学校教学综合楼主体及基础施工方案.doc

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1、学校教学综合楼主体及基础施工方案一. 定位放线(1) 平面定位根据轴线各点坐标和建设单位、规划单位提供的控制点使用DKM2经纬仪将工程主轴线放出。轴线定位应在每根轴线端建立牢固控制点、测放轴线。(2) 高程测设利用规划部门提供的城市水准点将本工程0.000标高分别精确地转测在临近地表上设置4处参照水准点，用水平仪测放到工程上，用油漆作出明显标记。(3) 工程垂直度的控制现场决定采用外控法进行测量，主要是对转角处垂直度的控制。满足规范要求。在基础工程施工至自然地面以上时要预埋好沉降观测点，用16园钢伸出墙外60mm，沉降观测点12个。主体施工完毕及时测出各观测点的变形，并做好记录。主体结构完工后

2、每月观测一次，并观测沉降稳定，做好观测记录，绘出沉降变形曲线，以便显示出沉降变形规律是否正确。二. 基础施工施工顺序：按坡度放开挖线开挖土方地基处理（振冲挤密处理）验槽基础垫层支模绑扎柱基钢筋验收浇筑砼柱基绑扎地梁钢筋验收浇筑地梁砼回填土（水电工配合预埋预留）。1) 本工程采用振冲挤密处理，以提高地基的承载力，并改善其均匀性。地基承载标准值为300Kpa。基坑底标高-4.600。2) 基坑开挖：由于地基由专业地基公司进行地基处理，土方已开挖。该方案不考虑土方开挖措施。3) 地基验收：地基公司对地基处理后，会同设计、质监、地勘、监理、建设等单位进行地基验槽，合格后进入下道工序施工。4) 垫层、柱

3、基施工：砼采用机械搅拌，塔式起重机运输，振捣密实。根据现场及施工图在适当位置设置水平控制柱。5) 地梁施工：断面为250mm3500mm、250mm3600mm、250mm3450mm，地梁采用钢模成型，砼一次性浇筑振捣密实。6) 施工应严格按施工验收规范GBJ203-83、GB50203-98、GB50204-92执行，地梁、钢筋砼构造柱及柱采用钢模成型，钢管支撑。砼浇筑应一次性浇筑、振捣密实，砼、砂浆严格按试验室配合比施工，后台计量专人管理，专人按规定进行砼抽样。7) 防潮层的做法：防潮层采用防水砂浆，砂浆掺水泥用量5%防水粉，按水平线支侧灰板条，保证防潮层20厚。抹防水砂浆时提前将砌体浇

4、水湿润，随铺随抹压平整。8) 基础施工时，砼、钢筋、模板的施工工艺见主体。9) 基础回填土：基础工程隐蔽验收合格后，进行基础回填土施工，根据深度分九层双面同时进行人工回填夯实。柱基四周每层铺土厚250mm，用立式打夯机夯实，并作好回填夯实记录。基础回填土质量控制体系见下页。项目经理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定回填方案搞学习规范、规程、质量标准回填分层，控制厚度搞学习规范、规程、质量标准原土回填分层测量填土标高 分层检验填土质量测量仪器准备搞学习规范、规程、质量标准回填机械准备：立式打夯机搞学习规范、规程、质量标准土方回填工程质量预控图清除基槽内杂物搞学习规范、规程、质量标准施

5、工技术交底书面交底操作人员参加中间检查自检办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20至50平方米一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟，每层按长度20至50米一组；室外填土每层按100至500平方米一组；场平每层按400至900平方米一组。取样部位在每层压实后的下半部。质量评定回填土夯实干密度试验记录搞学习规范、规程、质量标准自检记录质量评定记录隐蔽验收记录 施工记录资料整理三. 主体工程施工方案本工程结构形式为全框架结构，结构标准层施工工艺流程如下：底层全现浇框架施工顺序： 抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐

