电梯起重机工程施工方案与技术措施.doc

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1、电梯起重机工程施工方案与技术措施一、电梯工程在专业生产厂家的技术人员指导下，砼结构工程施工前就应该熟悉需要安装电梯的硬件要求，电梯井钢筋砼梁必须按照设计要求及电梯安装要求进行，并有专人检查，维护保养由电梯原生产厂家进行。 电梯安装前，相关施工人员必须经过专业厂家技术人员培训，培训合格，经现场监理和电梯厂家人员同意后才能准备安装。1、电梯安装控制要点：搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足下列三点要求：脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚

2、手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。电梯设备垂直运输中最重要而困难的是曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。确保施工安全。必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行。为此，施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和 接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6

3、/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于0.5mm。每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步 是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至150200的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保

4、证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。2、搭设脚手架 搭设脚手架前先清理底坑垃圾。若地坑没打混凝土，立柱下可用50mm厚的木板垫平。架子的钢管以外径48mm，壁厚33.5mm为宜，组合扣件应用劳动部门批准的单位所制造的合格产品，承重部件必须用玛钢扣件。 架子铺设用的脚手板应采用3050mm厚的木板或轻质金属板，跳板两头用10号铁丝绑牢，跳板的宽度不应小于400mm。为了便于上、下攀登，在脚手架某一侧的各层横梁间，增加梯级，其间隔为300400mm。脚手架的立管至顶层楼板以下 500mm，应考虑为轿箱安装时，便于拆除顶层楼板以上的架子。脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于 2500Nm2 。

5、脚手架的型式采用单井字式单立管，具体要求见下图：每隔四层设一层安全网，注意安全网不能刮碰导轨线和门线。厅门口横管顶墙时，要避开厅门开关区域及门头箱的安装位置。 脚手架搭设完毕后，必须经有关部门全面仔细检查，合格后方可使用。3、电梯井道施工照明照明应采用不高于36V的安全电压。从对重曳引孔放入井道右侧，将木方固定在脚手架上，再将照明线固定在木方上。在首层井道入口处附近设电源开关。井道内应有足够的亮度，并根据需要，在适当的位置设置手把灯插座。顶层和底坑应设2个或2个以上的电灯照明。其它楼层每层设置一个。井道照明电灯数应为2盏或2盏以上。电焊机宜设在顶层，电焊把线从井道至顶层必须固定，固定方法同照明

6、线。施工动力电源从配电箱至井道内，每层设一个插座，确保施工方便。架设样板在井道楼顶下面0.60.8m处，用透明塑料管找出样板安装位置的水平点，用水平尺划出样板、梁牛腿的位置线。用膨胀螺丝固定四个角钢牛腿。把两根样板梁（6#工字钢）的两端放在牛腿上，校正成相互平行和水平后，焊接固定在角钢牛腿上。样板固定是一项非常重要和细致的工作，是确定轿厢、对重、厅门等位置和相互距离的安装依据，同时也应考虑到电梯井道的平面布置，如曳引机、承重钢梁、限速器等位置应进行综合考虑，合理调整。上样板架设应准确精细，相互位置偏差，不应超过上0.15mm，水平度误差小于3mm。悬挂铅垂线用0.40.5mm直径的钢丝，从上样

7、板垂放至底坑，用约12.5Kg的重轮将船垂线拉直。稳固铅垂线。在底坑底地面0.81m处固定一组与上样板架相同的下样板架。待铅垂线稳定后，确定其正确位置，将下样板固定，用细铁丝将铅垂线固定于下样板上。上、下样板间的水平偏移不应超过1mm。在下样板上面盖以木板加以保护，以防砸坏。4、导轨安装电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系，导轨架是安装导轨的基础，安装质量的好坏，不仅直接影响导轨质量，而且还会延误工期，增加不必要的材料损失。导轨架宜采用一步安装到位的施工方法，可提高施工速度，确保质量，减轻工人劳动强度。导轨架的安装：按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁

8、上，再用塑料透明管将大、小道的导轨架位置分别划出，在同一水平位置上，再用铝水平将导轨架螺丝孔位置划出。每根导轨至少应有2个导轨架，其间距不大于2500mm。根据划好的螺丝孔位置，用电锤钻孔。在打孔中，如碰到钢筋，在不影响导轨架安装的情况下，可倾斜300 mm进行钻孔。如还不行的话，可将导轨架位置以最小限度上下移动来钻孔。打入膨胀螺丝。大道、小道的找正方法相同，导轨架面必须与导轨中心线成90，导轨架的水平度：两端之差小于5mm，垂直度小于0.3mm，留出调整垫片的距离，一般为23mm。导轨架调正无误后按要求焊牢，注意焊接顺序，控制焊接变形。导轨吊装：采用卷扬机进行导轨吊装。用1吨卷扬机按下图要求

