工程施工技术措施.doc

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1、工程施工技术措施 一、排水管道施工技术措施 沟槽开挖要严格控制开挖方向和高程，防止挖偏，超挖；并且根据不同开挖深度，采取不同施工方法，如开挖高度小于1.5M，采用直槽开挖，开挖高度大于1.5M小于3.0M，采用放坡开挖，开挖高度大于3.0M小于5.0M，采用围檩板支撑，大于5.0M时采用钢板桩支撑。沟槽采用上述处理方法时不马虎从事，要严格按设计要求施工。 管道接口：首先必须检查管体的质量，承插口不能有破损，其质量的好坏，直接关系到闭水试验成功与否，故要求很高：采用承插式柔性接口，施工前要对管口部位清理干净，并检查橡胶圈的质量及其与管子承口、插口之间的配合，橡胶圈安装时要套正，均匀拉紧并连续拉紧

2、，不得有松动现象，接口所用水泥砂浆配合比应符合规范规定，并捣均匀、密实、饱满，不得有空鼓现象。 二、道路工程施工技术措施 对于填方路基，分层厚度必须与压路机具功能相适应，一般为压路机0.3M,人工打夯0.2M，路基压实达到规定的压实度，压好的路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水的现象。且地下管线埋深较浅的，采用钢筋砼方包或实施沟槽二次开挖，以防路基施工时，地下管线压破，而娄、塘段雨污水管道，待塘、娄处理完成后进行沟槽二次开挖。因本工程大部分为路基填筑段，部分路基填筑段较高，回填素土采用透气性较好土，严格控制塘渣粒径及分层压实厚度，对于桥坡及填河塘段路段，在填河塘及桥坡填土高度超过1.8M路段

3、，在塘渣垫层上敷设土工格栅进行路基加强。 水泥稳定碎石基层所用的拌和料必须级配良好，碎石最大粒径不得大于5CM，水泥稳定碎石摊铺严格掌握高程按“宁高勿低，宁挖勿补”的原则进行控制，根据试验段松散系数确定每层水泥稳定碎石摊铺厚度，横坡和平整度，严禁贴薄层找补，最后经重型压路机压实后，轮迹深度不得大于5CM，不得有浮料、脱皮和松散现象，其压实度重型击实95以上，平整度、厚度、密实度、中线高程和横坡必须符合CJJI90第四章第六节之检查评定标准。 沥青路面严格控制沥青砼骨料级配，生产中检查沥青含量、孔隙率。 施工现场抽查沥青温度，要求到现场的温度140150，摊铺后碾压时温度为130左右。 沥青砼施

4、工前，应对基层标高及平整度进行复核，合格后才能摊铺沥青砼，在摊铺过程中及时检查标高。 沥青砼施工中，应严格控制接茬，宜采用借接热接法，即在摊铺时，压路机先对接缝进行压平，然后再压其余部分。 沥青砼施工中，选择合理的压实速度，严格遵守压实程序，及时用3M直尺检查路面平整度。掌握好压路机碾压温度、速度和遍数，选择不同压路机以达到最佳的路面压实度和平整度。 施工碾压过程中，应有专人负责对路面的平石、检查井盖之间小的偏差和毛茬进行仔细修整，保证衔接平顺。 三、道路挡墙、河道驳坎施工技术措施 l、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、测试，合格的原材料才准许进入施工现场。 2、砼、砂浆应预先在试验室做

5、配合比试验；水泥进行复检；石料要经业主或监理工程师认同，运到施工现场时组织实物检查。 3、对施工坐标点、水准点引测后，及时交监理工程师复查确认后方可使用；并做好保护措施，施工过程中要经常复测，确保其准确性。 4、垫层、基础质量保证 土方开挖后，及时组织基础施工，避免凉槽和长时间受泡。如有翻浆、“弹簧”现象必须处理；如发现与地质资料不符出入较大时，及时会同现场监理工程和设计部门进行联系处理。 垫层施工时要整平拍实，在垫层、基础浇筑前应保持基底表面干净，无淤泥、杂物。 5、浆砌块石施工技术措施 砌体工程是本项目主要分项之一，砂浆配合比按试验室提供的配合比严格执行。在实际施工中的用量，要根据砂、石料

6、的含水量，按计算合理调整施工配合比，严格掌握拌和时间，保证砌筑砂浆的和易性。 在砌体施工时，嵌缝要饱满密实，灰缝均匀，勾缝不得有空鼓、脱落，砌体分层砌筑必须有错缝，交错长度不小于砌块的13长，交接上咬扣应紧密，泄水孔、滤层设施等按设计施工图要求执行。 四、桥梁工程施工技术措施 1、钻孔灌注桩 a、成孔质量：孔径和孔深必须符合设计要求；孔的中心位置偏差不大于50MM，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于 1100桩长。 b、清孔质量：成孔后及时进行第一次清孔，清孔后泥浆指标控制相对密度为1.051.2，粘度1720，含砂率4。钢筋笼安放后，在浇注水下进前，需进行第二次清孔，沉渣厚度符合验收要求后，方可