6、蔽）支柱模板（模板补缝、签砼浇筑许可证）浇筑柱砼（养护、试块制作）支梁、板模板（模板检查、校正、复核）制绑梁板筋（复核、隐蔽、签砼浇筑许可证）浇灌梁板砼、试块制作（养护）进入下一层施工。标准层施工顺序：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝、签砼浇筑许可证）浇筑柱砼（养护、试块制作）支梁、板模板（模板检查、校正、复核）制绑梁板筋（复核、隐蔽、签砼浇筑许可证）浇灌梁板砼、试块制作（养护、放线）。施工缝的留设：正常情况均设一道施工缝，施工缝留于该层梁下口100-150mm处，若在浇筑过程中遇特殊情况需留设垂直缝时，必须会同设计、业主、监理等有关单位共同确定。A.钢筋砼工程1) 模板工程模

7、板工程施工前，项目总工程师编写模板的安拆方案。模板安装与拆除工艺详见下页施工工艺流程图。a.模板选择及支设方法：根据本工程为全框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量，决定采用以下几种模板：材料准备：按工程量准备好模板（各种规格齐备）楞木、支撑架料及各种所需附件，操作工具齐全。抄平放线：抄出水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线。基层处理：砼表面清理干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口做出水泥砂浆找平带，钢筋办完隐蔽验收。模板安装：熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各构件的模板。支撑系统：保证模板有足够的强度及刚度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸。自检：查各构

8、件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等。交接检：下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求。模板拆除：申请报总工程师批准，模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼。保养：拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。模板安装与拆除工程施工工艺流程。a1.方柱模模板选择：采用大块钢模分片组拼。支设方法：柱子的钢模采用竖拼，利用短架管和扣件夹具，+0.20米位置开始，每0.60米设一道双向水平箍。将预先组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑。进行第二片模板拼装时，用U形卡与第一片模板组合

9、成L形，同时作好支撑。如此完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，安装10槽钢可调试柱箍，随即检查位移、垂直度、对角度，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。a2.梁模板模板选择：采用组合钢模。以钢模为主，部分边角及预留孔洞等采用木模拼搭配齐。采用组合钢模和竹胶板。框架梁和次梁模用组合钢模板拼组，梁高为700mm时，在300mm位置处，加设对拉片2533900mm以加强模板的稳固，并在竖向梁两侧加钢管蝴蝶卡夹紧；现浇板采用环保型竹胶合专用板，板底60380木枋搁栅，间距300垂直于次梁的方向布置，钢管支撑的间距、步距均为1.2米。梁板的模板支撑系统要稳固

10、，要落地支撑并与上下层间控制稳定不位移，在边梁处要落地支撑并与上下层间控制稳定不位移，在边梁处隔层与竖向外架拉锚。立杆横距1.2米，纵距250mm。梁与梁交汇处以及梁柱接头不合模数处用55厚清水木枋拼合。整个模板支撑系统采用F48钢管满堂支撑系统，为满足梁板砼竖向荷载及抵抗梁模砼侧压力，并考虑施工荷载，立杆间距及水平步距严格按小于1.2米要求施工，且设扫地杆，一步架纵横拉通形成整体，梁下加密立杆用小横杆斜撑。模板的拆除应满足规范要求，不得擅自提前拆模，侧模待砼强度达2.5Mpa即可拆模，挑梁及楼梯平台、梯梁底模应达到砼强度的100%方可拆除。拆除侧模板及底模板参考时间、强度见下表：拆除侧模时间

11、参考表水泥品种混凝土强度等级混凝土的平均硬化混度（）58108158208258308混凝土强度2.5Pma所需天数普通水泥C1054321.51C154.532.521.51/C2032.521.51.01现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100柱网间与框架梁支模系统应结合稳定并设斜撑，使整个支撑系统形成一个整体，立杆底设扫地杆。所有梁板支撑系统完成后，由质检员和安全员认真检查，合格后方允许进入砼的浇灌工序。梁下双排承重架用横杆拉结，各道梁的架子连成整体，立杆沿梁纵向间距0.9m，水平杆步距

12、1.2m，第一步水平杆设交叉斜撑；梁模下的支撑杆按梁下口标高严格控制，相应标高准确后将梁底模就位并校正；梁底模按规范要求提供，梁底模应拉通线校正牢固。b.梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处必须采用钢模做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈，不胀模、不漏浆。模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、掷，不准碰撞已完成的结构，并注意

