排水工程施工技术方案和措施.doc

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1、排水工程施工技术方案和措施1.1沟槽开挖1.开挖方式雨水管道采用明开槽和混合槽两种方式施工，开槽深度4m以内时采用明开槽方式施工，边坡1:1.5；4m的，采用混合槽方式施工，即上部2米深度采用1:2放坡，下部采用钢板桩支撑，并在中间设置2米平台。当雨水管道管底高差较大时，且深槽管道开挖后会扰动浅槽管道基础时，先进行深槽管道施工至浅槽管顶以上0.5m后，再反开槽进行浅槽开挖施工。2.开挖方法当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖

2、土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留30cm以上土层采用人工清底，勿用机械开挖，不允许超挖。如果局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在跟沟槽上口边线10m以外，堆土高度不宜超过0.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。3.施工排水本工程排水管道位于地下水位以下，根据现场实际条件，拟在公安局段采用集水井加排水沟的排水方法。沟槽四周设置3030cm排水沟，高程较低一侧设置集水井，潜水泵抽水至沿线主排水沟，经过沉淀后排入当地河流中。其余段落均采用大口井降水

3、。当遇有流砂等恶劣地质辅助采用大口井局部降水，将地下水将至槽底0.5m以下时，方可进行管道铺设等其他工序。施工时应注意，抽水应不间断进行，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。1.2管道基础1.基础形式本工程采用的管道基础为120砂石基础至180砂石基础不同。2.基础底处理埋深浅的管道基础如在杂填土层时，应清除杂填土至黏土层，然后回填级配砂石，并分层压实，压实系数不小于0.96。埋深较深的管道基础如遇淤泥质黏土时，超挖500mm，然后回填级配砾石，并分层压实，压实系数不小于0.95。当基础坐落于淤泥层或现状水沟（渠）底之上，且淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至现状

4、土层，还填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按上述管道基础施作。当淤泥厚度大于0.5m时，则应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按上述管道基础施作。如果淤泥厚度1.0m时，则应抛片石挤淤，片石层后0.4m，其上铺0.1m厚碎石，然后再做基础。3.砂石基础砂石材料一般采用天然级配砂石、中砂及粗砂，材料清洁无杂质，其最大粒径不宜大于25mm。承插口管或企口管接口处，承口或企口下铺设与C1层等厚的砂石基础层。砂石基础施工前，应复核槽底高程，在槽底无积水、软泥并且排水沟通畅的情况下进行施工，砂石采用溜槽运至槽底，人工进行平整，小型夯具进行压实。1.3管道

5、接口管道采用橡胶圈接口，橡胶圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙、气泡、裂纹或重皮；橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360时不得出现裂纹，保证胶圈正常就位。施工接口时使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。1.4管道安装1.管道安装前应做好如下准备工作：（1）验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。关节内外壁、承接口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应惊醒处理或调换。（2）管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其他杂志。（3）承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，逃入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整

6、、顺滑、无扭曲。（4）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。1. 下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。禁止在基础上直接托运管材，可用人工配合起重机进行。2. 根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。安装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于10mm，轴线偏差30mm以内，胶圈内径为管材插口外径的0.9倍，接口完成后胶圈位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，接口外力解除后，应无回弹。3. 管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后

7、再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。4. 每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，并由下游向上游依次安装。5. 雨污水管（包括预埋支管）交叉时应使承插口之间接口避开交叉处。6. 下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实，检查合格后配合监理工程师及质检部门做污水管道的闭气试验，合格后进行沟槽回填。1.5闭气试验1.检验步骤根据设计要求，污水管道安装完成后要进行闭气试验。将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定

8、闭气时间测定管道内气体的压降值，检验步骤如下：(1) 对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁磨光。(2) 调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴。(3) 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15MPa0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。锁紧管堵支撑脚，将其固定。(4) 当空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不少于5min。气压下降较快，可适当补气。下降太慢，可适当放气。(5) 当膜盒表显示管内气体压力达到2

9、000Pa时开始计时，1分35秒后计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如果大于1500Pa则闭气检验合格。(6) 闭气检验不合格时，应进行漏气检查、修补、复检。(7) 管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排水管堵密封胶圈内气体，最后卸下管堵。1.6检查井排水工程检查井采用混凝土模块式检查井与现浇钢筋混凝土检查井。非控制井位检查井位置可根据实际情况，在上下游2m范围内进行适当调整。表1.6-1 检查井砌筑要求序号检查井砌筑要求1砌筑前要对砼砌块、井管连接构件进行外观质量检查，砌块表面平整密实、无蜂窝麻面、裂缝或断裂；接口要平整顺直、无缺损。2砌筑砂浆的材料、配合比、拌制和使用符合相关规

