通风机综合测试仪操作规程.doc

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1、通风机综合测试仪操作规程一、外观质量检测：用目测法进行。 现场检查通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固；刹车装置应灵活可靠；润滑系统应工作正常；主通风机外壳或内部结构不应有异常变形或损伤；主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。二、轴承与电动机温升检验 煤矿主通风机轴承和电动机定子温度是判定通风机能否正常运行的重要指标，必须对其温升进行检验。检验时，根据现场实际情况，采用相应的测试方法进行测量。（对轴流式通风机若有温度检测仪表读取数据即可。离心式通风机需现场检测）三、空气密度测定在距风压测点20m内的巷道中，用矿井通风参数检测仪（气压计）测量绝对静压，用干、湿温度计测

2、量干、湿风流温度和大气压力参数。 (1)式中：空气密度，kg/m3p0测量时当地的大气压，Pa t 测点的空气温度， 空气相对湿度，psat温度为t时空气绝对饱和水蒸汽压力，Pa 四、风量测定1.风量的计算 qv= VA(2)式中： V被测断面的平均风速，m/s A被测断面面积，m22.风速测点位置和测定断面的选择按GB/T10178选择风量测定断面。a 进风道应有较长距离的平直地段，其长度应为测风断面宽度的58倍；b 风流比较稳定，流场分布比较规则；c 通过测风断面的风量应是通过通风机装置的风量，也就是说测风断面与通风机之间基本上无漏风。1）圆形巷道断面按 GB/T10178中6.4.3.1

3、条的要求布置。2）矩形巷道断面按GB/T10178中6.4.3.3条的要求布置。3）扩散器环形断面按GB/T10178中6.4.3.2条的要求布置。4）其他形状的巷道断面；a面积测定 在同一断面上划分成若干个矩形、三角形、半圆形等小块，计算总面积。b测点布置 用全压管测风量，将全压测点布置在每个小面积块的重心上。静压测点，根据巷道断面的近似布置在巷道壁上。c不同断面形状的重心按附录A计算。5）现场条件不能满足5.5.2.1要求时可按下列的要求选择；a轴流式通风机 可选在集风器入口；b离心式通风机 可选在通风机入风口附近。3.检测方法1）TF-3自动测风采用风速法测定，即使用TF-3通风机综合测

4、试仪的风速传感器测定。根据风量测定的相关要求及其现场实际，测风断面拟选择在风机进风侧风硐内，在该断面上等面积布置n只风速传感器进行风速测量，再根据测风断面的面积计算出风量。2）风速表(风速计)测风风速表测风的方法分为线路法和分格定点法。a测风断面尽可能选择在风硐的平直段稳定风流中，必要时也可选择在扩散器的出口断面上。测风断面的风流要尽可能稳定，风速分布比较均匀。b测风时检测检验人员侧身或迎面站立，和风表处于同一断面上，测试结果乘以校正系数k即为实际风速，k值可用下式计算：k=（AAb）A (3)式中：A测风断面积，m2；Ab测风人员的身体断面积，一般为0.30.4m2。V=kv v风表校正曲线

5、校正后的风速。c检测检验前先将风速表的指针回零，风速表迎风转动0.51min后，再同时打开风速表和秒表的开关进行检测检验，检测检验结束后同时关闭风速表和秒表开关。e检测检验时风速表的移动速度不宜过快（一般不应超过0.3m/s），风速低时更应如此。f检测检验时风速表的轴线尽可能与风流流线保持平行。g同一断面连续检测检验3次，每次检测检验值与平均值的误差不大于5%，否则应重测，断面平均风速为3次测值的平均值。无论是用智能多路电子风速仪还是用皮托管测风，都应将接口连线或连接氧气带或胶管固定在支架上，以防检测检验过程中摆动；对于胶管还应防止漏气与打折堵塞。4.测定误差 在同一工况用同一方法在两个(或多

6、个)断面上所测定的风量，其算术平均值与最大值或最小值的相对差值应不大于2.5，若大于2.5，应重新测试或重新审定测试方案。五、风压测定风压多采用皮托管来检测检验。对于抽出式通风一般采用4支皮托管靠近巷道壁装在测风仪表的支架上，皮托管的测头应超前支撑架100mm，其余压孔应迎风正对气流，允许偏差不大于5。然后用胶管并联到一起引到地面接于矿井通风参数检测检验仪上，测取相对静压psx；如矿上原有的测压装置符合检测检验要求，则可利用该装置；对于压入式通风，测压断面应选在扩散器出口断面上，测取该断面上的全压pt值。1.选择测定断面的条件1）轴流式通风机 a抽出式通风 测压断面应选定在集风器入口，图3所示