13、防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬根硬撬，以免损坏砼表面及棱角。柱接头的处理除去松动的石子和较弱的砼，并加以充分湿润，浇筑砼前它先铺设与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度10-15mm。2) 钢筋工程a. 钢筋原材质量要求：a1.钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。a2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析。a3.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm砖砌底垫，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面

14、应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。a4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析。不符合国家标准规定的钢材不得用于工程，原则上不使用进口钢材，若因材料紧缺必须使用时，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学成份分析，若能达到国家规定和各项指标，才可使用。a5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。b. 钢筋工程施工：钢筋制作施工工艺流程、钢筋绑扎施工工艺流程见后两页。材质及定位等要求主体阶段与基础阶段相同。且钢筋的锚固长度、弯钩尺寸等均须满足抗震要求，钢筋的接头位置按规程操作，梁底部钢筋支

15、座处，上部筋在跨中1/3范围内接头，同一断面不超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d，且不大于500mmb1.钢筋进场时由材料员和质检员检查是否有出厂合格证和复试报告，发现问题及时向工程师汇报。钢筋就位前由钢筋工长核对级别、直径、间距是否符合图纸设计，弯钩尺寸、角度、钢筋锚固长度、搭接位置和长度是否符合施工验收规范规定。b2.钢筋的成型及制作在现场钢筋加工房内完成，柱子钢筋采用电渣压力焊接头。其施工工艺见下页，操作工艺见下:操作工艺：预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工；将钢筋置于夹具钳口内，将上夹具口钢筋对准下夹具口钢筋，使轴线在同直线上并

16、夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形；打开电源开关，随即引燃电弧，使工作电压保持在4OV45V之间，将钢筋提升23mm，然后继续提高数毫米，等电弧稳定后，随钢筋熔化，使上钢筋逐渐下降；熄灭电弧，把工作电压降至20V25V，转化为电渣过程，待熔化量达到约3040mm后断电源，用适当的力将钢位迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实完好的接头；收集剩余焊药，拆除卡具；冷却后13分钟后方可拆去夹具，并敲掉熔渣。b3.为防止钢筋位移，采取相应的钢筋定位措施：柱子定位支撑箍筋不少于3道与梁上筋焊接后，竖筋再与该水平筋（或定位筋）相焊。预埋铁件及套管应与主筋焊牢，以免位移。板负筋间用F10800形撑筋。如

17、图所示：板厚-（上下保护层厚+上层筋板直径）200F10800型撑保证断面长度准确筋钢筋制作工艺流程钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用的部位或大小规格分类编号堆码基层处理清底钢筋翻样、下料原材料检验、钢筋复试合格模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置，间距准确绑扎主梁钢筋

18、板墙立筋、定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋，保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置、形状准确钢筋绑扎施工工艺流程钢筋电渣压力焊施工工艺流程烘烤焊药检查钢筋断口质量检查焊接设备及夹具试焊焊件力学性能合格清除接头处的污物固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶毛段保温收集剩余焊药，拆除夹具敲掉熔渣，检查焊头质量b4.根据各部位保护层厚度的不同，制成标准砂浆垫块按600间距布置，钢筋较重的梁，梁底保护层采用F25短钢筋节。b5.钢筋就位前，先在底模上按设计间距划线绑扎，柱钢筋经核正后与定位钢筋箍焊牢。b6.钢筋工程绑扎完后，班组、质检员自

19、检，公司质监部门抽检，合格后请甲方、监理和市质监站进行隐蔽验收，然后作好砼浇注前的准备工作。b7.钢筋应按进场批量和吨位进行抽检，发现机械性能和化学成份不符合规范要求应按有关规定处理。b8.钢筋的焊接按每200个接头为一组取样，及时检查是否合符砼结构工程施工验收规范有关规定和设计要求。b9.柱钢筋绑扎时注意箍筋135度弯钩以及其间距和加密区段柱子主筋。每个楼层采用电渣压力焊接头，接头位置按35d和50%错开布置；梁筋绑扎时注意主次梁相交位置，从而确定各排钢筋保护层厚度，箍筋加密区按设计图纸和规范要求，同时吊筋、弯起筋及加强筋等位置数量准确。板筋绑扎时注意按区段进行，负筋不能移位踩踏，同时各类孔