9、，将卷扬机及挂滑轮位置用M16mm膨胀螺丝固定牢固。把导轨竖入底坑内，注意导轨接口的凹凸方向，在底坑上面铺好木板来保护导轨的接口部。将最下部的导轨立起来安装在导轨架上，放好垫片，用螺丝固定。为节省时间，连接上45根导轨，一次吊装就位。在两根导轨连接时，千万注意凹凸接口部一定要全部进去后，用接道板螺丝把紧，并且要注意两根连接的导轨要垂直，吊装就位后，认真检查接口部是否完好。导轨的顶部与井道顶部的距离为100mm，如长的话把多余部分用砂轮切割机切断。导轨找正电梯安装后，运行舒适感的好坏，取决与导轨的安装质量，导轨找正是一项认真细致技术性强的工作。导轨找正前，必须检查上、下样板应无移动或不准确的现象

10、。必须检查钢丝有无碰、刮现象。找道尺的制作：找道尺的尺身，选用不易变形的红松木制作，宽90mm，厚25mm，长度根据导距而定，尺面刨平。找道尺的安装：在尺身中心打一墨线，在一头安装尺头，尺头中心必须与尺身中心对准。在另一头以尺身中。向两边画5mm宽的刻度。 找道尺的核验：在导轨架附近的位置，将找道尺面向上，使找道尺插入导轨左右摆动，确定其摆动尺寸，然后将找道尺面向下左右摆动，其尺寸相同，说明尺身和尺头中心一致，最后把螺丝把紧。导轨找正应在导轨架的位置进行：导轨接头部调正在导轨架处导轨找正完后，将接道板与导轨用螺丝把紧后与导轨架处导轨找正相同，进行各种尺寸的确认，应从上部开始向下进行。用导轨控刀

11、将导轨接头处认真仔细修磨平滑。修磨长度不少于300mm。接头台阶应不大于0.05mm接头间隙不大于0.5mm。导轨找正完后，经检查合格后用电焊将垫付点焊在导轨架上。去除导轨上的防锈油。用棉丝或破布擦去导轨表面的防锈油。禁止使用稀释剂汽油、氯化物类溶剂。去油剂应用矿质松节油或一般煤油。这类去油剂引火性虽不强但仍要充分注意防火。5、厅门安装地坎安装：地坎是厅门安装的基础，地坡的安装质量关系到整个厅门的质量，有6个数据互相制约，只要其中一个数据不合格，整个地坎安装就不合格。用角尺在地坎上划出门口宽度的尺寸线。以设定的每层标高线，测量地坎的预留槽尺寸。在确定地坎安装各部位的尺寸前，要检查门线有无 碰刮

12、现象，再检查地坎安装的6个相关尺寸。确认无误后用电焊焊死在角钢牛腿上。预留槽符合要求后，安装角形件，具体尺寸和要求参照安装图纸。 地坎安装各部位偏差要求，纵向、横向水平应不大于1/1000地坎应高出地面25mm，厅门地坎与轿厢地块的两间隙尺寸应一致，其偏差应在30mm范围之内。厅门框安装：将厅门框组对好，立在地坎的安装位置上，找正后用螺丝把紧。厅框立柱与培部固定。先将钢筋打入墙内，将10mm钢筋与厅门框立柱焊接，不让焊接变形直接影响厅门框。厅门框立柱的垂直度，应测量立柱的正面和侧面，应不大于1/1000。地坎和厅门框的灌注水泥（此项工作属上建工作范畴，安装监督施工）。厅门框灌注水泥，要注意防止

13、厅门框变形，影响美观。灌注水泥要求，厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准，井道侧以不影响厅门开关为准。碰到厅门框和地坎的水泥要及时清除，擦干净。厅门及厅门锁的安装：厅门安装时要调正好，门扇与门框，门扇与门套，门边与地坎之间的间隙，保证客梯为16mm，货梯为18mm；每层厅门间隙调整应均匀一致；门刀与层门地坎，门轮与轿厢地坎的距离均为510mm，中分门缝不大于2mm。厅门安装后，厅门锁要调正可靠，以防意外。6、设备安装将上样板上的轿厢中心和对重中心引到顶层，以此为基准，根据井道图纸要求，把各部位尺寸弹出墨线。设备进场及吊运设备由汽车运到施工现场，通过土建电梯运至井道。曳引机安装：底梁安装找好位置

14、，在底梁四角的地面上打入焊接膨胀塞，底梁水平找正后，用钢筋连接焊牢。将曳引机承重钢梁的一端压在底梁上，另一端穿入墙洞内。找正成相互平行水平后，用电焊焊牢。安装曳引机底座和减振橡胶块注意调正好限位调整螺丝的位置。安装曳引机：利用反变形法找正曳引轮的垂直度。曳引轮的垂直度在空载情况下必须是正值；负载运行时，曳引轮的垂直度应为空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮的平行度偏差应小于+1mm。承重钢架穿入墙洞长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm。 限速器的安装：以最高点为基准，用垫对调正，限速器的底座四角打入焊接膨胀塞，用钢筋焊牢，限速器轮的垂直度应不大于0.5mm。7、组装对重框根据现场

