综合实验楼砼工程施工方案与技术措施.doc

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1、综合实验楼砼工程施工方案与技术措施混凝土施工工艺流程如下：浇注台架设浇水湿润模板框架柱浇筑现浇梁板砼浇筑砼表面找平覆膜浇水养护本工程长度、宽度超过限值，其无缝设计在施工过程中特别是砼结构过程中引起高度重视，应按照结构设计总说明7.14条严格执行并规范施工。现场布置一台QTZ500塔吊，混凝土主要泵送、塔吊配合进行浇筑。楼层砼柱和梁板分开浇筑。施工流水段的划分：楼层根据后浇带划分为三个流水段，每个楼层内部实施平面流水作业。砼施工的作业条件必须满足：（1） 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检的手续。（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干

2、净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4） 责任施工员根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。（5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。（6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。（8）混凝土运输：混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。（9）布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。具体方法如下（一）砼垫层施工1、测量放线在砼垫层浇筑前，须重新测

3、量放出各纵横轴线和标高，根据轴线检查基槽宽度是否符合设计要求，若有误差即时修边。2、垫层砼：以稍密或中密卵石层作基础持力层，地基承载力特征值fak应不小于设计值，超深部分应将基础落下并应保证相邻两基础净距不得小于其高差；垫层用C15混凝土，厚度为100mm；超深部位用C15商品砼进行换填。具体施工过程为：（1）基槽检查合格，为保持土质原生状态，在浇筑砼前，基坑必须保持无积水、无杂物再浇筑砼垫层。垫层砼设计为C15砼100厚。（2）标高控制：用砼打巴设点，每点间距2m 为宜，水平仪测量，铁板压平。（3）砼：本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。（4）砼运输和浇筑：砼运输至作业点后，人工铺平，平

4、板震动器振捣，震捣路线从两边往中间，一板压半板，密实为止。（5）垫层砼振实后，随即铁板压平收光，便于基础放线。（6）养护：采取洒水养护，洒水在浇完砼12h后进行。（二）钢筋混凝土独立柱基础、空压机室底板、墙的施工1、本工程采用钢筋混凝土独立柱基，独立柱基用C40混凝土；基础底板钢筋按照设计规格布置，基础底板的钢筋保护层厚度为40mm。2、空压机室底板砼浇筑，为保证底板的砼浇筑整体性及质量要求，采用2台输送泵。浇筑时必须注意以下几点：，以确保底板砼的抗渗性能。 底板砼浇筑时的布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼浇筑的连续性和整体性。 底板砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣

5、的密实性。 底板砼一经浇完收面后，立即用塑料薄膜覆盖。3、空压机室地下直形墙施工(1) 在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净。用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。(2) 直形墙砼浇筑时应注意止水条处的砼振捣，在振捣时要特别注意保证止水条位置正确，振动棒不得直接接触止水条。(3) 直形墙砼浇筑必须确保其连续性，不允许出现施工缝。(4) 直形墙拆模不宜过早，以确保砼表面水分不易散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗性能。4、地下防水层的施工方法为使底板的防水层全封闭，将底板外防水沿凹槽内壁贯通设置，在已砌的C10砼上抹15mm厚1：2.5

6、水泥砂浆，用120mm厚砖墙作保护层。水平部位用100mm厚C20砼作保护层，各保护层之间（包括底板防水保护层）应结合良好，防止后续施工破坏防水层。（三）柱、梁、板砼施工（1）柱的浇筑浇筑前先在墙根部浇筑5-10cm同配合比减石子砼。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。采用50振捣棒时，混凝土分层厚度控制在400-500mm，如下图所示。混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50cm刷红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下

7、层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显着下沉，表面浮出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，以免漏振。每次移动的距离为400-500mm，如下图所示。 洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同下灰，同时振捣。浇筑完后应随时将伸出钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。夜间操作时要利用低压灯增加照明。混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超

8、过2米时设塑料软管。柱、墙混凝土一次浇筑在梁（板）底，并比梁（板）底标高低3cm（即与模板上口平），在混凝土初凝前用8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。为保证混凝土的强度等级，梁柱节点处混凝土浇筑方法见下图。浇筑时先浇筑柱核心部分，待柱核心部分高标号混凝土浇筑完后再进行周边梁板混凝土的浇筑。（2）楼梯、顶板及梁混凝土浇筑顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。顶板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再

9、浇筑高处混凝土。每个点应配1-2个振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为50cm左右，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。楼面砼找平措施：采用以小面积控制大面

