2022年金工实训的感想 金工实习心得体会范文.docx

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1、2022年金工实训的感想 金工实习心得体会范文2022年金工实训的感想一 时间匆忙，岁月流梭! 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育同

2、学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的! 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看

3、了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打

4、滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。

5、这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是

6、我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束

7、后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 2022年金工实训的感想二 金工实习是一门实践基础课，也是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义，可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为信计专业的一名同学，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多高校生，平常自己动手的机会少，动手力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理科的同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的关心是巨大的。 和老师，同学们聚

8、集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。在实习期间，我参与了车工，数控机床，钳工，然后参观了铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，老师用视频给我们讲解了金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。然后我们按班分组，由不同的老师带领参与各自的工种。我们班首先接触的是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件

9、的掌握，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好! 接着要进行的车间是数控车床。有数控铣，数控刨，不过对我们而言主要是编程。而我对线切割映象最深了，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，

10、才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中调用出一个六角星图形，将其送入切割系统，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁赞叹工程技术的先进，虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜蜜的微笑。 今日，我们要进行最累一项工种钳工，在一间单独的实习车间进行，里面的桌子上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀等。由于工作时间的缘由，老师只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感爱好的，不过真正能够把握它，还是要付出自己长期的努力。从最基本的开头，我们自己选了些钢板，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没把握好姿态和技巧还真是费劲，在老师的

11、指导下，我们开头体验到绳锯木断的感觉，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，信任自己，肯定能行。 短短的一周的实习生活结束了，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘记。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力

12、量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 2022年金工实训的感想三 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭! 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。

13、我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任

14、。 通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的! 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了

15、。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，

16、以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 2022年金工实训的感想四 实习第一课车工。 初次接触车工，看着这些稍稍浩大的机床，心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危急吗?我能按时完成它吗?但强大的动手欲望早已掩饰住了担忧，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着的那零件是怎样完成的。 接着老师渐渐给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简洁，在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种回旋体表面：螺纹，螺帽，圆锥面。老师先初步示范了一下加工方法，并加工了一部分，之后便让我们开工。首先要将事先预备好的圆柱体的直径一边加工到18pl

17、usmn;0.02mm，长45mm，另一边直径则为120.10.2mm，长50mm。这看似简洁的步骤，完成起来却不像想象中那么简单。刀具每次最多只能前进10mm，且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测，始终是不太放心，最终干脆是找出螺旋测微计来帮忙，直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽，我跟室长不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，但由于没把握到操作要领，在室长的战战兢兢下，一个不当心，车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已，一个即将胜利的产品就这样被我们毁了。 查找缘由，吸取教训，连续努力。 当我们最终把历经千辛万苦的产

18、品交给老师时那种胜利的喜悦真的难以形容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸，可是我们很满意。 实习其次课铣工。 铣工算是三个任务中做的最顺当的一个吧。有了第一个任务失败的阅历，这次我们更是非常专心与当心。首先，老师细心给我们讲解了操作要领，将要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为22mm。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，设定转盘圈数，工件上升1mm，然后开头加

19、工工件，第一个面一刀搞定，接着进行其次个面，切削五刀。加工第三个面时，为确保面与面之间为90，便要用角尺来量，同样切削五刀。需要非常留意的便是之后要加工的面啦，按前边的步骤切削四刀之后，便要用游标卡尺来量，计量出还需切削掉的长度，便设定好转盘圈数，加工。正方体完成后，便加工突头。然后划线，钻孔，攻螺纹。终于大功告成。 实习第三课钳工。 还没开头做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难是由于它干的全是力气活，很累人，而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主，然后用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间，工作台上摆放着许很多多的虎钳，还有各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉

20、刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。首先将一块钢板磨成正方形，接着在正方形的钢板上画对角线，以交点为圆心，用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来啦!这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mm处画一小六边形，从其中一顶点开头，每隔4mm锥一点，这样钻孔时就比较简单对刀。钻孔较简洁，直接在小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板，需要用钳子钳住钢板，钻20多个孔下来，那只手早已是麻木不堪，僵硬在那了。舒活舒活筋骨后，更艰难的任务还在后面等着，那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤，一手拿铁锤，不断地，重复的，舍命的捶打。但女生究竟是女生，用完九牛二虎之力都不及男生的三下两下

21、，实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮忙。不出一会，那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止，功夫还完成不到一半。接下来，要将标准六边形外边多余部分用锉刀锉掉，手握锉刀在工件上来来回回的锉削，在这么冷的天气下，我们却也锉的大汗淋淋，最难过的是两只手，酸酸麻麻的连抬起来的力气都没有，一个字，累!想好好休息一下。但前提肯定是要将这六边形锉好才能休息。手机版这样想着，便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候，就要拿标准件来比照，假如标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入，就表示大功告成啦。这是关键的一步，同时也是很技巧性的一步。把握得好呢，便可以事半功倍。 挖掉一块正六边形，当然是要补回一块啦。钳

