风管制作安装施工技术要点及要求.doc

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1、风管制作安装施工技术要点及要求一、材料要求镀锌钢板、角钢、油漆、保温棉二、施工工艺绘制风管加工图下料制作风管安装刷油部件安装保湿层系统调式三、验收标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）四、施工要点1、风管制作应注意以下问题A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项将通过在接缝处加入

2、1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行预防和补救。2、风管安装2.1为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，施工前要根据各专业施工图绘制局部管道综合布置图。2.2法兰连接风管，法兰垫料采用=4阿MM厚8501胶条，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。 2.3风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于400MM时，间距不超过4M；风管直径或大边长大于400MM时，水平安装支吊架间距不超过3M；垂直安装，支吊架间距不大于4M，单根直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。3、刷油3.1镀锌钢板

3、风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。3.2风管金属支、吊、托架应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。4、风管部件安装4.1风阀安装4.1.1风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。4.1.2应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。4.1.3应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。4.1.4风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。4.1.5防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。4.1.6所有的防火阀均设

4、置独立支架。4.2风口安装4.2.1各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行4.2.2有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。5、其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。各类风阀、检查孔、检测孔能灵活操作，方便维护。6、风管保温 本工程风管保温采用阿乐斯橡塑保温材料，保温棉厚度为19MM，与风管管壁间用胶水粘接固定。7、通风调试7.1通风调试，检查以下几项内容：7.1.1风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足

5、设计要求。7.1.2风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。7.1.3风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。7.2漏光检测7.2.1风管安装后应按GB50243-2002要求进行灯光检漏。矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88评定标准允许值内。7.2.2通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。7.2.3灯光检漏及漏风量允许值详见规范GB50243-2002。五、质量通病及应对措施漏风、支架间距过大 加强对风管灯光检漏检查工作；严格按规定设计支架法兰角粘贴密封胶条

6、耐热100,15厚密封条六、规范要求通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第4.3.1条：金属风管的制作应符合下列规定：2 风管及配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。第4.3.4条：风管的加固应符合下列规定：3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。第6.3.4条：风管支架、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支架、吊架间距不应大于3m。2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。