10、范中有关规定。3砌筑前要将砌块表面和孔洞内的杂物要污物清理干净，不得浸泡或浇水。4砌块砌筑时要错缝砌筑，水平和竖向砌筑砂浆应饱满密实、灰缝均匀，砂浆饱满，不得出现通缝和瞎缝隙。竖向榫槽内水泥砂浆应插捣密实并填平。严禁用水冲浆灌缝。5砌筑时根据预留支管要求安装井管连接构件和预留支管，管径、方向、高程等符合设计要求。6砌体表面圆弧的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度有检查与校正严禁在砂浆初凝后进行。砂浆初凝后严禁碰撞砌体，发有发生必须重新砌筑。1.砌筑检查井（1）砌筑或浇注检查井，应在管道安装后立即进行。（2）砌块检查井应内外抹面，必须使砌块缝灰浆罐满，密实，不漏水。砌筑检查井时，井口可暂时不做

11、灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺，路外检查井高程应高出地面5cm。（3）为了减少管材破损，避免断管次数多，除有预埋支管的井位及控制井不动之外，其它井位应适当调整，但要保证在管中线左右2m范围之内，形成管长为单节管的整倍数，从而达到争取不浪费管材、降低成本，同时又促进管道施工进度。（4）井壁与砼管接口部分必须护满1：2水泥砂浆，内外抹面采用三遍法：即第一遍打底，厚6mm；第二遍抹平，厚8mm；第三遍铺顺，厚6mm；最后刷素浆一层并压光。2.混凝土检查井（1）钢筋绑扎绑扎前先划好受力钢筋间距，然后进行分布筋绑扎，绑扎长度35d，钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交

12、错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。钢筋绑扎的间距、位置和数量按照设计要求施做。（2）模板支设1) 采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁混凝土浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。2) 模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，

13、应限制使用。3) 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。4) 模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理；支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。5) 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。6) 模板拆除按照混凝土规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序

14、拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。（3）混凝土浇筑井壁与盖板1）模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。2）混凝土采取商品混凝土，吊车吊料斗浇注。浇注混凝土前进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。3)浇注混凝土的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。浇注混凝土必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层混凝土初凝前把次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑的允许间隔时间不得超过2h。4）混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层

15、进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。砼浇筑完成后进行草帘子苫盖养护。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5)在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养

16、，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。（5）盖板安装混凝土强度达到规范要求后进行盖板安装。盖板安装时采用吊车进行吊装。吊装时吊车将盖板缓慢吊起，然后缓慢下降至井口进行安装，吊车施工作业时严禁吊车快速吊起和快速放板以防止盖板破损。3.检验检查井施工按表1.6-2 检验。表1.6-2 检查井允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求10座1组压力机2砂浆强度压力机3井深内尺寸长、宽

17、20每座4钢尺检查直径204井底高程101水准仪检测5井框高程符合设计要求6基础厚度102钢尺检查7闭水（气）符合规定与管道同时进行1灌水计算渗水量1.7沟槽回填1.管道回填采用槽底至管顶以上50cm回填石屑，其余部分分层回填6%灰土并采用重夯夯实，回填至道路工程处理底部，并应于道路工程相结合；回填密实度在管道两侧不小于95%，其余部分不小于90%；2.雨水收水支管回填采用槽底至管顶以上40cm回填石屑，石屑粒径不超过25mm；3.回填时沟槽内保证无积水，不带水回填，不回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。1.8雨水收水管、井1.收水支管雨水收支管采用d300mm钢筋

18、混凝土承插口管，收水支管坡度为1%，坡向检查井。收水井支管与干管沿水流方向成60夹角或90夹角。收水支管采用反开槽施工，即在路基施工完成后开槽下管，位于车行道下的收水支管覆土深度应大于1.2m，沟槽回填严格按照道路要求恢复。如遇覆土不满足0.7m的情况，采用360混凝土包管。2.收水井道路雨水收水井采用砖砌雨水口。雨水收水井位置应根据道路地面坡度情况适当调整，确保收水井设置在道路最低点。收水井井篦采用符合国家现行标准的防盗型球墨铸铁井篦及球墨铸铁雨水口井圈。收水井井篦由建设单位选定。收水支管管口与收水井内壁齐平，管道与收水井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。1.9检查井井盖检查井井筒采用混凝土模块

19、砌筑。检查井井盖采用具有防盗、防响、防滑等功能的重型球墨铸铁井盖，检查井井盖由建设单位选定。检查井井盖修筑高程与所造位置道路修筑高程一致，砌筑检查井时，井口暂不做灰，待道路工程施工时按实际路面高程进行调整。路外检查井井盖高程应高出地面1020cm。当管道埋深大于3m时，检查井采用双层井盖，下层井盖采用玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）材料。1.10八字出水口1.钢板桩围堰围堰范围配合箱涵工程一同施作，采用钢板桩支撑，在钢板桩的内侧贴一层脚手片，再沿整个断面铺置一层涂模编织布，而后在钢板桩内填筑粘性土芯墙挡水。为防止短时间高水位对施工安全带来影响，在围堰顶部50cm 采用小编织袋灌土叠筑。1）测量放样先

