瀑布飞瀑景观工程施工方案.doc

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1、瀑布飞瀑景观工程施工方案第一节. 施工顺序总原则施工顺序由边坡治理桩基工程锚索工程冠梁连梁、挡土板工程土钉墙工程接桩及主体结构水电安装铺装及附属工程景观工程，按先深后浅，先地下后地上的原则依次推进。第二节. 桩基工程一、场地清理在施工前，经测量人员实地放样后，按确定施工的范围并立即组织人员对场地进行清理。场地清理采用人工配合机械的施工方法，分多个作业面平行施工。清除红线范围内的生活、建筑等垃圾和有机物残渣、草皮等。对施工范围内的树木及构造物，按照有关规定及业主、监理工程师要求进行保护和处理。在进行场地清理时，注意以下几点：1）拆除中对于可利用的材料，避免不必要的损失，在经监理工程师同意的情况下

2、，分段分片堆放整齐；对于废弃材料，按监理工程师的指示进行妥善处理。2）拆除旧有构造物时，注意对现有结构及使用功能的影响，做到施工安全、合理。二、边坡治理桩基工程（一）机械施工工艺流程施工平台修筑桩位测放钻机安装、对位钻前检查验收旋挖钻、洛阳铲成孔成孔深度验收钢筋笼安装安装料斗、导管桩身混凝土浇筑基桩施工完毕桩头浮浆破凿桩基检测验收。 （二）人工开挖施工工艺流程施工平台修筑放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第

3、二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土桩头浮浆破凿桩基检测验收。 （三）桩位测放 依据施工图纸放点，选用责任心强，专业技术水平高的测量工程师上岗施测，并采用GPS逐点测放。 桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，经监理人员复核无误之后用木桩定位并标识。 （四）成孔 1）钻机安装、就位：采用旋挖钻、洛阳铲互助成孔。钻机安装时做到平稳，且钻

4、机天轮、钻具和桩位位于同一铅垂线上。2）成孔：采用垂直指针调整钻具垂直度复核要求后匀速钻进确保钻孔的垂直度，在钻进过程中及时清理钻孔泥土，如遇到异常情况，分析查明原因待人工处理后方可继续钻进。利用钻机上的标识借助水准仪视线高法控制孔底标高。3）人工挖孔灌注桩：挖土由人工从上到下逐层用风镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下

5、水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 4）、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。混凝土用人工拌制，用吊桶运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定： a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； b、井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加75mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定： a、护壁的厚度、拉结钢筋

6、、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。（五）、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2 m加设一道直径18mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加

7、强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场电焊搭接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。（六）、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为1822cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩

8、应分层捣实，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部冠梁的良好连接。（七）、成品保护： a、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 c、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 d、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 e

9、、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 （八）挖桩间土、凿桩头 桩基施工完后，带桩身混凝土达到一定强度、挖出桩间土后，确保桩身不受破坏，按设计标高采用人工控制挖土深度，避免超挖和扰动基底土。采用人工三点凿除法凿除桩头。 （九）桩位偏差控制 首先严把质量放点及钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。 （十）孔斜预防与处理 为防止孔斜，首先严把钻机安装“关”，钻机安装要做到水平稳固，且钻机，回转器中心和桩位在同一铅

10、垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻落慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同土层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。 （七）卡钻、堵管的预防及处理 钻进过程如因地层原因引起卡钻应立即停机，适当提升钻杆轻点反转开关即可脱卡。泵管安装前必须清理干净管内壁，联结时装好密封圈。一旦因混凝土未连续导致堵管将钻杆提升至施工地面采用开泵瞬冲的办法压出混凝土；如果此办法不能解决应从钻杆开始用铁锤震动或拆除弯头易堵管的部位进行清理，管道完全疏通后方可继续进行钻孔施工。 断桩的预防与处理 泵车压灌混凝土的过程导管提升速度要慢于孔内混凝土面高度上升速度。施工中应保证混凝土的正常供应，如单桩未压灌结束出现停料现

11、象时后续灌料时待料溢出钻杆顶部排料口时再提升导管。一旦出现断桩如断裂面在浅部时人工接桩，断裂面在深部时请示设计单位协商处理。第三节. 锚索工程1、锚索施工工艺流程图 2、钻孔：采用潜孔机钻孔，用经纬仪按线路方向放出基线，然后用方向架放出锚索方向角，以测角仪调整倾角至下倾150，将钻机准确定位，采用无水干钻方法钻孔，钻孔过程中及时测斜，及时纠偏，并做好钻孔记录，钻孔孔径为130，钻孔深度不得小于设计孔深，实际成孔深度要较设计孔深0.5m左，以便确保设计孔深。 3、预应力锚索制作安装：锚索施工前按设计说明分两级个做3孔锚索拉拔试验，检验岩体与砂浆间的极限抗剪强度，以验证锚索锚固长度。试验孔的位置应