10、积的原则，每柱距间牵广线6道。将每柱距间的楼板面积分为4个操作区，如下图所示：广线标高在楼面标高的基础上加上50cm，广线应牢固栓在角钢筋上，并绷紧，本工程柱距多为7.5m，对角线长10.6m，考虑到广线有下坠现象，故控制标高时，应将广线对角线交汇点标高上提1cm，边线中心点上提0.6cm，以保证楼面平整度，砼浇筑振捣密实后，用3m赶方赶平。赶平时的楼面标高应比设计标高大0.5cm，将标高提高0.5cm是考虑到商品泵送砼收缩性较大这一特性，随后待砼用手指压能承受一定压力时，用滚筒进行反复碾后，直到表面平整，水泥浆提出并成胶质状态，然后进行找平抹面，以达到找平层所需的平整度，最后进行覆盖养护，养

11、护时间按规范要求。梁板、柱浇筑先浇柱砼再浇梁板砼，浇筑有梁板砼时，梁板同时浇筑。梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面100cm用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（四）后浇带施工（1）后浇带处的支模在浇注砼时，底板、外墙及梁板处均用双层钢丝网，并用5050的角钢作骨架，与后浇带的钢筋焊牢。（2）后浇带的处理一般在结构砼施工至少两个月后才能进行施工。封闭前必须将积水、杂物、松散砼等清理干净，同时将钢筋除锈，砼接触面凿毛充分润湿，涂刷水泥浆后采用无收缩或微膨胀砼，砼等级应提高5Mpa,比原砼强度等级高一级的膨胀

12、砼浇筑，并加强养护。后浇带施工缝的处理：施工缝处理，在底板后浇带浇筑12h后及时拆除模板，在后浇带砼浇筑前，清除后浇带施工缝表面的砂浆及松散砼，以保证新老砼结合良好。钢筋处理：由于钢筋裸露时间长且空气较为潮湿，因此，除用钢丝刷清除钢筋表面锈迹外，还要调整钢筋位置，使其间距及砼保护层厚度符合设计要求。由于后浇带位置梁板的模板在拆除后将形成悬挑结构，所以当后浇带两侧的砼强度达到设计强度的100%时，在拆除梁、板模板时，后浇带两侧的梁底模及支撑架暂不拆除，同时必须加固，待后浇带封闭新浇砼达到设计强度后，方可拆除。后浇带的管理及安全防护措施： 底板砼浇筑完后，在后浇带上口采用10mm厚钢板覆盖，防止上

13、部施工过程中杂物落入，同时可起到安全防护作用； 为使底板后浇带钢筋不因受力变形和防止上部施工时落物危及安全，必须将板后浇带用竹胶板进行层层覆盖，需通过后浇带的临时通道用架板搭设，避免行人通过时使后浇带钢筋变形、移位，后浇带两侧及安全通道两侧均设置栏杆。（五）混凝土的浇筑和振捣注意事项及质量保证措施1、商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材料证明和复试报告，配合比通知单等。2、混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。3、砼浇筑（1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。使用钢模

14、应保持其表面清洁无浮浆。（2）浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。（3）在结构中若有密积管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。（4）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。（5）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过50-60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。（6）防水混凝土采用机械振

15、捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。（7）机械振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。4、混凝土的养护、后浇带的处理符合以下规定（1）模板的拆除，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的80%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过250C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。（2）混凝土的养护对其抗渗性能影响

16、极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28天标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。（3）地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引

17、起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。（4）预埋铁件、预留孔洞应在砼浇筑前进行，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。管线安装完成后及时修补孔洞，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用细石砼填实抹平。5、混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准要求。6、混凝土施工允许偏差如下：（单位：mm）部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度(2m长度上)柱5每层55每层54墙5每层55每层54板每层555预埋管、预留孔中线位移5预埋钢板中心线偏移5（六）混凝土施工中的质量控制及保护1、所有砼均使用合格商品

18、砼，砼原材料必须符合现行国家标准，施工质量验收规范和设计的有关规定；所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格；检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等；配料是否严格按照配合比通知单执行；2、进行混凝土抗压强度试验，试件在监理工程师旁站监督下在浇筑地点随机取样制作，试件留置应符合下列要求：每100m3同配合比混凝土，取样不得少于1组，取样严格按照规范执行。每一现浇楼层同配合比的混凝土，100m3，一个台班，取样不得少于1组。根据本工程各楼层实际情况，每次取样应满足以上要求留置标准试件，并对梁、板构件加留试压早期强度的试件，以取得模板拆除的

