GBT50381-2018 城市轨道交通自动售检票系统工程质量验收标准.pdf
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1、 中华人民共和国国家标准 城市轨道交通自动售检票系统 工程质量验收标准 Standard for construction quality acceptance of urban rail transit automatic fare collection system engineering GB/T 50381-2018 主编部门:中华人民共和国住房和城乡建设部 批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期:20 1 8 年1 2 月1 日 中国计划出版社 2018北京 前言 根据住房城乡建设部关于印发(2015年工程建设标准规范 制订、修订计划的通知)(建标(2014J189号)的
2、要求,标准编制组 经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先 进标准,并在广泛征求意见的基础上,修订了原国家标准城市轨 道交通自动售检票系统工程质量验收规范)GB50381-2010。 本标准共分14章和3个附录,主要技术内容是:总则,术语, 基本规定,线缆管槽安装验收,线缆敷设及检测,设备安装与配线, 车票与车票读写机具,车站终端设备,车站计算机系统,中央计算 机系统,票务清分系统,电源、接地、防雷,AGB50300的 规定。 3. O. 8 AFC系统工程质量验收应包括单位工程质量控制资料核 查、单位工程实体质量和主要功能核查、单位工程观感质量检查, 并应填写下列验收记录:
3、 1 检验批质量验收应按本标准附录B中表B.0.2的检验批 质量验收要求进行验收并记录; 2 分项工程质量验收应按本标准附录B中表B.o. 3的分项 4 4 线缆管槽安装验收 4. 1一般规定 4.1.1 线缆管槽的规格、型号、数量及预埋、安装、敷设的位置与 路径,应满足设计要求。 4.1.2 预埋在地面下的线缆管槽、接线盒、分向盒和终端盒宜密 封防水,在安装后宜进行密封性测试,其整体防护等级不宜低于 IPX7。 4.2 线缆管槽敷设 I主控项目 4.2.1 线缆管槽预埋的质量应符合下列规定: 1 金属导管不应采用对口熔焊连接,镀辞和壁厚小于或等于 2mm的钢导管不得套管熔焊连接; 2 镀辞的
4、线缆管槽、可挠性导管不应熔焊跨接接地线,当专 用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线时,铜芯软导线截面面 积不应小于4mm2。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 4.2.2 金属线缆管槽、分向盒、接线盒应有可靠电气连接并接 地。金属线缆管槽、分向盒、接线盒的接地电阻值应满足设计要 求。 检验数量:抽验10%。 检验方法:观察、测量检查。 4.2.3 当线缆管槽经过建筑物伸缩缝、沉降缝时,应采用伸缩 iJ。 6 检验数量:全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 4.2.4 预埋在地面下的线缆管槽、接线盒、分向盒及其防护盖板 机械强度应能承受4kN/mz及以上的压力。 检验数量:抽验
5、10%。 检验方法:观察、测量、检查随工检验记录。 4.2.5 线缆管槽、接线盒和分向盒以及全部线缆导管内应无积 水、元杂物。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 H一般项目 4.2.6 线缆管槽、接线盒和分向盒安装质量应符合下列规定: 1 线缆管槽、接线盒和分向盒应平整、内部光洁、元毛刺、兀 锈蚀、加工尺寸准确; 2 线缆管槽、接线盒和分向盒的连接应紧密牢固,连接后应 无扭曲变形。 检验数量:抽验10%。 检验方法:观察、测量、检查随工检验记录。 4.2.7 预制金属弯管弯成的角度不应小于90 0,弯曲半径不应小 于管外径的10倍,弯管处不应有裂缝和变形。 检验数量:抽验10%。 检
6、验方法:观察、测量、检查随工检验记录。 4.2.8 金属线缆管槽的填埋深度与建筑物或构建物表面的距离 不应小于15mmo金属管槽应排列整齐,固定点间距应均匀,安装 应牢固。在距离金属线缆管槽的接头、终端、弯头中点或柜、屏、 台、箱或盘等边缘150mm500mm范围内应设有管卡,中间直线 段管卡间最大距离应符合表4.2.8的规定。 7 表4.2.8直线段管卡间最大距离 圆导管直径以mm) 方导管宽度 W(mm) 敷设 导管种类 方式 15二+25 32 E口4二二+50W 65 W150 25 32 2mm刚性钢导管1.5 2.0 2.5 2.5 3. 5 3.0 2.0 暗配壁厚t2mm刚性钢