12、能反映工程普遍性，且避免与正式工作孔相互干扰，试验锚固段应选在最不利位置。 4、锚索下料：锚索采用15.2钢绞线，施工时首先对钢绞索进行调直，然后根据锚索长度L=L1+1.2m（L1为终孔长度）截取钢绞线。钢绞线切割必须采用切割机进行，不准用电焊或气焊切割，以免损伤钢绞线。 5、锚索制作：对除锈、除油污的钢绞线进行严格质量检查，合乎要求后按设计量出锚固段和张拉段长度，做好标记进行编组；在锚固段上每米设置一个隔离对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆覆盖层厚度10mm，对中支架表面基本平滑，避免损伤钢绞线；在软弱地层中，为避免对中支架陷入孔壁，增加支架与孔壁接触面，两个对中支架中间用铁

13、丝扎紧；对张拉段锚索表面均匀涂刷黄油作为防锈剂，在用沥青麻筋严密包裹，装入500mm的PVC套管内，两头用沥青棉纱堵塞并用胶带封闭；最后在锚头上安装导向帽。 6、锚索体安装：锚索用人工制作场抬至工作平台；安装锚索前再次认真核对锚索编号与孔位编号是否一致，确认无误后，再以高压风清孔一次；人工缓慢将锚索插入孔内，锚索一定要顺直，不得左右摆动及扭转，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（必须保证锚索锚固段长度）。为避免锚索入孔后注浆管无法查入孔底，须将注浆管绑在锚索张拉段PVC管上，从锚固段隔离对中支架钢管内穿过，管口距离孔底约3050cm，故注浆管应随锚索同时入孔安装。 7、锚索注浆：

14、根据招标文件中设计图表浆液为M30水泥砂浆，注浆采用跟管孔底反浆法。注浆管位于孔底3050cm处，用灰浆泵将砂浆注入孔底，注浆压力控制在0.20.35Mpa之间。注浆量用砂浆位置指示器控制，实际注浆量一般要大于理论注浆量，现场以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出为停止注浆标准。因地质松散孔隙较多，如一次注浆不满或注浆后产生沉降，要适时补充注浆，直至注满为止。注浆完毕后应及时清洗灰浆泵、高压注浆管，防止砂浆凝固，以免下次使用时堵管。 8、外锚墩制作：用130mm、长300mm的薄壁钢管插入孔口内，钢管用人字型钢筋进行固定，且要使钢管轴线与锚索孔轴线重合，孔外部分与锚墩混凝土顶面平齐，并预留注浆孔和

15、排气孔。定位钢管与钢垫板正交焊接后，绑扎锚墩钢筋、立模，然后浇筑C35混凝土。浇筑前注意不要堵塞预留的二次补注浆所用进浆管和出浆管。浇注时锚索必须与锚墩顶面垂直，垫板的平面与锚索的轴线垂直，以保证施加张拉力方向的正确。 9、锚索张拉及锁定：锚索张拉前，需对张拉设备进行严格标定。张拉采用整体超张拉，分两次逐级张拉，即按设计张力的70%及110%进行张拉。张拉后持荷稳定30min，第一次张拉后35天再进行下一次补张拉，以便补偿锚索的松弛和地层的徐变引起的预应力损失，最后锁定至设计张力。 10、封锚：补充张拉后立即进行封孔注浆，注浆后从锚具量起，留出长30mm钢绞线，其余部分截去，然后按照设计尺寸，

16、用砼对锚头进行封锚。待坡面整治完毕并清理后即可对锚头刷漆并在其上喷涂锚索编号。第四节. 土钉墙工程附：土钉墙施工工艺流程图 1、路堑分层开挖：采用1.52m高度进行分层台阶开挖，石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工，挖掘机或装载机装碴、汽车运碴。按设计坡度开挖，不规则地方用液压破碎锤处理。开挖完成后，用液压破碎锤或人工刷齐坡面，按设计要求挖槽，安设透水管及伸缩缝沥青木板。 2、喷射第一层混凝土：当形成较平顺规则坡面后，立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼，喷射第一层混凝土，即使封闭边坡，下留30cm不喷射砼，以利于下一层衔接。喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作，喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射

17、，砼终凝（6h）后，开始进行洒水养护。 3、布眼、钻孔：第一层砼喷射完成后，按设计位置布置土钉孔位，采用雪橇式KQL100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业。钻孔方向与坡面垂直，孔深较土钉长0.15m，退钻时，用高压风吹出浮碴。 4、设置土钉（锚杆）、注浆：土钉（锚杆）用级螺纹钢加工，端部用对焊与定作的螺丝杆连接。同时在锚杆上每个2m设置一个6mm钢筋制作的托架。锚杆插入前，先进行锚杆除锈，使得水泥浆牢固包裹在锚杆上；对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好，防止水泥浆弄脏丝口。注浆为1：3的水泥砂浆，采用孔底反浆法注浆，当水泥砂浆从孔口溢出时，停止注浆，抽出注浆管，注浆完毕。 5、挂网：每层完