20、进行放样，定出围堰的中心线和边线，沿围堰边线施打钢板桩。2）钢板桩施打钢板桩采用8m 长24#槽钢，要求打入河滩底深度不小于2.5m，桩顶高于常水位，沿围堰内外侧轴向布置，钢板桩间距40cm，采用小型驳船水上定位、水上施打。若遇河滩底有大块石等障碍物应清除干净，由于围堰断面较小，为提供较高的抗水平推力，应确保钢板桩进入滩底深度2.5m 或进入先锋河滩底硬质土层中。3）拉筋设置钢板桩打设后，采用钢板桩支撑和10 钢筋对拉固定，使之连接良好，形成骨架。4）脚手片及编织布铺设：在钢板桩顶以下内外侧全铺，用铁丝绑扎成整张，利用脚手钢管下放到位并固定，充填前要清理管袋基层上的淤泥、乱石、腐蚀物等。围堰内

21、的涂模编织布应将径向垂直于围堰轴线方向铺垫，搭接长度不小于1.0m。5）粘土芯墙填筑土方采用粘性土，为1：1 的坡度。围堰钢板桩顶以上，采用小编织袋内填粘土，垒筑边坡不陡于1:1。2.开挖专项方案1）堤岸开挖首先进行地面清除及部分面层砼凿除，移栽部分绿化苗木，然后采用先挖堤身沟槽段，后挖堤坡段沟槽的分区段开挖。2）根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)，经复测无误后，引测到施工现场附近，建立施工高程控制网，用木桩标明管道出水口地面高程，施工技术人员根据设计开挖图现场测量放线，用石灰布出管道开挖边线，并用布设木桩标出两根管道的中心线及沟底边线。3）管道沟槽在地表清除后首先采用挖掘机、推土机、汽

22、车等挖土、运输机械对沟槽进行挖掘，沟槽开挖时把一部分(粘性土)用于回填的土堆放于堆土场，多余部分开挖土及时用自卸汽车运送到建设单位指定的弃渣场，在管槽开挖时，对原有的建筑物及其他构筑物、管道进行加固和防护工作，控制好开挖深度。 4）施工技术员对开挖采用过程检查，保证沟槽挖深、开挖形状、中心槽线按设计要求进行，尽量降低超挖和欠挖，待沟槽开挖基本到位后，采用人工修整沟槽，保证堤顶沟槽段坡比1:3，堤坡槽段坡比1:11:2，以及每分段沟槽底部宽度保证与设计相同。5）管槽开挖完毕后，应对管槽进行清基平整，清除沟底浮土，复检开挖作业面和开挖尺寸，并经现场验收后，方可进行下道工序的施工。3.出水口钢筋施工

23、（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（2）绑基础底板及基础梁钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础

24、底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。4）底板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。8）根据弹好的位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要

25、符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.出水口模板施工1）模板的选用侧模板采用18mm厚的木模板189151830mm，用50100mm 木枋作背楞， 背楞纵距350，设置12的对拉螺杆间距500考虑。2）底、侧模施工（1）做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。（2）涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的

26、洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。（3）当砼的自由倾向落高度大于2m时，设置串筒。（4） 模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。（5）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。底部若有空隙， 应加垫10mm 百色的海棉条， 让开柱边线5mm。（6）模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。（7） 施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。5.出水口混凝土施工1）砼强度等级砼强度等级C

27、302）砼试配与选料（1）砼试配与选料： 严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，同一批砼，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验合格后才能使用。（2）砼配合比按设计、规范要求， 并参考以往的施工级配，考虑到可能遇到的气候等外部条件的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即应通知商品砼供应站按要求备料，作好施工前期的准备工作。（3）砼的供应搅拌方式：本工程砼全部采用商品砼，由砼搅拌站运输至现场，然后采用二次搬运；搅拌站选择：为确保商品砼质量得到有效的保证，我司将选择资质等级高、供应能力强、交通运输方便的

28、商品砼搅拌站供应。3）砼施工工艺（1）砼浇捣浇筑前首先在墙根部开口，用高压水枪冲洗干净，然后封口，接着用同配合比的水泥砂浆在墙根满铺5cm 接浆；再开始浇灌砼，每次浇灌砼的厚度不超过500mm，均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣直角区域，再振捣中间区域，振捣次数在30秒/次，且不得出现冷缝，每层振捣时需插入下层5 10cm，保证上下两层混凝土紧密结合。（2）砼养护砼浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。根据不同季节采取相适应的养护方法。施工完后砼表面覆盖塑料膜，上铺一层草袋。竖向结构采用养护剂养护，水平结构采用自然养护：洒水，并用草帘覆盖。抗渗砼养护时间不小于14天， 一般砼养护时间不小于7 天。