7、导管1.0 1.5 2. 0 刚性绝缘导管1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 检验数量z抽验10%。 检验方法z观察、测量、检查随工检验记录。 4.2.9 当线缆管槽拐弯角度小于135。时,应设置分向盒,线缆管 槽管路设置分向盒的距离应符合下列规定z 1 当两个分向盒之间无弯时,应小于30m; 2 当两个分向盒之间有1个弯时,应小于20m; 3 当两个分向盒之间有2个弯时,应小于15m; 4 当两个分向盒之间有3个弯时,应小于8m。 检验数量:抽验10%。 检验方法:观察、测量、检查随工检验记录。 4.2.10 可挠性导管与线缆管槽或电气设备、器具间的连接应采用 专用接头,可挠性导管的连接
8、处应密封良好,防水覆盖层应完整无 损。可挠性导管与线缆管槽或电气设备、器具间连接时安装的最大 允许长度不应大于2m.可挠性导管不得当作接地的接续导体。 检验数量:抽验10%。 检验方法:观察、测量、检查随工检验记录。 4.2.11 当可挠性导管经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时,应采用 钢制护套保护。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察、检查随工检验记录。 4.3 钱缆管槽接头和端口 I主控项目 4.3.1 线缆管槽含接线盒和分向盒的接头应紧密、牢固,不得因 后续施工而产生松动。 检验数量:抽验10%。 检验方法:观察、测量、检查随工检验记录。 4.3.2 线缆管槽端口应进行封堵。 检验数量:全部
9、检查。 检验方法:随工检验、检查随工检验记录。 E一般项目 4.3.3 线缆管槽、接线盒和分向盒接口内应光滑、无毛刺,金属管 槽不应有生锈现象,管槽切割加工后应清理毛刺,镀铮金属管槽切 割后的端口面应进行防腐处理。 检验数量:抽验10%。 检验方法:随工检验、检查随工检验记录。 4.3.4 当线缆管槽、接线盒和分向盒端口引出地面时,应符合下 列规定: 1 进入落地式柜、屏、台、箱或盘的管槽端口,应与其底部连 接牢固紧贴; 2 线缆管槽出线口高出车站装修完成面不应小于10mm; 3 线缆管槽端口内应光滑、无毛刺、无破口。 检验数量:全部栓查。 检验方法:测量、随工检验、检查随主检验记录。 4.4
10、 电缆桥架的安装 I主控项目 4.4.1 电缆桥架安装质量检验应符合下列规定: 1 电缆桥架的规格、型号、质量、数量应满足设计要求; 9 2 金属电缆桥架和引人或引出的金属导管应连续可靠接地; 3 金属电缆桥架与接地干线连接不应少于两处; 4 金属电缆桥架间连接板的接地应连接可靠,不应少于两处 与接地CPE)干线连接,金属电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接 地线,其最小允许截面不应小于4mm2; 5 敷设在竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架,应设置防火 隔堵,且应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303的规定。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 4.4.2 当电缆桥
11、架经过伸缩缝、沉降缝或直线段电缆桥架长度超 过30m时,应设伸缩节。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 H一般项目 4.4.3 电缆桥架的安装质量除应符合本标准第4.3.1条的规定 外,还应符合下列规定: 1 电缆桥架水平安装及垂直安装的支架间距不应大于2m, 电缆桥架安装应排列整齐、弯曲度一致,电缆桥架水平度偏差不应 超过2mm/m; 2 电缆桥架与支架间螺栓、电缆桥架连接板间螺栓应紧固, 螺母应位于桥架外侧; 3 电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方, 当设计无要求时,电缆桥架、线槽与管道的最小间距宜符合 表4.4. 3的规定。 10 表4.4.3电缆桥架、线槽与管道
12、的最小间距(m) 管道类别平行间距交叉问距 一般工艺管道0.2 0.2 易燃易爆气体管道0.5 O. 5 有保温层0.5 0.3 热力管道 无保温层0.5 0.5 检验数量:抽验10%。 检验方法:观察、测量检查。 .11. 5 线缆敷设及检测 5. 1一般规定 5.1.1 数据线缆、电源电缆和控制电缆的型号、规格、数量、质量 及敷设路径、敷设方式、排布间距应满足设计要求。 5.1.2 线缆不得破损、受潮、扭曲、折皱。 5.1.3 光、电缆的接续、测试人员应经过培训考核持证上岗。 5.2线缆敷设 I主控项目 5.2.1 数据线缆、控制电缆与电源电缆应分管分槽敷设。线缆出 人口处应进行密封处理,