20、洞加筋严格按图执行不得漏孔。b10.梁中所有上、下双排钢筋之间的距离，用钢筋（直径与梁中最大钢筋的直径相同）在上下排之间进行支撑，并进行绑扎或点焊。其长度为梁断面减去保护层尺寸。b11.钢筋定位措施：柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢。板筋的定位：在负弯矩筋范围内用F10形筋支撑上层钢筋800，以保证负筋的位置正确。钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-92砼结构工程施工及验收规范的有关规定。3) 砼工程砼整体施工工艺流程、砼浇筑施工工艺流程见后两页。砼工程所用的石子：柱、梁、楼梯采用直径为5-40mm石子，现浇板采用直径为

21、5-20mm。砂的细度模数范围为Uf=3.7-1.6。砼坍落度：基础柱基、地梁、垫层为10-30mm，板梁柱为30至50mm。砂率控制在45%至50%之间，通过0.315筛孔的砂不少于15%，最小水泥用量260kg/m3，最佳水灰比为0.46-0.65。砼强度等级按各层设计等级。在梁柱节点部位，当钢筋的数量较大时，用同强度的0-2石子的细石砼浇捣以保证节点的施工质量。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的灰浆损失， 石子用量应按配合比规定减量，严格控制水灰比和坍落度， 未经试验人员同意不得随意加减用水量。砼坍落度：柱、梁、板、楼梯为30-50cm。

22、严格控制砼的配合比，施工前必须在市质监站试验室进行试配，按照试配比配制砼，配合比必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装料应按顺序：中砂水泥石子，搅拌时间控制在1 分半钟以上。砼浇筑前，应检查模板及其支撑的尺寸、轴线及标高是否正确；模板接缝是否严密；强度、刚度及稳定性是否满足；把易漏浆的缝隙与孔洞堵实并浇水湿润模板，以免模板吸收砼中的水分，确保拆模后的外观质量。还应砼工程施工整体工艺流程配合比设计及试配原材料备料、检查、试验砼浇筑许可证签发加 水计 量拌 制运 输浇 筑养 护拆 模留试块试 压砼浇筑施工工艺流程模板内清理用水冲净，扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐

23、检工作修整钢筋及垫块，通过检查验收检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌严格控制配合比和搅拌时间混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天模板拆除混凝土达到规定强度检查钢筋级别、直径、数量、位置的排列是否符合设计要求；保护层厚度是否正确，固定是否牢固，并把检查结果作出验收记录，并作好钢筋工程成品保护措施，防止骨架变形、位移。砼必须连续浇筑，需留施工缝的位置按前文要求留置。砼的振捣由专人操作，振捣密实后，用木抹子抹平，板面压平。使用插入式振

24、动器时，棒应插入下一层砼中3-5cm。振动棒不能插入太深，最好应将振动棒的尾部留露10-15cm，软轴部分不要插入砼中，振捣时，应将棒上下抽动，以保证上下部分的砼振捣均匀，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动棒各插点的间距应均匀， 间距一般不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍，最边沿的插点距离模板不应大于有效用半径1/2 。能更好地防止漏振，保证砼的密实度。振动棒在各插点的振动时间，以见到混凝土表面基本平坦， 泛出水泥砂浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出为止。砼在搅拌、浇注过程中应对其进行全过程监控，主要对以下指标：a. 后台计量每班抽查b. 砼从投料到半成品的延续搅拌时间。c. 砼半成

25、品每班的二次坍落度测试。d. 砼半成品至浇捣成型的延续时间。e. 砼搅拌的每班原始记录。B.填充墙工程本工程填充墙外墙为180厚MU10多孔页岩砖，内墙填充墙采用180mm砼空心砌块，砂浆均用M5混合砂浆。砌筑工程施工工艺流程、空心砌块施工工艺流程见下两页。1) 填充墙、隔墙的构造要求： 后砌的非承重墙沿墙高每隔500mm设2f6钢筋，与柱或墙拉接，每边伸入墙内不少700mm。钢筋搭接长度不少于40d，并不小于300mm。空心砌块填充墙于窗台下部和门窗洞口顶部及高度大于4米的墙中部设60mm厚钢筋砼配筋带，内配2f10钢筋，连系筋f4300。空心砖填充墙和隔墙的长度大于5米时，墙顶部与梁或板有