22、工的其次步，便是将一块正方形小钢板锉削成小正六边形。与第一步一样，用划线工具画出标准六边形，然后画上退刀线。接着将小钢板夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没把握好姿态和技巧还真是费劲，我开头体验到绳锯木断的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，最终再拿标准件对比。 看着自己辛苦努力的成果，全部的累，全部的酸痛都忘了，一种成就感油然而生，当自己奋斗过，努力过，哪怕是失败，都一样慨然! 短短两周的实习很

23、快就结束了，我们意犹未尽。最初我们都在纳闷，我们食品专业为什么要学这些呢?金工实习对我们有什么用?但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。第一，金工实习可以提高我们动手实践的力量。对于我们工科的同学来说，动手力量是特别重要的。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。其次，金工实习不仅可以带给我们阅历，还培育我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。我们学到了很多无法从书中学到的学问。第三，劳动是最光荣的。只有去实践，才能体会到劳动的辛酸与欢乐。第四，虽然我们中的大多数人以后都不会从事这样的工作，甚至连接触他们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的阅历与影响，却是我们工作学习的一笔价值连城的财宝。就像

24、美国丽人里最终说的话那样，有些东西虽然现在你没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程。 另外这次实习中，同学们毫无私心的关心，真诚的相互鼓舞加油，一起分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更像是一次集体活动，拉近了我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 最感谢的还是这次实习里边带我们的老师，他们急躁细致的讲解，不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。让我们从不会、不懂，到知原理，会操作。 感谢老师，感谢金工实习。 2022年金工实训的感想五 金工实习之前，信任许多同学都和我有同样的想法，金工实习肯定是苦活，接下来的一个

25、星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中布满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在高校学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺学问，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性熟悉，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作力量。通过老师们的急躁讲解，我们学会了运用软件进行一些简洁的操作。这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当时的跃跃欲试，到疲乏到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都已成为过去式，我信任，这也会成为我们的美妙回忆。 以下是我对这学期金工实习的一些心得

26、体会： 这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程规律掌握器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采纳一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行规律运算，挨次掌握，定时，计数与算术操作等面对用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出掌握各种类型的机械或生产过程，是工业掌握的核心部分。在老师的急躁讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验证结果，在完成全部任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步熟悉了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开头我还以为实习确定是干那些又苦又累的工作，

27、从那一刻起我就觉得我应当好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的学问面。 接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开头我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中选了一个Y图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，过了一段时间，工件就加工好了。我看着加工的过程，我不禁赞叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思

28、。 然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，我对焊接是没有什么了解的，始终都想着有一个尝试的机会。实习发觉，焊接对技术的要求还是比较高的，刚开头我就感觉特殊难保持焊条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难掌握，老师说焊条高度要保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。我渐渐地摸索着要领，还好在自己多次焊接后，基本上能把握基本的技术

29、。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，这个工种虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，那就够了。 在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的外形。初步把握了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危急操作动作和工作时的留意事项。当然还有一般铣床这项工种，把握了一般铣床的基本操作方式，并能使用一般车床加工工件的表面。在一般铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，严格根据机床操作步骤，细心、急躁地做好每一步，所以我们小组很快就根据要求加工出了工件，虽然有点累，但是我们很有成就感

30、，并学会了苦中作乐。 除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，都能带给我一些有用得东西，通过老师的讲解介绍，我们收获了理论学问，然后自己实践，收获了实践阅历。就拿数控车床来说吧，我们首先是听老师介绍车床的基本内容和特点，讲解对刀步骤，叙述掌握面板各个按键的作用，对车床有也许的了解。然后我们学着操作掌握车床的运转，逐步把握车床运行的基本要领，经过一段时间的实践，我们基本能对好刀。最终，我们看着加工出来的作品，心中满是兴奋。 实习期间，很多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之鄙视。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又

31、一遍的。有些程序特殊长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完善一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清晰，这种精神值得完善每一个学习。同时非常感谢各工种的老师的急躁教育，感谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义特别实在，它给我的高校生活添上了精彩的一笔，让我增长了更多的专业学问，也让我熟悉到自己的特长和不足。很感谢全部敬业急躁教育的老师，感谢老师们的谆谆教育! 我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过，我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实，我们知道自己还有很长的路要走，我们还有许多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简洁单的机器操作，学的更多的是如何去正确面对自己的工作，如何去正确把握自己的人生!