13、并应符合现行国家标准综合布线系统工 程验收规范)GB/T50312的规定。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 5.2.2 电源布线应符合下列规定: 1 交流电源线缆和直流电源线缆应分开布放,不应绑在同一 线束内; 2 电源线缆应采用整段线料,整段线料中不得有接头,布线 不应受外力的挤压和损伤; 3 不同电压等级的线缆应分类布置,并应分别单独设线槽或 管敷设,在同一线槽内应采用隔板隔开; 4 电摞线缆与数据线缆交叉敷设时宜成直角,当平行敷设 时,电源线缆与数据线缆的间距应满足设计要求。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 12 5.2.3 配线用柜、屏、台、箱或盘问线路的线间和
14、线对地间绝缘电 阻值,馈电线路应大于0.5MQ,二次回路应大于1MQ。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察并用绝缘电阻测试仪进行测量检查。 E一般项目 5.2.4 数据线缆、控制电缆和电源电缆在管槽内敷设的质量应符 合下列规定: 1 管槽内线缆敷设应平直,无扭绞、打圈、表面护层划伤、断 裂等现象,线缆在管槽内应无接头; 2 线槽敷设截面利用率和保护管敷设截面利用率应符合现 行国家标准城市轨道交通通信工程质量验收规范GB50382的 规定; 3 线缆应留有余量,并应符合现行国家标准综合布线系统 工程验收规范GjT50312的规定; 4对于明敷线槽,敷设于水平线槽内的线缆,每隔3m 5m宜绑扎固
15、定,敷设于垂直线槽内的线缆,每隔2m宜绑扎固 定; 5 线缆两端及经过分线盒应有标识和标签,并应标明线缆的 起始和终端位置,标识和标签应齐全、清晰、准确、牢固,标签应选 用防水、防刮和防撕的材料。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 5.2.5 AFC系统设备的室内配线高度应一致,当与其他管线 交叉或穿越墙壁或楼板时,线缆布放完成后应采取防火封堵措 施。 检验数量:抽验10%。 检验方法:观察检查。 13 4 光纤收容时其弯曲半径应符合下列规定: 1)光缆的弯曲半径不应小于40mm; 2)光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察、测量检查。
16、5.4.2 数据线缆终接除应符合现行国家标准综合布线系统工程 验收规范GBjT50312的规定外,尚应符合下列规定: 1 线缆中间不应有接头; 2 线缆终接处应连接牢固,在电气上应连通。 检验数量:抽验30%。 检验方法:观察并使用万用表测量检查。 5.4.3 电摞电缆接续应符合下列规定: 1 电源电缆接续应以线色区分,不得错接与短路。 2 电源电缆的芯线与电器设备的连接应符合下列规定z 1)对截面面积在10mm2及以下的单股铜芯线,应直接与设 备的端子连接; 2)对截面面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线,应拧紧搪 锡或压接端子后再与设备端子连接; 3)对截面面积大于2.5m旷的多股铜芯线,
17、除设备自带插 接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备端子连接,多 股铜芯线与插接式端子连接前,端部应拧紧搪锡。 3 每个设备的端子接线不应多于两根电线。 4 电源电缆的芯线连接管和端子规格应与芯线的规格适配, 且不得采用开口端子。 检验数量:抽验30%。 检验方法:观察并用万用表进行测量检查。 E一般项目 5.4.4 在同一单位工程中,电线绝缘层颜色选择应一致。 检验数量:抽验30%。 15 检验方法:观察检查。 5.5 线缆特性检测 I主控项目 5.5.1 控制电缆线间以及对地间的绝缘电阻值应大于O.5Mn。 检验数量:全部检查。 检验方法:用绝缘电阻测试仪进行测量检查。 5.5.2 光线路
18、特性指标应符合下列规定: 1 每根光纤接续损耗平均值应符合下列规定: 1)单模光纤取值范围应为dO.ldB; 2)多模光纤取值范围应为卢O.2dB。 2 光缆段每根光纤接头损耗平均值应符合下列规定: 1)单模光纤取值范围应为正O.08dB; 2)多模光纤取值范围应为画O.2Ro 3 每根光纤活动连接器损耗平均值应符合下列规定: 1)单模光纤取值范围应为,O.7dB; 2)多模光纤取值范围应为,1.OdB。 4 光纤线路衰减的测试值应小于光纤线路衰减的计算值,其 计算值应按下式计算: 1oL十a+,m 式中:l一一一光纤线路衰减计算值(dB); 。十一光纤衰减标称值(dB/km); L 光缆段长