26、拉接措施。 填充墙长度超过5米时，在中间设置构造柱。窗宽超3米，在窗下中部设置构造柱，并将配筋带厚度增加为60mm。在构造柱应在砌体完工后施工，且必须先砌墙后浇注，构造柱与墙的接缝应做成齿缝，使构造柱与墙联结成整体。柱内纵筋为4f10，箍筋为f6150，柱断面2003200，且构造柱纵筋的上端与梁连接时，采用与预埋铁件相焊接。 在现浇带与柱交接处，施工柱子时应在现浇带处由柱内预留出4f10钢筋。 填充墙与框架柱、构造柱的拉结做法为高度方向设2f6.5500钢筋伸入墙体内长度1米，墙体交接处设墙体拉接筋。 拉接筋末端应做成135度弯钩，弯钩端头直段长10d。 填充墙及隔墙上的门窗上口需设过梁者，

27、按施工图设计选用。 所有外露铁件均应涂红丹二度，油漆二度。2) 施工方法砌筑工程施工工艺流程基层处理清理打扫底层放线找平弹出平面位置线，立皮数杆排水平砖，选择合适的组砌方法窗间墙、附壁柱的位置，尺寸应符合排砖模数，不符合模数时可采用七分头或丁头砖排在窗间墙 不明显部位进行调整盘角、挂线每次盘角不超过五层，如是长墙，中间应设几个支线点砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砌块墙体拉结钢筋埋设埋入墙体的钢筋规格、数量、位置符合图纸要求设置构造柱、预留孔洞及预埋件保证构造柱、预留孔洞位置，尺寸符合设计要求，预埋件位置正确塞 缝砖墙到上层板底后用木楔塞缝，每50cm-100cm至少一个木楔勾 缝用同标号或1.5细砂

28、水泥砂浆勾缝，清扫墙面材料准备砌砖、水泥、河砂、石灰膏等掺和物符合质量要求空心砌块砌筑工程施工工艺流程基层清理放线材料、水泥、砂子复试合格排列摆放砌块砌筑要求砂浆饱满、灰缝均匀按设计要求放置墙体拉结筋砌块与门洞口连结按设计要求、标准图集加设水平砼带清扫墙面、检查垂直度，刮去多余砂浆、勾缝砌筑时依照结构施工时柱上的水平线统一往下反，将楼层不平处的地方找平，找平层超过30厚都用细石砼找平，门窗洞口位置处当页岩砖不合模数时，用实心页岩砖配补，填充墙砌至梁下口10-15cm处用滚砖斜砌，且必须保证砂浆饱满。3) 施工要点砂浆拌制：砌筑砂浆配合比在市质监站测试中心试配确定，试配砂浆的强度按设计强度MU5

29、提高15%，在现场使用前，经项目总工程师核定。砂浆用机械拌合，先在已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及石灰膏倒入搅拌机内，先拌合1分钟左右，再按核定的砂浆配合比加入水泥及其余的水，搅拌均匀，并达到要求的稠度及和易性。本工程砌块为多孔页岩砖和砼空心砌块，其运输、装卸要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬运。砌筑前将基层清扫干净，并浇水充分湿润。在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞顶标高。砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。施工前应对主要房间进行排版设计，尽量减少现场切锯工作和浪费。砌块砌筑应横平竖直，

30、块与块之间搭接长度不少于块高1/3，并不应少于60mm，缝应用不低于C20的细石砼灌实。空心砌块施工应严格按西南G701（二）框架轻质填充墙构造图集施工，砌筑时墙最底皮用多孔砖或实心砖砌筑。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。所有墙体必须通过2f6.5500mm的拉结筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水，穿墙或埋入墙体内的铁件做防锈处理。砌块与门口连接采用后塞口作法，将埋有木砖或铁件的砼预制块，按洞口高度2m内每边3块，大于2米每边4块砌筑。实心砖立砌封顶：为使墙体具有足够的强度和刚度，在墙体顶部采用砌实心砖斜砌封顶，砖倾斜角度在45至60度之间，用以分布和传递楼板所