7、灌注砼。c、桩身砼：C25自拌砼运到现场后，要进行坍落度等试验，符合要求方可使用，同时每根桩必须做一组试块；如工期需要，备做一组。d、自然地面以上采用桥墩立柱施工方法施工，自然地面以下按设计施工方法施工。同时钻孔灌注桩在水上，搭设钻平台，并且平台之间设通道，并且修建围堰。 2、承台、立柱、盖梁、台帽 A、基坑开挖 承台基坑开挖后要对桩位偏差、坑底标高、基坑尺寸进行隐蔽验收，且基坑开挖采用反铲开挖，自卸汽车运土。基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，用塘渣回填密实，基底上的淤泥必须清除干净，浇筑垫层前基坑内积水必须抽干，基坑内采用明沟排水和集水井降水。 B、钢筋加工 a所使用钢材必须具备原材料质保

8、书或机械性能复验报告，才能正式使用，加工钢筋规格、尺寸、品种较多，用处各异，为避免使用混淆，在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随使用随时注明其数量。 b钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和低合金电焊条标准的有关规定，其牌号符合设计要求。 c受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，当采用双面焊接接头时，任一焊接接头中心至高度为钢筋直径d的35倍且不小于500MM的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；当采用绑扎接头时，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在该区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率符合表中规定。接头形式接头面积最大百分率（%

9、）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制 d钢筋的加工、绑扎、焊接符合设计要求和施工规范的规定。 C立模 a、模板接缝处用玻璃胶嵌缝刮平，以保证木模内光滑平整。 b、模板相邻两极表面高低差小于2MM，表面平整度小于3MM。 c、重复使用的模板应保持其表面平整，形状准确、不漏浆、有足够的强度，刚度等。 d、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，支撑情况及纵横向稳定性进行检查，经验收认可后方能浇筑砼。 D、砼浇灌 a、砼坍落度控制在57cm为宜，同时砼浇筑高度超过2M时，采用串筒浇筑砼。浇注前必须做好排水措施，浇注时要分层振搞密实。立柱砼浇筑以30-50厚为宜，分层模板内的积

10、水以及钢筋上的污垢进行清理。 b、桥墩盖梁砼浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件要进行核查，并对模板内的积水以及钢筋上的污垢进行清理，同时对盖梁支架试压，支架底部进行地基处理，以防支架沉降。 c、砼浇筑要连续进行，如因故间断的，其间断时间不小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。 E、砼养护 a、砼浇筑完成后的裸露面易脱水、干裂，使砼硬化受到影响，因此，须及时进行养护。一般可用湿草帘覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润。 b、破的浇水养护时间，根据水泥品种，气候条件及养护方法确定，一般为7天。 c、在砼强度未达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。 3、支座安装 a、安

11、装前应先复核墩顶、台帽标高和轴线位置，并凿平清理干净。 b、安装前必须核对支座型号。 C、支座安装要做到支承面与支座底面密贴，无空隙，无翘动现象。 d、安装允许偏差，符合规范要求。 4、预应力空心梁板施工 A、为确保梁板外观质量，梁板内、侧模均采用钢模。 B、钢绞线张拉前，先按张拉台间的长度进行下料，布设钢筋束，并在钢筋束两头穿好失效塑料管，塑料管的长度根据设计要求的每束钢绞线的应力有效长度进行下料，并在预应力张拉好后进行固定，固定时应使钢绞线两端的有效长度适当加长5-10CM，以确保放张后每束钢绞线预应力的有效长度达到设计的要求。 C、预应力张拉 a、预应力张拉设备在使用前应进行标定，夹具出

12、厂前应按照规定进行检验，并提供质量证明书。夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对夹具的强度、硬度应进行抽样检查。 b、预应力来张拉采用张拉吨位与张拉伸长量双控制，严格按设计张拉程序进行施工。 c、及时做好各种张拉记录，技术资料，检查验收等工作。 8、桥梁附属工程 A、伸缩缝施工前必须对伸缩间隙进行清洗，并对砼表面凿毛、清洗干净。施工中要加强伸缩缝安装时的标高控制和骨架与砼梁骨架连接牢固稳定。焊前要对伸缩缝的宽度、平整度和直顺度进行严格检查，砼浇筑后要及时收浆我平，并做好砼的养护。 B、栏杆的外观达到线条顺直、平整光洁、外型美观。 C、铺装层要做好标高控制

13、，砼厚度符合设计要求，表面平整度控制在5MM以内。砼浇注后及时浇水养护，防止破出现收缩裂缝。 五、夏季砼施工技术措施 1、当地的夏季高温在35以上的时间年趋增多，近年来甚至超过40余天，夏季和旱季的共同特点是气温高，水分蒸发快，为此在夏季内施工必须采取措施。 2、高温对混凝土的影响；有关混凝土各种性能的基本理论都是在常温条件下研究出来的，通常制造混凝土也只考虑在最佳情况下拌成。夏季高温混凝土施工受温度影响较大，施工时应严加注意。 3、搅拌混凝土要得到设计调度，用水量增加；要达到设计含气量，加气剂要增加；运输时坍落度会减少；凝结硬化加快。操作时间缩短。凝结硬化加快，振捣困难；泌水减少，表面干燥快