18、成一段（1020m）注浆，待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后，在坡面上挂钢筋网；喷射第二层混凝土，当钢筋布置平顺后，按照设计的喷射厚度、配比，喷射第二层砼。喷射完6h后，进行洒水养护。每23层完成后，对边坡坡面喷射1cm厚的M20水泥浆并加掺速凝剂，以利于整体的美观。 6、封闭坡脚：当完成了设计的一级土钉墙后，用C20砼施作角墙，及时封闭坡脚，以利于坡角的稳定。第五节. 主体及铺装工程一、本工程结构采用的模板类型如下表：结构部位模板类型支撑体系柱、梁木模板钢管扣件支撑,对拉螺栓600异形梁木模板钢管扣件支撑结构板木模板钢管扣件支撑二、材料准备： 1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范

19、规定: 模板料：木模板、胶合板（=18）。 背楞材料：5080方木。 承重支撑料：圆木，水平拉杆。 其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。 2、木模板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。 三、技术准备： 1、木模板的安装准备： 模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。 2、木模板的拆除 （1）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后

20、承重部位以及自上而下的原则。 （2）结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。 （3）拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。 四、施工方法： 1、柱模板的施工方法： （1）工艺流程 a、弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。 （2）安装模板 a. 采用钢模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45） b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸组拼模板。 c.为保证柱模的

21、稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。 2、梁、板模板施工方法 （1）安装梁模板 a.工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。 b.弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用6080方木横向布置，间距300mm。纵向支承圆木支撑，间距不大于700。 c.梁跨度4M时，按跨度的1.5起拱。 d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。 e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面

22、的任一边长大于600MM时，加光圆12600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。 f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 （2）安装板模板 a.工艺流程 支立撑支撑系统投设标高铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 b.采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700，要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。 c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。 d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 e.屋面板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。 f.标高

23、校完后，支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定。 g.将模板内杂物清理干净，办预检。 五、质量要求： 1、进场模板质量标准 a.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 b.外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 c.规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

24、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时

25、，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留

26、孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，

27、在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）

28、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （9）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （10）混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、模板

29、拆除要求 （1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 （2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。 （3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 （4）、模板拆

30、除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 （5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 （6）、梁、楼板模板拆除与成品保护： a.当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。 拆底模时，所需砼强度应满足以下要求：板跨度8m拆模时强度100%设计强度板跨度2m-8m拆模时强度75% 设计强度梁跨度8m拆模时强度75% 设计强度梁跨度8m拆模时强度100%设计强度 b.操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。 c.

31、用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。 d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层排架全部运出后，再拆底层排架。 e.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。 f.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 g.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 h.模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。 一、 钢筋工程材料要求 （一）钢筋进场检查及验收 1、 检查产品合格证、出厂检验报告 钢筋从钢厂发出时，应具有产

32、品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。 2、 检查进场复试报告 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带勒钢筋GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。 3、 进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。 （一）钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 （二）检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求

33、的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 （三）若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。 （四）钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求： 1、 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 2、 对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中

34、的钢筋；对重要受力结构，不宜用级钢筋代换变形钢筋。 3、 档构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。二、 施工过程质量控制 （一） 钢筋加工 1、审核钢进翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸10用尺量测弯起钢筋的弯折位置20用尺量测箍筋内净尺寸5用尺量测 2、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长

35、度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、 箍筋末端弯钩形式 除焊接封闭式环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求 三、 钢筋连接 钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检

36、查，其质量应符合有关规程的规定。 （一） 钢筋焊接接头质量控制 1、 电渣压力焊操作要点 根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。 施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。 钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在2227V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋

37、时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。 接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。 接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬，同时不大于2mm；接头处的弯着角不大于4 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 （二） 钢筋机械连接接头质量控制 1、接头性能等级及应用 、 钢筋机

38、械连接接头的实际应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。 、 钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。 、 钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 、 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。 A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C：

39、接头仅能承受压力。 、 当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验。 、 接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，应采用A级接头。混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。 、 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 、 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围

40、内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不应超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。 、 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。 2、钢禁直螺纹连接 钢筋直螺纹接头套丝和直螺纹钢筋连接的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。使用的力矩扳手，每半年用扭力仪检定一次，其精度为5

41、%。加工的钢筋接头套丝的规格必须与连接套的规格一致，且经配套的量规检测合格。经检验合格的直螺纹丝头、连接套的丝口应采取保护措施，确保干净完好无损。 钢筋连接时，应对准轴线方向将直螺纹丝头拧入连接套，并用力矩扳手拧紧，拧紧值为314N.m。一、混凝土工程施工工艺：基础垫层C10 c15基础底板C30墙、柱C30板、梁C30 水池底均为防水混凝土，抗渗等级为p6。二、 施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人

42、员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。三、 施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 （3）模板的预检工作

43、已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 （6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 （8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所

44、需提供的资料等。 （9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。 2、主要措施 （1）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 （2）施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。 3、工艺流程：钢筋、

45、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。 4、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。