附着式升降脚手架爬架搭设安装使用提升拆除的技术措施.doc

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1、附着式升降脚手架爬架搭设安装使用提升拆除的技术措施1.1 DM01型导轨框架附着脚手架系统安装安装步骤为：支承桁架组装搭设辅助架安装支承桁架安装主框架第1、2步架搭设设置连墙杆脚手板踢脚板安全网第3步架搭设安装第一道附着支撑加大斜杆安全网踢脚板第4、5步架搭设安装第二道附着支撑拆除辅助架底部封闭最后两步安全网铺设电源线钢板网安装提升设备（进入运行阶段）。本项目爬架用搭设平台采用总包提供的落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过4.5米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见图）爬架安装平台搭设a.本工程在6层搭设安装平台。平台操作面位于7层底板下返50

2、0mm。b.平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据高层建筑施工手册提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风

3、应停止爬架升降操作；八级及以上大风来临前应将爬架外立面安全密目网拆除。平台基本承载要求：3kN/m2，基本要求如下：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度12001500mmc.对原防护架进行加固处理。具体措施为：1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。2）如果原防护架是搭设在软地基上，要进行卸荷处理，可以采用钢丝绳或斜支撑钢管进行卸荷。3）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置后才能继续搭设。根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J

4、GJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据高层建筑施工手册提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。 1.2支承桁架的安装支撑桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、 垂直度和离墙距离。架体最底部采用水平承力支承桁架，提升机构处采用竖向主框架。水平支承桁架步高1.8米,采用焊接和螺栓组装,常

5、规规格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁架上下弦增设斜腹杆;上部与竖向主框架之间采用48普通钢管架搭设。具体步骤为：根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到相应位置,根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。1.3主框架的安装主框架由小横杆、廊道斜杆和导轨组装而成，安装的具体部位按平面图所标注位置确定。接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之五且不得大于60毫米。1.4架体的搭设采用48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下： a.架

6、体小横杆距墙面400mm，内外排立杆中心750mm ，立杆纵距不大于1500mm，步距 为1800mm。b.相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆轴向偏差小于20mm。c.不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm。(4)已搭设的架体超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。所有扣件在使用前须清理加油一次，搭设时扣件紧固力矩为40 65Nm。d.架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工楼面1.21.8m，架体搭设完毕前，应与每层建筑物建立临时连墙杆，按垂直方向每层设置。水平方向4.5m设置一处，要错开布置。并与架体同步搭设，在安

7、装附墙支撑件后方可拆除。e.在每个转角处向两侧搭设小斜杆，倾角4560之间，且需成对设置。外排剪刀撑自桁架底端搭至架体顶端，倾角4560之间，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于三个旋转扣件且搭接长度不小于1米。f.在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。g.普通钢管脚手架搭设步骤为：内立杆外立杆大横杆小横杆防护栏杆脚手板安全立网踢脚板。1.5提升机构立面布置（1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为7.5t7.0m，通过提升挂座和M32穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上，下端钩住提升防坠座，完成爬架的升降作

8、业。（2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆（25）、防坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落。（3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、下共安装四道. 每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向。（1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为7.5t9.0m,通过提升挂座和M32穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上,下端钩住提升防坠座,完成爬架的升降作业。（2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆（25）、防坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆

9、，阻止架体坠落。（3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、共安装四道. 每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向1.6附着支撑的安装(1)各机位所需附着支撑具体规格见平面布置图。(2)在安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。(3)限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。(1)各机位所需附着支撑具体规格见平面图。(2)安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。(3)限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。1.7电缆

10、、电控柜、电葫芦的安装（1）电缆线、电缆的布置要求:配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ）（3）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提

11、升误差不得大于30mm/层。（4）电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。（5）爬架在提升或下降时，在转移电动葫芦和防坠吊杆的过程中，应采取间隔式分组转移，不能同时转移，等第一批葫芦或防坠吊杆转移完毕，挂好之后再转移第二批，以防因整体转移导致架体坍塌。脚手架升降工艺流程图1.8脚手架提升工艺流程图 （1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）升降前检查：检查所有扣件结点有无松动现象，所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，临时连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧

12、电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。预紧电动葫芦步骤及方式：A：设置两人专门负责预紧电动葫芦，预紧度由一人控制。B：提升点编号顺序逐个预紧。C：下面一人负责挂钩，重复两遍口令，操作点位按钮人员听清后重复口令一遍，即可预紧单个葫芦，挂钩人员吹哨，即表示预紧结束，关闭按钮，停止预紧。D：以上操作顺序，必须严格控制，以防发生误操作。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行升降操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。（6）升降过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显

13、变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后，调节花蓝螺栓将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。（7）爬架检查操作内容1.爬架材料质量检查:检查架体及爬升机构材料有无断裂,损坏开焊等产品质量问题,检查爬升机构有无材料代用。1.架体安装检查 纵向水平杆在转角处是否交圈； 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； 扣件安装及杆件接头是否符合要求； 剪刀撑是否与架体有效连接； 竖向主框架是否垂直并对中导轨； 水平承力桁架是否水平有无变形。3.爬升机构 检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接

14、头连接螺栓、导轮组连接螺栓； 导轨是否垂直，有无弯曲变形； 特制钢梁一类附着构件竖向承载安装是否有效。4.电气系统 电动葫芦质量是否完好，链条是否断裂、滑链；是否漏电、缺项、过热、异常声音； 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘； 电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；5.防护检查安全网无漏洞，无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。6.限位锁的安装要求每套爬升机构安装3套限位锁，位置为爬架覆盖的第1、2、3层。限位锁利用两个M2040螺栓固定安装于导轨上并座于卸荷三角架上面

15、。限位锁与卸荷三角架间隙利用硬木方或木契垫实，垫木方高度不应超过150。1.9使用注意事项（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。（3）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（4）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。（5）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。（6）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。1.10导轨框架式附着脚手架的拆除（一）拆除施工工艺爬架拆架程序应遵守由上而下，先

16、搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、桁架等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪力撑大横杆小横杆立杆桁架）不准分立面拆架，或在上下二步同时拆架，做到一步一清一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开最后二个扣件。拆除大横杆、斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除脚手架高差不大于2步，并应增设连墙杆进行加固，如因确定无法预留的应采取其他有效的加固方法和措施。拆除上部架子后下部的架体整体稳定性不应受到破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑以防架体变形、

17、倾斜、拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6米）时，应在适当位置搭临时抛撑加固后拆连墙体。（二）拆除安全技术措施1.认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围，拆除范围内的爬架整体吊装，范围外的爬架高空散拆后再转运到楼板面，用塔吊吊走。1.对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。3. 遵守高空拆搭安全要求。人员要做到：a.持证上岗，佩戴安全带和安全帽。b.拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔。c.高空解体拆除过程中，确保所拆组件及其相邻组件处于稳固的受力平衡。d.分工明确，责任到人。e.保持通信畅通，统一指挥。f. 在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外

18、边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。4. 严格按照施工工序作业，具体分以下几步：a.整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外20米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。b.认真清理爬架上的一切杂物垃圾，并且楼层周边已按要求作围栏，围栏安全网可暂不张拉，不碍拆卸排栅时操作。c.将最上面的二步半架体自上而下逐步拆除架体大小横杆和立杆，立杆拆除时应随脚手架拆除进度逐层将连墙件拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，拆立杆时应注意防止立杆倾倒，严防接头扣件在立杆拔除时掉落伤人。小横杆拆除时应注意钢管内的钢筋头、电焊条、钢锯条等金属物品及电线管等杂物。要由有操作经验的工人负责将拆除下来的小横杆的物品清理至相应的楼层内。大横杆和栏杆一同拆除。并及时通过塔吊吊运到地面。