运动场水稳层铺筑施工方法及施工工艺.doc

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1、运动场水稳层铺筑施工方法及施工工艺1、施工工艺升旗台下基层：45cm厚水泥碎石稳定层。水稳层工艺流程图测量、分段落摊铺试验段摊配碎石检查、调平、整型碾压初期养生结束土基验收合格搅拌备 料合格检测、找补2、施工要点（1）测量施工前对垫层按质量验收标准进行验收，并精心加工。然后恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在边缘外0.5m设置指示桩，在上面用红红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度。（2）备料所用材料应交实验室检验，符合质量要求。根据各段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及汽车的装载量，计算出各种材料每车的堆放距离，设

2、专人指挥倒料。材料的配合比为：石灰：粉煤灰：砂：碎石=7：13：16：64，密实度大于98%，回弹模量500Mpa，抗压模量1500Mpa，劈裂强度0.8%。要求7天龄期后回弹模量350Mpa，石灰土配合比为石灰：土=8：92。土基要求回弹模量25 Mpa，对应弯沉值250(1100)mm。混合料要求机械均匀拌和，石灰质量应符合GB1594规定的级以上消石灰或生石灰的技术指标。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应不大于70%，干容重0.5-0.8kg/cm。碎石的级配应符合下表要求层位通过下列方筛孔（）的质量百分率（%）31.519.09.504.752.361.180.60.0

3、75上基层100839855753959294920401232015（3）摊铺与拌合用平地机、推土机按实验路段确定的松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺工作就绪后，使用稳定土路拌机进行拌和作业。在拌和开始阶段应反复检查拌和深度，防止留有夹层或切入下承层太深。拌和路线应自基层的最外沿向中心线靠拢；拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳值时，应进行自然蒸发晾晒；若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和，使含水量控制在最佳含水量2的范围内。用拌合机反复拌合，至混合料色均匀一致，对于井边和机械死角用人工铲运拌和均匀的混合料。两工作段的衔接处进行搭接拌和，即前一段拌和后，留58m不进行碾压，后一段施工时

4、将前一段未压部分一起进行拌和碾压。（4）碾压拌和好的混合料用平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业。选用振动式压路机进行碾压。压实应遵遁先轻后重，先慢后快的原则。直线段由内侧向外侧路肩进行碾压做到缓起、慢行、稳停、走向直、速度匀、中途不停车不倒退，每次重轮重叠一半，辗压至密实度达到98以上且无明显轮迹为止。 碾压过程如果出现“弹簧”、起皮、松散等现象，应及时翻开重新拌和或用其它办法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮掉并扫出路处，对于局部低洼之处，不再进行找平，留待施工上一层时处理，严禁碾压完成后再填补。（5）养生重视保湿养生，时间不少于7天，以保证二灰基层达到设计强度。二灰基层碾压完成后第二天开始养生。养生结束，经弯沉检测满足设计要求后即可开始上层结构的施工。若需临时开放交通，则应采取保护措施。（6）基层施工中冬、雨季应注意的问题及采取的措施：基层施工中，粉煤灰和石灰，应堆存高处，以免雨水浸泡，同时材料周围要有排水沟，要充分利用降水间隙，分层铺粉煤灰和石灰，立即拌和均匀后，随即摊铺，突击成活。如遇暴雨处理不及，石灰被水冲减时，要适当补足灰量。