19、度(km); 正一光缆段每根光纤接头平均损耗(dB); 刀一一光缆段内每根光纤接头数; ,一光纤活动连接器平均损耗(dB); m 光缆段内每根光纤活动连接器数。 (5.5.2) 5 光缆布线链路的衰减在规定的传输窗口应符合表5.5. 2一1 的规定。 16 表5.5.2-1光缆布线链路的衰减 衰减1(dB 布线 链路长度 单模光纤多模光纤 (m) 1310nm 1550nm 850nm 1300nm 水平100 ;2.2 4二2.2 ;2.5 ;2.5 水平配线子系统500 ;2.7 ;2.7 ;3.9 ;2.6 垂直干线子系统1500 ;3.6 ;3.6 ;7.4 三二3.6 6 光缆布线链
20、路的最小光回波损耗应符合表5.5.2亿的规 定。 表5.5.2-2光缆布线链路的最小光回波损耗 类别单模光纤多模光纤 波长(nm)1310 1550 850 1300 光回波损耗(dB) 二,26二,26二,20二,20 检验数量:全部检查。 检验方法z用网络分析仪进行衰减、波长和回波损耗的测量检 查。 E一般项目 5.5.3 数据线缆的特性指标应符合现行国家标准综合布线系统 工程验收规范)GB/T50312的规定。 检验数量:全部检查。 检验方法:用以太网电缆测试仪进行测量检查。 17 6 设备安装与配线 6. 1一般规定 6.1.1 设备安装与配线的验收应包括车站终端设备、机房设备、 紧急
21、按钮的安装、设备配线以及用于安装终端设备的各类票亭及 客服中心的检验。 6.1. 2 各类票亭及客服中心的规格、安装位置应满足设计要求。 6.1. 3 各类票亭及客服中心内地板的铺设应平整、牢固。 6.1.4 各类票亭及客服中心的门窗、锁具应完好。 6.2 车站终端设备安装 I主控项目 6.2.1 车站终端设备的进场质量应符合下列规定: 1 车站终端设备安装前应进行开箱检查,设备及附件应完好 无缺,资料应齐全; 2 车站终端设备的型号、规格和数量应满足设计要求; 3 车站终端设备的外形尺寸、设备内各部件及接线端口的型 号、规格应满足设计要求; 4 车站终端设备构件连接应紧密、牢固。 检验数量z
22、全部检查。 检验方法:观察检查。 6.2.2 车站终端设备接地点、设备接地连接应可靠和牢固。 检验数量:全部检查。 检验方法z观察、测量检查。 E一般项目 6.2.3 车站终端设备安装的质量应符合下列规定: 18 1 车站终端设备安装位置应满足设计要求; 2 自动检票机设备安装的通道宽度应满足设计要求; 3 车站终端设备周围应按设计要求留出操作和维护空间; 4 设备和底座安装应牢固,底座与地面间应进行防水处理, 设备安装垂直偏差和水平偏差不应大于3%0.自动检票机水平间 隔偏差不应大于5%0。 检验数量:抽验30%。 检验方法:观察、测量检查。 6.2.4 安装于自动检票机上方的顶棚导向显示设
23、备应牢固,安装 位置应满足设计要求。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 6.2.5 车站终端设备安装完成后,应有设备标识牌。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 6.3 机房设备安装 I主控项目 6.3.1 机房设备应包括服务器、工作站、网络设备、存储设备、电 源设备、打印机和编码分拣机等,机房设备的型号、规格、质量和数 量应满足设计要求。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 6.3.2 机柜插接件应插接准确、牢固。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 E一般项目 6.3.3 机房设备的安装应稳定、牢固。 检验数量:全部检查。 19 检验方法:观察检查。 6.
24、3.4 机柜的安装质量应符合下列规定: 1 机柜应固定牢固,机柜安装的垂直偏差和水平偏差均不应 大于3%0; 2 同列机柜正面应位于同一平面,允许偏差不应大于5%0; 3 机柜应采用不小于6m旷的接地线,接地应牢固。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 6.3.5 设备的附件和备件应齐全完整。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 6.3.6 设备的机箱应完好,不应有变形、脱漆和锈蚀。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 6.3.7 机房设备安装完成后,应有设备标识牌,包括设备的名称 和编号,位置应醒目。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察检查。 6.4设备配钱
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