学校教学综合楼主体质量控制措施.doc
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1、学校教学综合楼主体质量控制措施工程质量保证措施机构见前施工组织内(二)项目工程质量保证机构的设置、制度、措施的建立。主体质量控制措施详下页主体质量控制程序图及下面内容。施工准备技术交底熟悉图纸、技术资料技术负责人组织单位工程技术交底工长进行分部分项工程技术交底自检、互检、交接检隐蔽 机构人员、劳动力配备办理工序交接手续克服工序间误差方法测量仪器、工具准备材料机械设备准备施工现场准备主体质量控制程序图观感、抽检、专职检隐蔽 甲方监理检查隐蔽 质检站代表检查隐蔽 隐蔽验收签证隐蔽 学习规范、规程、质量标准施工作业与质量检查评定严格执行规范、规程隐蔽 按图施工,按方案进行隐蔽 原材料试验检验隐蔽 处
2、理工序搭接隐蔽 质量验收后弥补不足隐蔽 学习文明施工十二条标准形象化管理实施细则贯彻实施文明施工有关规定隐蔽 文明施工测量放线记录隐蔽 原材料、构件合格证隐蔽 试验、检验记录隐蔽 会审核定、技术交流隐蔽 自检记录隐蔽 质量评定记录隐蔽 隐蔽验收记录隐蔽 施工记录隐蔽 事故处理记录隐蔽 质量处理方案隐蔽 质量回访隐蔽 资料整理贯彻实施文明施工有关规定隐蔽 贯彻实施文明施工有关规定隐蔽 贯彻实施文明施工有关规定隐蔽 贯彻实施文明施工有关规定隐蔽 分部分项复检事故处理隐蔽 竣工使用质量问题保修隐蔽 1. 砖砌体工程A. 施工准备(1) 原材料控制:页岩空心砖、页岩多孔砖、水泥、中砂等必在本分项工程施
3、工前检定合格,并有相关的检定资料。(2) 施工前:上道工序、框架砼工程必须验收合格。B. 施工过程的控制(1) 砂浆半成品的拌制,配合比的计量及拌合过程的控制。参照砼搅拌的控制方法。配合比应在市建设工程质量监测站实验室按设计要求试配确定。(2) 轴线、标高的控制:严格按施工测量控制放好砌筑墙体轴线,测水平标高,立匹数杆控制高程,按规范标准要求控制好砌体的该项允许偏差。(3) 砌体必须采用“三一”砌砖法,保证砂浆饱满度不小于80%。(4) 砌体的组砌方法及内外墙转角留搓必须符合规范要求。外墙转角处严禁留直槎,必须同时砌筑。(5) 砌体上下层之间必须错缝,砖垛无包心砌法。搭接长度不小砌体三分之一(
4、空心砖)。(6) 预埋拉结筋各类管件、预留孔洞的尺寸、规格、位置必须符合设计及标准图要求和施工规范。(7) 砌体墙体清洁平整,墙的平整度控制在8mm之内,墙体垂直度应控制在5mm以内。(8) 砌体施工过程中,建立跟班检查制,随砌随检,确保砌体质量。C. 成品保护(1) 砌体凝固前避免碰撞。砌体在搬运过程中要轻装、轻放,算出各房间用量,按用量分别码放整齐。(2) 各种预埋管、盒应作好保护,保证不得损坏及管内灌浆。(3) 搭设脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。(4) 雨天施工时应及时覆盖墙面。(5) 及时清理落地砂浆,以免与地面粘接,影响下道工序。(6) 剔凿设备孔、槽时不得硬凿,以保证墙体砌块完
5、整。2. 模板工程(1) 模板工程质量控制程序详见下页模板工程质量控制体系图。(2) 根据本工程为框架结构特点,进行编制质量控制措施。(3) 模板工程施工前应对上道工序检验合格,并清干净所有工作面。(4) 保证模板的强度、刚度、稳定要求,有足够支撑面。基体应夯实并有排水措施。(5) 模板支承好后,按规范要求进行各项技术指标检查,合格后再进行下道工序施工。(6) 钢模接触面应平整,拼缝应严密,最大接缝宽度应控制在1.5mm以内,多块拼装应增加足够肋板。(7) 为了提高功效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,表面清理干净,刷隔离剂,粘浆及漏刷累计墙板面积不大于1000mm2,梁柱不大于400mm