7、l-I断面处； b压入式通风(无引风道)测压断面应选定在扩散器出口，图3所示-II断面处； c抽压式通风(含专门引风道的压入式通风)，测压断面应选定在集风器入口和扩散器出口，图3所示II、断面处。 图3 轴流式通风机测压断面位置图2）离心式通风机测压断面应选定在控制闸门后尽可能靠近通风机入口。如图4所示11断面处；图4离心式通风机测压断面位置图3）根据煤矿生产的实际情况，亦可在其他适宜的位置选定测压断面，测定结果仅供生产使用。2.静压测点的布置a环形空间（见图5a），测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁和芯筒外缘的交点a、b、c、d、e、f、g、h处；b圆形断面（见图5b），测点布置在水平、垂

8、直的两条直径与硐壁的交点a、b、c、d处；c矩形断面（见图5c），测定布置在高、宽中线与硐壁的交点a、b、c、d处。图5静压测点安设位置示意图3.风压计算1）通风机静压计算a皮托管测定法：抽出式通风： PsPsi (7)式中：Ps通风机静压，Pa；Psi第i测点测得相对静压，Paqv第i测点风量；m3/sA1测点断面;m2。测点气体密度；kg/m3b全压管测定法： 抽出式通风机的计算同（7）式。2）通风机全压计算：a抽出式通风： (8) (9)b压入式通风(10)C抽压式通风（11）式中：通风机全压，； 通风机静压，； 通风机扩散器出口测算的速压，； 通风机扩散器出口空气密度，； 通风机扩散器

9、出口通过风量，； 通风机扩散器出口断面积，； 通风机扩散器出口第测点全压，；通风机扩散器出口第测点全压，；通风机扩散器出口测点数；通风机入口测点数。六、转速测定用手持式光电转速表检测检验，先将反光片粘贴在风机主轴的圆周面上，然后用转速表的传感器垂直对准轴的圆周面上，测取转速n；通风机与电动机直接传动时，只测电动机转速；若以其他方式传动时，应分别测量通风机、电动机的转速。每调一个工况点测3次，取其算术平均值。若现场确不具备测试通风机、电动机转速条件时，以通风机和电动机额定转速为依据。七、传动效率类别传动方式效率联轴器浮动联轴器0.98齿轮联轴器0.99弹性联轴器0.99万向联轴器（a3）0.97

10、万向联轴器（a3）0.95梅花接轴0.97液力联轴器（在设计点）0.93带式传动平带无压紧轮的开式传动0.98平带有压紧轮的开式传动0.97平带交叉传动0.90三角带传动0.96八、电参数测定1.电动机输入功率Pe、效率m的检测检验：按GB/10178中的测定方法进行。根据电动机的电压等级和控制开关的技术条件用电动机经济运行测试仪进行测试（同步电动机还应检测检验其励磁电压、励磁电流，计算出励磁功率其计入电动机输入功率中）。电动机的效率m可从电动机特性曲线图上查取。没有特性曲线时，可按GB8916三相异步电动机负载率现场测试方法中第4条规定的检测检验方法测算出电动机的效率m。2.电动机绝缘电阻测

11、定: 电动机绝缘电阻用兆欧表进行测定，1000V以下设备使用1000V兆欧表测定；1000V以上设备施用2500V兆欧表的测定。且应符合下列要求： 380V时不小于0.5M 660V时不小于1M 6000V时不小于6M电动机接地电阻用接地电阻测量仪测量。接地电阻应不大于4。九、通风机功率、效率测定1.通风机轴功率计算(12)式中：通风机轴功率，；机械传动效率；电动机效率；电动机输入功率，。2.通风机输出功率计算1）通风机全压功率：Pt qvi (13)式中：通风机全压功率，；通风机全压，；通过通风机风量，。2）通风机静压功率(14)式中： 通风机静压效率，；通风机静压，；通过通风机风量，。3.