15、实际情况，组装做到既安全又方便，又减轻劳动强度。本工程宜采用对重框在一层组装。将对重框周斤不落吊到一层对重导轨中间，用两根100100的木方支住。找正好后安装导靴，对重框的两边与导轨之间的间隙尺寸相等。对角线尺寸一致。组装对重块时，先装2/3对重块，为便于轿箱的安装，应考虑轿箱地坎高出厅门地坎200mm。对重框位置确定后，将对重框固定牢，以防万一。8、组装轿厢组装轿厢前，拆除顶层脚手架。轿架组对，先把下梁放在轿厢导轨中间，找正找平，同时也找导轨两侧与下梁开口部的间隙一致，在间隙处可用木楔子暂时固定，把上梁用斤不落先吊在上面待装。安装两侧立柱，找正后安装上梁，再安装上下导靴。轿厢组对后将所有螺丝

16、紧固。安装轿底承重梁。扶正后安装减振橡胶块，再装轿底。轿厢地块中，与厅门地坡中心的偏差应不大于1mm。轿厢地坡与厅门地块之间的间隙为30+2mm，在轿厢地坎处垂下线坠，以中心和左右3个测量点来调正间隙合格为止。挂曳引绳：曳引绳不能直接放在地面上，要垫上纸板或塑料布。放曳引绳不能从中拉出，以防扭曲。按计算尺寸或实测尺寸在曳引绳上做记号，在断绳前，先用16号铁丝将两头包好然后截断。将曳引绳的端头从锥套孔内穿过，曳引绳折股长度应视现场实际情况而定。拆开端部包扎的铅丝，再拆开每一股线，把麻心剪断。将每一根股线上的油污擦洗干净。用克丝钳将每根股线向曳引绳中心折弯。将折弯的股线部分缩进到锥套内，与锥套大孔

17、侧稍微露出一些，一般为510mm。将巴氏合金加热到400450的熔解温度时，注A4套孔内，直到浇满为止，浇注前用胶带缠好锥套小孔与曳引绳的位置，防止液体流出。 施工时注意事项：判断巴氏合金浇注温度，可用木片或水泥袋纸放入溶液中，立即烧焦温度为合适锥套在浇注巴氏合金前，应进行预热，严禁将火焰直接接触曳引绳。浇注巴氏合金应一次浇注成形，严禁多次浇注。锥套浇注完毕的状态，应能看出股线折弯的花样，钢丝露出部分刷上防锈漆。用滑轮组将组装好的桥架吊起，把已做好的曳引绳，一头挂在对重框的绳板上，另一头挂在轿架上梁的绳板上。安装极限开关碰刀，安全树拉杆。组装轿厢：用铅兰将轿顶四角绑住，然后抬高轿顶，超过轿壁的

18、高度，绑在上梁上。组装轿壁时，注意保护防止损坏、刮花。先将一侧轿壁的下面两块组装好，找正后立于轿底，再将上面两块组装成一大块与下面两块找正固定，再将另外两块与上面两块与下面两块找正固定，另一侧轿壁组装同上并和门口立柱组装成一大块。然后移到安装位置，用螺丝将轿底与侧轿壁暂连接固定，找正后将螺丝把紧。安装轿顶：把铅丝解开，将轿顶放在轿壁上，扶正后用螺丝连接后把紧。再安装防摇摆橡胶块。轿内安装照明灯、应急灯、配线等完毕后，安装天花板。同时安装操作盘和楼层显示器。安装开门机，调整合格后安装轿门，光电安全触板等。轿顶上部安装风扇，配线箱，操作盘，安全护栏等。安装随行电缆，轿顶至各部位的配管配线。9、电梯

19、调试与验收电梯的调试和验收：电梯的调试验收应严格按照电梯工程施工质量验收规范执行。电梯调试后，经当地有关主管部门验收，业主、监理、专业生产厂家签字认定工程验收完毕。二、起重机工程在专业生产厂家的技术人员指导下，吊车梁、运行轨道施工完毕，经检查验收合格，并做好相关资料签字确认后才可进行。起重机安装前，相关施工人员必须经过专业厂家技术人员培训，培训合格，熟悉安装起重机的硬件要求及工艺特点，经现场监理和起重机厂家人员同意后才能准备安装。具体安装方案待工程施工前一个月报现场监理及业主确认后再实施。施工前，安排好吊装汽车（QY12，两台）、施工技术人员、现场监督安全人员2人、起重工4人。 1、轨道安装（