6、2,使砼表面光洁,不脱皮,不掉角。(8) 跨度4.2m的梁跨中均按2起拱,挑梁按5起拱。(9) 模板工程的成品保护,模板支护好后,下道工序作业人员,不得在模板上踏踩及搁置重物,如须搁置必须有措施方案,以避免板成型模板的变形等,并不得随意拆除模板支撑及夹具。熟悉操作规程及验收标准熟悉施工图按施工图及规范支模编制施工方案保证措施模板截料、编号、堆放搭设可靠的支撑体系型钢筋、模板工序交接检查检查基层、支撑是否可靠浇砼时留专人看守定点施工、挂牌操作清理现场施工记录质量评定表技术交底施工准备资料整理分类归档质量评定是否符合设计验收规范支 模下道工序折 模三检记录优化折模方案重点构件根据抗压强度确定折模时
7、间文明折模及成品保护清理模板、支撑架专职质检员检查评定优化支撑、模板体系引测标高、测放轴线复核标高、检查轴线向所有操作员技术交底标出构件正确位置刷脱模剂班组自检工长质检员中间抽查与砼工序交接检查(否)重复上道工序(是)模板工程质量控制体系图(10) 模板的拆除控制,砼浇注成型后,新浇注砼必须有足够2.5Mpa的砼强度才能拆除侧模,以免损坏构件的棱角,承重底模须强度达到规范规定方要可拆除。(11) 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完成的结构,并应注意防止模板变形。(12) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损坏砼表面及棱角。(13) 拆模后发现不平或缺损应及时修理。(14) 使用过程中加强管理,
8、分规格堆放,及时刷防锈剂。3. 钢筋工程(1) 钢筋工程质量控制体系详见下页钢筋工程质量控制体系图。(2) 钢筋原材料的材质必须检定合格,并具备相关技术资料,经抽样检验合格后方可使用。(3) 钢筋材料外观检验必须符合规范规定要求,即:品种、外观锈蚀、清洁等。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用,钢筋表面必须清洁。(4) 钢筋的制作:a.编制钢筋的配料单,核定准确;b.加工的半成品悬牌标识,避免钢筋的半成品错用、误用;c.做好半成品的防淋雨锈蚀措施。d.成型的钢筋应防止其它人挪作它用。(5) 钢筋的安装:本工程柱主筋采用电渣压力焊,其余钢筋均为绑扎安装。a. 圈梁、大梁均在底模
9、或砖墙上按图纸划箍筋位置,以便控制好箍筋间距,板筋在底模上划出双向间距控制。严格按施工图及配料单绑扎学习操作程序及验收熟悉设计文件明确质量标准全体操作人员参加钢筋焊接焊接力学试验报告钢筋、模板工序交接检查砼浇筑时留专人看守钢筋定点施工、挂牌操作质监单位检验评定钢筋质量证书、力学试验报告隐蔽验收记录钢筋代用单质量评定记录钢筋质量证明书、力学试验报告编制审核钢筋配料表检查脚手架书面义底工长质检员中间抽检专职质检员检查评定班组自检和砼工序交接检查清理现场每一编号的钢筋均挂料牌严格按钢筋配料表加工施工“三验”记录施工准备技术交底质量评定现场绑扎钢筋制作是否合符设计验收规范办理隐蔽验收签证资料整理分类归
10、档(否)拆除重复上道工序钢筋工程质量控制体系图b. 绑扎方法得当,检查及时,使缺扣、松扣数量控制在5%以内。c. 绑扎接头的位置及搭接长度、锚固长度应逐要检查,严格执行标准要求,合格率均不低于95%。d. 砼保护层厚度的控制:用带铅丝与同配比的砂浆垫块支垫,并按不同构件保护层厚度的垫块控制。e. 箍筋的数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。f. 焊接后对焊头应全部外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm,接头处钢筋轴线倾斜不大于4,不合格者应割掉重焊。g. 机械性能试验以300件为一批,不足300
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