31、加荷载，空心砌块墙体必须原浆勾缝。C.脚手架工程本工程的脚手架根据标准化文明施工工地进行方案编制。采用落地式脚手架，施工时项目总工程师编制方案报公司审批合格方可进行施工。钢管扣件式外脚手架施工工艺流程见后页。(1) 采用全封闭文明标准化施工，主体结构施工阶段设置48钢管单排外架。框架施工中梁为双排架，板下为满堂架，柱子搭设灯笼架。(2) 装饰阶段设双排外脚手架，用48钢管搭设。(3) 所搭设单排、双排落地外脚手架，均按规范设置剪力撑和固定点。并严格按外脚手架的搭设检查标准执行。(4) 砌筑及装饰脚手架均采用定型钢制脚手架。(5) 操作工艺：a. 基底检查，立杆定位；b. 铺设垫板、垫块，安底座

32、；c. 搭设；脚手架搭设工艺流程基底检查、放样定位保证基底平整坚实，放样定位准备材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫板或垫块，安底座安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行，逐步上升过程中应注意设置连墙杆、加设剪刀撑、安装安全网在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆，检查验收拆 除按先安后拆，后安先拆的原则进行立第一节立杆d. 七步以上的脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑在外侧两端两跨内和中间每隔12-15米设置，并与地面呈458-608最下一对要落地；e. 三步以上必须设连墙杆，可采用小横杆与预埋扁铁或钢筋环扣紧方式

33、，也要采用在门窗洞处用两根短钢管夹住墙体，再用扣件与小横杆扣紧。f. 脚手架的施工层上要沿外排立杆设横杆；g. 为了预防杆件受压后发生弯曲而从扣件中滑脱，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，且必须用扣件拧紧连接牢杆件。h. 拧紧扣件螺栓的扭力矩4-5kg/m为最合适；i. 拆除应按“先安后拆，后安先拆”的原则进行，并禁止向下抛掷拆除材料。(6) 脚手架搭设见下页图：D.屋面工程屋面工程是房屋建筑的一项重要分部分项工程。其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到人民生活和使用。根据GB50207-94屋面工程验收规范，本工程屋面防水等级为级，二道防水设防。防水层耐用年限1

34、0年，屋面工程的防水必须由专业防水队伍施工，屋面所采用的防水保温隔热材料应有质量认证文件和质量检测证书，确保工程质量。1. 屋面作法A.上人屋面1) 3003300缸砖地面，块间留缝10mm，用1:1水泥砂浆勾平缝。2) 10厚1:2.5水泥砂浆结合层。3) 保护层：20厚1:3水泥砂浆。4) 防水层： SBC120系列高分子防水卷材道（300g/m2），同材性胶粘剂二道。SBS改性沥青卷材一道，同材性胶粘剂二道。5) 粘结层：刷冷底子油一道。6) 找平层：25厚1:3水泥砂浆找平层。7) 保温层：1:5水泥膨胀珍珠岩预制块保温兼找坡层，最薄处60厚，i=2%。8) 隔气层：刷水乳型橡胶沥表一

35、布二涂隔气层两道。9) 找平层：20厚1:3水泥砂浆。10) 结构层：现浇屋面板、预制板屋面。B.非上人屋面1) 保护层：20厚1:2.5水泥砂浆。分格缝间距小于1.5米。2) 防水层： SBC120系列高分子防水卷材道（300g/m2），同材性胶粘剂二道。SBS改性沥青卷材一道，同材性胶粘剂二道。3) 粘结层：刷冷底子油一道。4) 找平层：25厚1:3水泥砂浆找平层。5) 保温层：1:5水泥膨胀珍珠岩预制块保温兼找坡层，最薄处60厚，i=2%。6) 找平层：20厚1:3水泥砂浆。7) 结构层：现浇屋面板、预制板屋面。2. 防水层施工工艺a.基层要求1) 表面含水率9%，坚硬、平整、密实、干燥