20、1）基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在1.5mm以内。（2）轨道就位：把校正调直按照安装尺寸下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。（3）轨道找正、定位、紧固：将螺栓、垫圈、压板、螺母等对位穿入螺栓孔，但不要紧固。用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙应不大于2mm。根据中心线找正轨道，先固定基准位置，并测量检查安装数据，符合要求后，垫平、垫实并固定，检查后把螺栓全部紧固。（4）测量检查：轨道安装找正后，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤等量具测量检查，质量符合安装规范要求和设计要求，并做好记录资料。（5）质量检查合格，经现场监理签字确认后，可将方垫

21、圈与压板点焊（一般是每隔五块对焊一块）2、起重机安装（1）工程准备：a.本工程共有起重设备7台，其中以跨度最大为S=8.2m，起重高度为Ho=7m，起重量为Gn=10t的桥式起重机为安装难度最大，本施工方案以其为施工要点，其它起重设备参照施工。b.熟悉该型号桥式起重机安装的设备详图，制订安装计划。c.熟悉机械设备安装工程施工及验收规范、起重机械安全规程、起重设备安装工程施工及验收规范、通用桥式起重机技术条件、LD电动单梁起重机等规范。d.熟悉起重机安全监安规定及起重机械使用登记管理办法。e.做好吊装设计：吊装程序,吊装设备主要技术数据,桥架及大车运行机构组装。(2)起重机安装a.桥架就位。主梁

22、用枕木垫起，注意跑绳位置，勿与枕木相撞，主梁底面垫起要高于0.0然后找正、找平。b.组装临时端梁和平衡台车轮组。由于临时端梁一端是与主梁临时联接，故联接块要在现场配作。联接孔不对时用铰刀扩孔，不允许气割。c.吊点和吊具的选择:吊具根据现场实际进行选择，吊具的最大承重质量至少大于被吊物体2倍。吊点位置,主吊点为八点，对称分布于梁1/4两端部。为使吊装时受力良好，桥架起吊时，纵向平衡上升，起重工和吊车操作人员必须配合默契，同时、同速起吊就位。d.桥架和平衡台车轮组的平衡梁之间用钢板垫稳，临时焊平。e.组装端梁及小车。在车架上按图纸要求组装各部件，按质量标准检查。f.润滑油管、配电控制线、控制箱、控

23、制操作手柄等安装。g.设备清洁并按要求在设备齿轮箱等部位注满齿轮油、润滑油等。 h.检查安装无误后，经生产厂家技术人员、现场监理签字确认。(3)调试、验收交工及资料空运转 ：电气全部具备调试条件，按说明书要求，各加油部件按量加足。 各限位试验是否灵敏可靠。调整制动器各机构运转前先搬动电动灵活、可靠才开车。各机构作一次返复，全行程空动作。静负荷试验：根据定额负荷，吊线锤测量下挠度L/700。1.25倍定额负荷，停悬10min后，用线锤测量主梁下挠度无永久变形。动负荷试验：1.1倍的定额负荷，各机构运行时间总计不少于15min；荷试验载体及具体要求届时见施工技术交底。资料：起重机是国家强制性特种设

24、备，要求严格，施工中严把质量关，安装资料必须符合规定的强制性标准，以备验收检查使用。(4)安装质量标准:允许偏差为，桥架跨距6mm，吊车组主干平衡轴距6mm，轮轴对角线5mm，小车轨距3mm，大车轮水平倾斜0.8mm，同一端梁上车轮的同位差3mm，小车跨距3mm，小车轮轴对角线3mm，小车轮轴距3mm，车轮水平倾斜0.7mm，同侧车轮同位差2mm。 （5）吊装安全技术措施：a.为了确保天车施工的安全，按时完成任务，牢固树立安全第一的思想，确定统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患，凡施工人员必须认真执行方案，服从分配。 b.桥架和小车吊装过程中，采用正确的线绿旗，哨子做为直接指挥的信号，为了高空

25、与地面联络，可使用对讲机传话。c.所需机具均进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求，才能使用，严禁超负荷使用。d.试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完整性，机具设备的可靠性，以及统一指挥的一次演习和考核，全体参加人员要精力集中，不可大意。当起吊至300-500mm时，停机稳定3分钟，检查各受力点是否可靠并作反复升降。e.经试吊，并对存在的问题进行处理，确认万无一失，才能正式起吊。在吊装过程中，如发现桥架升起不平衡，立即进行纠正，使其平衡，严禁任何人在下面站立或通过。f.严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显的标志，未经许可不得进入。g.试车时，配电箱柜及各电动卷扬机必须接地，防止漏电。h.凡参加此工程的施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须戴好安全带和穿好高空作业鞋，地面作业要戴好安全帽，严禁酒后作业。