14、，整修困难，易产生裂缝（塑性）；早期强度高，后期强度比低温灌筑时低；水化发热在初期速度大，散热少，温度上升快，易因温差产生裂缝。 4、白天高温时灌筑，黑夜周围温度下降，由环境温差产生裂缝。 5、采取的措施：由于高温时灌筑混凝土在不同程度上影响其强度、稳定性，以及防风化、磨损和抗化学侵蚀性，因此必须采取措施。形成耐热混凝土，在用水量；水泥热量，搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面严加控制。 6、控制水的措施；对混凝土的温度，若按各组成材料的单位重量计算，水的影响最大，水的比热要比水泥和粗细骨料高出45倍，水也容易控制温度。试验证明，在标准配合比的混凝土中，若将水温降低2。则能使混凝土降低0.5。

15、7、外加剂的控制：使用缓凝剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加的混凝土用水量，并使其具有适当的稠度，可消除混凝土因受高温影响某批性能的下降。使用外加剂需得到监理工程师同意及施工单位的建议。 8、操作时间的控制：施工直在夜间温度低时进行。 9、注意养护：在高温下极需连续养护，并以洒水法为宜，在灌筑后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜等使之在24H内保持湿润状态。准备好足够的覆盖工具，而在必要时需采用遮阴棚，架设在检浇灌地段，防止阳光直晒，遮阳蓬亦可在雨季施工时使用。 10、夏季施工其它注意事项：夏季填土应适当控制水分。夏季施工在沟槽底气温较高，应注意施工人员的安全。在夏季施工中

16、，应和监理工程师商定更改施工时间，避开高温施工，尽量利用下午6点至次日上午10点之间来施工。 六、雨季砼施工技术措施 1、本工程有一定数量砼结构，进入雨季和阴雨天气是施工中的天敌，在砼浇筑过程施工中尽量避开雨天浇筑，但施工中不可能完全避开阴雨天气，因而采取如下措施。 2、大面积、大体积的砼施工，绝对避开雨天作业，宁可停置一天，也不可影响最终质量，做好工期调节。 3、混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系则有小雨时亦必须浇捣；则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。应尽量利用无雨时突击施工。 4、刚浇好的砼若遇雨

17、，不准用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋。否则草包受雨淋后有黄色泛滥，影响破面层色泽。 5、雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量支持完成分项施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。 6、雨季施工其它注意事项；加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全。并在现场设置简单气象测试器具，以及时注意气象变化。 7、对各种电器、机具加强监护，防止危险。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。 8、做好底基坑的即时排水工作，严防因雨造成其它损失，和做好夜间排水，白天工作正常决不允许影响施工总工期及进度计划。 七

18、、清水砼施工技术措施 本工程中清水砼较多，清水砼除了保证达到设计要求的强度、几何尺寸、轴线等等主体要求外，还必需采取必要的具体措施、保证清水砼外观质量。除了前面所述的施工中提及的要求外，还需补述下列措施： 1、模板面清理干净，不得粘有干硬什物（如水泥浆块）等，模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。而且需选用无色脱模剂。 2、模板尽量采用镀塑竹胶板，串心螺丝外补孔，应严加注意，防止形成色差。 3、整个工程砼采用同一厂矿生产的同一品牌水泥，选用同样质地、颜色的黄砂、碎石和水泥，不准浇捣中掺入其它碎石和黄砂，严格要求砼的砂石料堆场应是整批进料，水泥同厂整机进料，以确保砼的颜色一致。并且水灰比一致和拌和时

19、间需均匀。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。 5、钢筋垫块要稳定牢固且足够数量，防止钢筋紧贴模板。避免露筋。 6、钢筋较密处，应选配适当的石子颗粒，防止大石卡在钢筋间，使水泥浆不能布满钢筋周围，造成砼表面损伤；亦使砼难以密实。 7、振捣时采用插入式振搞器，浇捣层厚度为振捣器的长度的1.25倍，插入式振捣器的移动间距应在其作用半径的1.5倍，振捣棒应插入下层砼35公分。保证振捣均匀。振捣棒不得接触钢筋和模板。 8、合适的振捣应表面观测：砼不再显著下沉，不再出现气泡；表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实，这是最佳状态。不在振捣时间过长，亦会使砼不均匀。 9、浇捣砼时，应随时观察模板、支架、支撑，模板接缝等情况，发现有异常情况，应立即停止浇捣，及时在砼初凝前修整完好。 10、拆除非承重的模板（如侧模）时，应在砼具有足够强度后进行，而且必须轻橇，使表面及棱角不使损伤。 11、禁用草包覆盖，防止草包受水淋后有黄色泛出，影响颜色的一致。