滚齿机设备操作与日常维护保养规程.doc

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1、 滚齿机设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、上班工作时，首先检查设备的机电传动系统和各操作手柄、限位装置是否正常，并开空车试验。2、根据加工齿轮的各种技术参数，正确地计算各种换配挂轮。挂轮换配时应切断电源，清除挂轮架内杂物。选用挂轮的啮合齿面不应有划痕，齿面换配时，间隙应适中。3、根据齿轮的滚削宽度调整好刀架的行程挡铁，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。4、铣削半圆形齿轮需装平衡铁。5、齿轮铣削前，应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量。根据加工直齿和调整好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。6、操作者不得自行调整滚齿机各部件间的间隙。7、多工件堆积切

2、削时，相接触面要平直清洁，不得有铁屑和杂物。8、切削不同螺旋角的工件时，刀架角度扳动后应及时紧固好。9、不准机动对刀和上刀，当刀具停止进给时才可停车。10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不准超过50。大负荷切削，要注意电机的温升。11、切削时要关好防护罩，防止冷却液飞溅。12、滚床装有液压、平衡装置，在顺铣时应注意安全，并按规定调整好液压工作压力。13、在滚削少齿数的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的速度。14、必须经常检查、清除导轨及丝杆上的铁屑和油污。清扫铁屑时应用专用工具，且须在停车后进行。15、工作结束时，切断电源，清理现场。二、日常保养【班前】1、擦净设备外表和外露导轨面，并润滑导轨。2、按润滑图表规定检查润滑。3、开空车试验，检查运转部件运转时的润滑情况。【班后】1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨，并及时润滑导轨、丝杆。2、擦拭各部件并必要润滑后归位。3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。4、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。5、将已滚削好的齿轮清除毛刺，按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上或油盘内。