求水灰比控制不好进场后砖要检验采用混合砂浆，掺微沫剂严格执行重量比专人负责，标准养护，定期试压机械搅拌，按规定加水每人一个，个人保管质量自检工具线坠极少靠尺板极少保证每个操作工人有一个水勺子每人一个，个人保管每步架不超过1.2m高工具施工机具没有水勺子脚手架高度不适宜大铲使用不当干砖上墙或浇水不足没坚持“三检制”砌砖不选面墙面不平墙身位移水平灰缝高低不平砌砖留直槎皮数杆不平执行“一铲灰、一块砖、一揉擦”砌筑方法

34、指定专人负责浇砖制订制度，认真执行清水墙要选砖拉线找正确的轴线及边线，保持墙面垂直一砖半厚的墙必须双面挂线每层砖要与皮数杆对平，拉线要穿平按规范执行抄平弹线要认真，立杆后进行水平标高复查施工机具第四节 装饰质量控制措施1、装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。2、地砖地坪施工时，要找好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设。3、外墙不锈钢窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。4、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，严格按照程序施工。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责；楼梯踏步

35、施工完毕加设棱角保护板。5、工程所用防水材料、铝合金门窗及给排水管件必须使用有省建委的准用证的产品，便于控制质量和追踪。6、各分项工程质量控制措施（1）、内墙乳胶漆工程质量程控（见下页）学习操作技术和质量标准确定质量保证措施施工工具准备：排笔、软毛刷、浆桶、刮板、托板等选择合格的劳务分包方编写分项工程作业指导书编写操作工艺，进行书面交底对上道工序弊病的纠正做样板间并经鉴定合格基层清理无浮土，基本干燥，含水率不大于10%刮腻子2-3遍，将墙面刮平，干燥后用细砂纸磨平磨光，但不能磨身刷乳胶漆三遍，颜色符合设计要求，线条均匀平直，无明显接头痕迹漆面干燥后不得挨近漆面泼水，以免污染油漆墙面完工后要妥善

36、保管，不得碰撞涂刷墙面时不得污染地面、门窗等已完工程执行验收标准不合格产品的处置质量评定记录检验材质证明、产品合格证及使用说明书办理上道工序的交接手续产品合格证自检记录施工记录人员配备及物资检验技术交底过程控制成品保护质量评定质量记录（2）、内墙刷涂料工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法执行人经济责任制内墙面刷乳胶漆严禁脱皮，反锈，接槎，透底，装饰线、分色线应平直脱皮、反锈基层处理不允许1、施工前检查上道工序质量；2、加强工序自检；3、修补基层观察检查1、三包三保：包质量，包数量，包材料；保合格，保工期，保节约2、凡质量达不到合格者，扣

37、其人工费和质量奖接槎、透底操作不允许1、保证乳胶漆稠度；2、注意涂刷顺序及方法；3、注意不涂刷观察检查装饰线，分色线平直操作1mm1、加强工序自检；2、操作工具随时自检；1、拉5米线检查2、不足5米时拉通线检查（3）、内墙刷涂料工程质量控制和关联部门质量保证措施内墙刷涂料工程质量控制质量标准技术材料工长放线操作者质量保证关联部门室接内槎刷、乳透胶底漆， 严装禁饰脱线皮、分反色锈线、平 直目标项目检查项目不脱皮反锈接槎不透底装色饰线线平分直基层处理材质操作放线操作工具操作材料操作修补、清扫优质材料执行工艺标准稠度适宜按工艺标准按设计要求平直不变形执行工艺标准内墙刷涂料工程关联部门质量保证措施部门

38、措 施备注技术制定施工工艺，在实际中监督执行，发现问题及时解决材料材料一次进齐，材料进场必须检验工长监督施工，合理安排人力放线严格按设计意图放线，随时同技术部门联系班组技术熟练，严格按工艺要求施工（4）影响内墙工程质量的原因分析（见下页）影响室内工程质量原因分析人员材料环境检查人员执行岗位责任制不认真操作人员技术水平低技术人员技术交底不清操作人员自检不严格材料无质量证明腻子质量不合格施工操作一次涂刷太厚基层有潮气，大气温度高一次涂刷太厚漆膜干透后出现突出的气泡基层清理不干净乳胶漆质量较差刷漆不匀，涂膜粗糙乳胶漆太稠排笔醮漆量不合适刷纹明显靠尺不准划线用力不匀分色线不齐涂膜较厚涂刷时间过长明显接

39、头和皱纹加水过多施工中漏刷透底，流坠油漆时灰尘大施工地点温度过低基层不清洁施工地点空气不流通油漆时环境潮湿5）内墙刷涂料工程质量预防措施项目影响质量因素采取预防措施执行部门执行时间执行人员室内乳胶漆工程质量预防措施材料涂料和半成品无质量证明腻子质量不合格必须经检验合格后再用，购买时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用说明书腻子应具有塑性，易涂，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用选用优良的乳胶漆材料和适当和稀释剂，将基层清理干净，选用适宜的油漆粘度，漆膜一次厚度为50-70um，施工温度为15-25C施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子，磨光后再刷油，发现底漆面有粗粒，用砂纸打磨光滑后再刷漆接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀施工前划粉线，刷粉色线要靠放直尺用力均匀，起落要轻，从前向后刷乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，以免刷纹过大不在含水率高的基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不宜过大，涂膜一次涂刷，不宜过厚清扫干净减少走动，洒水除尘环境潮湿，温度低于5C时不宜施工执行“三不放过”的质量事故处理原则认真进行，层层把关严肃认真，坚决贯彻执行