19、混凝土强度值，控制模板拆除时间。3、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次；查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正；检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单；检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正；检查混凝土结构的养护情况。4、砼试块的制作养护及送检：严格按照当地质监站的要求送样，并按结构部位施工时间、批次及时送检，不得延报、误报、漏报及隐瞒。5、结构施工后的检查,各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录；混凝土的强度、抗渗试验报告单；分项工程及隐蔽工程验收记录；外观

20、检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施及时修补。 6、现浇结构成品保护剪力墙、柱构件的拆模时间不宜过早，棱角应注意保护。当拆模时混凝土的强度在5Mpa以下时，撬棍不能以混凝土棱角为支点，要严防模板撞坏混凝土棱角；在未达到设计强度时，不能在其上搭架、堆放材料和机具。如因特殊需要，应根据龄期强度进行验算，当强度不能满足要求时，应采取加强措施；严禁在混凝土面层上堆置水泥砂浆（或混凝土），失落在面层上的水泥砂浆或（混凝土），应立即清除并冲洗干净；混凝土浇筑后应及时覆盖浇水养护，

21、防止其表面过早脱不而出现干缩开裂。严禁在施工楼层上集中堆放施工材料及周转材料等重物。7、砼浇筑质量的预防控制手段：楼板的抗裂措施本工程楼板面积过大都容易引起混凝土的开裂，除在混凝土中掺入低档碱膨胀剂外，依据我公司长期施工经验，特采取以下施工措施。a.告知商品砼生产商，严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-25级配石，含泥量控制在小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。b.严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的坑裂性能。c.楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产

22、生的缩裂在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。d.加强养护。混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的预防措施：避免麻面的措施：模板面清理干净，在浇混凝土前，将模板用清水充分润湿，但不留积水。模板的缝隙应拼接严密，混凝土应分层捣实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。避免蜂窝现象的措施：严格控制混凝土的配合比。并拌合均匀、颜色一致，混凝土自由倾落高度不宜超过1m。柱子应分段浇筑，当其边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。剪力墙也应分段浇筑，其每段高度不应大于3m，混凝土应分层捣实。避免出现孔洞的措施：在钢筋密集处，如柱梁及次梁浆叉处浇混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，并

23、振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料，并采取在侧面开口的浇筑方法。混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的治理方法根据蜂窝、孔洞的具体情况，查明渗漏水部位，再进行堵漏和修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，将列面凿毛清理后，再用水冲并刷洗干净。常见的处理方法：砂浆抹面法：如麻面、蜂窝不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用砂浆找平，抹压密实，如下图1；如蜂窝、孔洞大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和砂浆交替抹至与基层面相平即可，如下图2；1素灰2mm厚2同标号的细石砼图221图1121素灰2mm厚2砂浆层 砂浆捻实法：如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用同标号细石

24、混凝土灌实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和砂浆找平，如下图3： 砂浆素浆2mm厚干硬性砂浆素浆2mm厚细石混凝土砂浆抹平素浆2mm厚素浆2mm厚图4图3混凝土浇捣法：当蜂窝孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并捣实，养护后将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层砂浆找平层，如上图4；水泥压浆法：对于较深的蜂窝孔洞，宜采用水泥压浆法补强，压浆孔的位置、数量及深度，应根据实际情况而定，孔数一般不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔，水泥浆液的水灰比一般为0.7-1.1。预埋件部位渗漏的预防措施：施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周

25、围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞；加强预埋件表面的除锈处理；穿线管必须采用无缝钢管，确保管内不进水；对有振动的预埋件，应事先制成混凝土块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体，如下图：防水层预制块防水层预制混凝土块预埋件部位渗漏的处理方法：对预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理；对因受振动而使预埋件周边出现的渗漏，必要时需将预埋件拆除，制成预制块（表面抹好防水层），并凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前将凹槽内先嵌入水泥：砂=1：1和水：促凝剂=1：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快硬砂浆具有一定强度后，周边用胶浆嵌塞，并用

26、素浆嵌实，然后分层抹防水层补平；如埋件密集，多数呈漏水状态，应先用水泥压浆法处理，再参考上述1）2）方法处理。管道穿墙（地）部位渗漏水的预防措施：对于处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量；常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以便更好地与结构形成整体，避免管道因受到振动而出现裂缝，引起渗漏。必要时可在管道周围墙剔槽捻灰加固，如下图：2341混凝土结构；2锚固筋3管道；4剔槽捻灰； 电力穿墙管道可采取（下图）的构造型式处理，电缆与管道之间的空隙用石棉热沥青嵌填严密。管道穿墙（地）部位渗漏水的治理方法：管道穿墙（地）部位渗漏水的治理方法参考前述方法执行。