12、通风机效率计算1）通风机全压效率 （15）式中：通风机全压效率，%；、通风机全压功率、轴功率，。2）通风机静压效率 （16）式中：通风机静压效率，%；、通风机静压功率、轴功率，。4.测定数值换算将测定数值换算成标准通风状况和通风机额定转速条件下的数值。1）换算系数计算a空气密度换算系数 (17)式中：k密度换算系数；i某一工况点实测空气密度，kg/m3。b 通风机转速换算系数 kn= N0 / Ni(18)式中： kn转速换算系数；N0通风机额定转速，r/min；Ni某一工况点实测转速，r/min。2）通风机风量换算 qvf= knqv (19)式中：qvf换算后的通风量，m3/s。3）通风机

13、风压换算a 全压换算 Ptf=kk2npt (20)b 静压换算 Psf=kk2nps (21)式中：pft换算后的通风机全压，Papsf换算后的通风机静压，Pa4）通风机功率换算a.轴功率换算 Paf=kk3np (22)b.输出全压功率换算 Ptf=kk3np (23)c 输出静压功率换算Psf=kpk3nPs (24)式中： Paf换算后的通风机轴功率，kW；Ptf换算后的通风机全压功率，kW。Psf换算后的通风机静压功率，kW。5）通风机效率计算a全压效率tf=Ptf/ Paf100% (25)b静压效率st= Psf/ Paf100% (26)c 通风机机组效率fm= Ptf/ Pe

14、100% (27)式中:tf、st、fm换算后的全压、静压和机组效率，%。十、噪声测量1.对现场通风机进行噪声测定时，只测定运行条件下的噪声。2.参照GB/T2888第1.9条规定标准长度，即当主要通风机叶轮直径小于或等于1m时，取标准长度为1m，当叶轮直径大于1 m时，取标准长度等于叶直径。在通风机扩散器出口45方向上测量风机噪声。注意事项：测前应用活塞发声器对声级计进行校准以保证检测检验精度；接通声级计电源，检查电压是否符合要求；手握声级计，传声器指向声源，声级计应稍离人体以减少对测量的影响；频率计开关置于A档，并选择合适量程；按下慢档键，检测检验噪声平均值；检测检验时应装上传声器的风幅，

15、减少外界环境对检测检验的影响。十一、振动测试1.定义1）振动参数振动参数主要有位移（）、速度（）及加速度（），以及由这三种参数构成的统计量如峰峰值（，），均方根值（，等）、平均值（，）等。常用的振动指标有以下几种：（1）振动峰峰值（值）。常用的峰峰值为振动位移和加速度的峰峰值，。（2）振动速度（振动速度的均方根值）。即：（28）式中：振动速度均方根值（有效值），；随时间变化的振动速度函数，；振动周期，；时间自变量，。是表示振动信号中各频率分量的能量的综合影响，表征着振动的威力或破坏能力，称为振动速度。2）刚性支承通风机被安装后，“通风机支承系统”的基本固有频率高于通风机的工作主频率，称为刚性支

16、承。如一般通风机直接与坚硬基础紧固连接。3）挠性支承通风机被安装后，“通风机支承系统”的基本固有频率低于通风机的工作主频率，称为挠性支承。如在特殊条件下，通风机通过隔振体与基础连接。2.测量参数及其限制1）测量参数为振动速度均方根值，它可以由具有有效值检波特性的仪器直接测量和显示。2）所规定的各个测量方向和测量点上，测得的振动速度均方根值不应超出如下规定：刚性支承：；挠性支承：。3）测量部位通风机振动测点主要布置在风机、电机轴承座的径向相互垂直方向以及轴向上，所布置的风机测点要固定，并且要用特殊明显的标记符号标出。测点应选在与轴承座联接刚度较高的地方或箱体上的适当位置，应尽量减少中间界面，且安装面要光滑。每次测量振动时风机的工况条件、测量参数、使用的测量仪器和测量方法（如传感器的固定方法）相同。参见JB/T8689第3.2条。十二、安全防护及设施要求符合煤矿安全规程第一百二十二条：生产矿井必须装有反风设施，并能在十分钟改变巷道中的风流方向。判断反风装置及操作系统是否完善。第一百二十三条：主要通风机房必须安装水注计、电流电压表，轴承温度计。并有反风操，作系统图、司机岗位责任制和操作规程。必须有直通矿调度室的电话判断负压检测装置安装是否合理。第四百四十条：矿井应有两回路电源线路，年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。两回路电源线上都不得分接任何负荷。