风电场项目场内混凝土工程施工方案.doc

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1、风电场项目场内混凝土工程1、混凝土工程概况本工程全部采用自拌混凝土，风机基础混凝土需重点考虑大体积混凝土施工。2、施工准备2.1、混凝土浇筑前搅拌站质量控制措施考虑到各个风机基础混凝土浇筑施工的连续性，提前做好搅拌站的检修工作，对可能出现问题的部位重点监控，备用设施齐全，要求现场技术人员责任心强 、技术全面，远距运输保证有三辆备用车辆等措施从而保证正常的混凝土浇筑。2.2、钢筋混凝土工程质量目标钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整

2、齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。2.3、明确技术难点，制定控制措施风机基础大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。2.4混凝土施工机

3、械选择混凝土工程施工机械主要为汽车泵、胶带机、溜槽和振捣器。3、预防碱骨料反应风机基础混凝土采取预防碱骨料反应措施，要求自拌砼搅拌站采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂为中砂，石子为加工碎石，粒径0.52.5cm，含泥量均小于1%。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。4、混凝土施工4.1、混凝土输送本工程采用自拌式混凝土，坍落度要求为8020mm。混凝土由罐车运至现场，每座风机基础采用汽车泵送至作业面。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。4.2、风机基础大体积混凝

4、土施工4.2.1、混凝土的要求水泥采用水化热低的矿渣水泥，既可降低水化热，又可降低成本；采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖，防止太阳暴晒，保证混凝土的出罐温度在28度以下。掺加级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水化热释放速度，同时改善混凝土和易性；外掺剂选用UEA膨胀剂和BD-缓凝型高效泵送剂，减缓混凝土凝固时间，增强混凝土抵抗收缩裂缝能力。4.2.2、基础混凝土浇筑a、混凝土浇筑安排混凝土浇筑尽量安排在从傍晚到第二天上午这段时间内，避开中午。混凝土分两条混凝土浇筑带，每条混凝土带采用两个溜槽进行浇筑，每小时浇筑量约30m3，混凝土缓凝时间控制在10h以上，可保证每层混

5、凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。b、风机基础混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。c、混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。4.2.3、混凝土测温现场成立测温领导小组，专门负责基础混凝土测温工作，采用热电偶电脑测温有线系统，测温孔采用立体布置，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，及时对数据进行整理并填写测温记录。4.2.4、混凝土养护浇筑完毕的混凝土浇水进行养护。梁板部位浇水后并覆盖塑料薄膜养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。5、混凝土拌合系统及砂石骨料加工系统另出专项施工方案。