36、、干净、无空鼓、起砂、掉灰、裂缝凹凸不平等缺陷。找平层留设分格缝，缝宽20mm，分格缝上加铺一层宽200-300mm的卷材覆盖（单边点贴覆盖），在屋面与女儿墙等连接转角处均应做成直径大于100mm的圆弧或钝角斜坡（斜面坡100mm）。2) 泛水坡度符合设计要求，表面平整。用2米直尺检查，直尺与基层间隙不大于5mm，每米长度内不能多于一处，表面无积水。3) 穿墙管、屋面女儿墙等孔道及伸缩缝的外形及排水坡度必须符合设计要求。4) 雨雪天及有积水处不得施工。b.屋面保温层施工工艺操作工艺（保温层施工工艺流程见后页）：基层清理时，将基层表面尘土杂物等清理干净；板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的

37、接缝应错开，各层板间的缝隙用水泥膨胀珍珠岩碎屑填密实，表面应与相邻两板高度一致。成品保护：已铺完的保温层不得在其上行走、运输和堆放重物，走小车应垫脚手板。保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆将找平层，以减少受潮和进水，尤其雨季施工要及时采取避雨措施。c.屋面找平层施工工艺1) 基层清理：剔平、扫净。2) 先将预制块板底垫紧，立缝填平填实，然后洒水湿润，但不能浇透。屋面保温层施工工艺流程基层处理清扫干净原材料检验保温材料、水泥弹标高、格控制线板块材料铺实塞紧检查验收，做找平层达到保温层与找平层牢固结合为度。3) 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5米，在排水沟、

38、雨水口等处找出泛水，冲筋后抹找平层。4) 铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后，用靠尺检查平整度。5) 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可打平、压实，宜在砂浆终凝前抹平、压实。6) 养护：找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。7) 成品保护：抹好的找平层上，推小车行走时，应铺设木脚手

39、板，防止破坏找平层表面。雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。d.卷材铺贴1) 施工前，基层应验收合格，清理干净，无尘土。2) 底涂料应均匀一致，不可漏涂。3) 底涂料干燥后，按设计要求对屋面需做加强层的部位先进行处理，除伸缩缝、沉降缝部位处，加强层一般要求全粘。4) 确定卷材铺贴顺序及方向，在基层上弹线然后铺贴，其要求是：面层：满粘施工的平屋面，粘贴面在90%以上，边缘封缝处全粘。铺贴顺序：本屋面坡度为2%，双坡排水，从低处向高处依次平行铺贴。5) 卷材粘贴施工工艺a. 基层要求：基层应清扫干净，剔除、修补平整。b. 涂刷基层处理剂：材料稀释均匀，涂刷要求厚薄均匀一

40、致不得漏涂。c. 复杂部位增补处理：对突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，根据不同形状裁好卷材，进行粘贴，作为附加层。d. 涂泠粘结剂：涂刷时用力适当，均匀一致，干燥约10秒后铺贴卷材。e. 粘贴卷材防水层：卷材摊开，清扫干净，接头部位空出10cm不刷胶，涂胶后手感不粘进，开始铺贴卷材，将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，用压辊由中心向两侧滚压，驱除卷材下面的空气。f. 边缘密封：对卷材的搭接部位，用粘结剂密封严实。g. 保护层施工：根据设计要求，涂着色剂保护层或做刚性保护层。h. 成品保护：严防各各工具及杂物碰坏防水层。排水口必须通畅，不得堵塞任何杂物。做好的屋面严禁堆放工具及材料。减少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。E.钢屋架工程本工程屋盖为钢屋架（钢梁、钢檩条），其施工工艺见下：复查砼工程的标高、预埋件的位置及标高。钢梁、檩条的备料：根据现场复核的预埋件位置，计算好下料尺寸，在现场的加工棚内预制。焊接：由专业的电焊工执证上岗，按设计的焊缝宽度、厚度进行焊接。安装：用塔吊将预制好的钢梁、钢檩条按顺序吊装到位，用螺栓固定，固定时拧紧螺栓采用对角法，暂时固定，校核后再拧紧螺栓。