各工种安全生产操作规程汇编.doc

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1、各工种安全生产操作规程汇编目录1、电工安全操作规程2、电焊工安全操作规程3、起重机械操作规程4、挖掘机操作规程5、装载机操作规程6、平地机操作规程7、压路机操作规程8、沥青混凝土摊铺机操作规程9、架子工安全操作规程10、瓦工安全操作规程11、木工安全操作规程12、油漆工安全操作规程13、钢筋工安全操作规程14、搅拌机工安全操作规程15、卷场机工安全操作规程16、钢筋切断机工安全操作规程 电工安全操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后方可单独上岗操作2、现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。3、绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验

2、。4、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。5、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。7、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理

3、工作。11、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。12、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（一）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（三）验明设备或线路确认无电后

4、，即将检修设备或线路做短路接地。（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（五）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（六）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。14、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。15、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。16、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

5、禁止用其他金属线代替保险丝（片）。17、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。18、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应

6、清除干净，将所有的孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10多台焊机一起集中施焊时，焊接平台必须接零接地，并有隔光板。钍钨机放置在密闭铅合内磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。12、雷雨时，应停止露天焊接。13、施焊

7、场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。15、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。 起重机操作规程一、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。二、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。三、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。四、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。五、起吊

8、时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。六、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。七、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。八、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。九、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。十、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。十一、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。十二、所有操作司机必须遵守相应起重机

9、的安全操作规程。十三、履带式起重机（一）发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。（二）、吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。（三）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。（四）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。（五）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。十四、轮胎式、汽车式起重机（一）

10、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。（二）汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。（三）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：1. 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。2. 有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。3 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。十五、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦1.龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。2.两机同时作业，相距间距应不少于3m。3.起重机台驶近限位端时，应减速停车

11、。4.作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。 挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：（一) 向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。（二) 挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。（三) 按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。（四) 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火

12、，以免引起火灾。（五) 检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。（六) 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。（七) 检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。（八) 将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。（九) 发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：（一) 挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。（二) 挖掘机工作时应当处于

13、水平位置，并将走行机构刹住。若地面（三) 泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。（四) 铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。（五) 配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。（六) 挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，

14、铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。（七) 挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。（八) 铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。（九) 拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。（十) 反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。（十一) 履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。（十二) 挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在

15、上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。（十三) 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。（十四) 挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1

16、KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.0（十五) 在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。（十六) 挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。（十七) 轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。（十八) 电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员

17、安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。（十九) 挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。（二十) 臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。（二十一) 夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。五、挖掘机

18、可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。 装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：（一) 刹车、喇叭、方向机应

19、齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。（二) 装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。（三) 装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。（四) 装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。（五) 当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。（六) 在下坡时，严禁装载机脱档滑行。（七) 装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。（八) 装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。（九) 装载机在工作中，应注意随时清除

20、夹在轮胎（或履带）间的石渣。（十) 夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：（一) 将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。（二) 松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。平地机安全操作规程1、作业前，应检查平地机四周有无障碍物及其他安全的因素，并让无关人员离开作业区。2、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮毂、传动轴等处的链接螺栓有无松动。3、检查转向和制动装置是否灵活可靠。4、在公路上行驶时，应严格遵守道路交通安全法，严禁交通违法行为的发生。必须将刮刀和松土器提到最高处，刮刀两端不得超出后轮外

21、侧，速度不得超过20KM/h，夜间不宜作业5、行驶在平坦的道路上可用高速档，行驶在较差的道路或坡道时宜用低速档。作业时，均采用低速档。6、平地机掉头或转弯时，应用最低速度。7、下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。8、行驶时，一般使用前轮转向，在场地特别狭窄的地方，可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。9、制动时，应先踏下离合器踏板。在变矩器处于刚性封锁状态时，不能使用制动器。10、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。11、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不易使用齿耙翻松坚硬旧路面。12、在坡道停放时，应使车头向下坡

22、方向，并将刀片或松土器压入土中。13、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。14、平地机在倒车时必须减速行驶，并注意避让周围作业的民工及其他人员、机械、严防铲刀伸出机身部分发生刮擦。压路机安全操作规程1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业

23、前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须有里向外侧碾压。7、两台以上压路机同时作业，其前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m8、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器作制动用。9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。10、三轮压路机在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。11、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换挡，下坡时禁止脱档滑行。12、严禁用牵

24、引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下，进行机下检修。14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要注意压路机转向。16、振动压路机应遵守下列规定：（1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。（2）起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面行走时候严禁振动（3）碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。（4）换向离合器、起振离合

25、器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。18、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。沥青混凝土摊铺机操作规程 1、机械发动前，必须检查本机械的技术状况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。2、机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检修，经有关部门检查合格后，方准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。3、开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒

26、后禁止操作。4、操作机械时，必须精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。5、严禁用摊铺机拉任何机械。6、摊铺机在行驶时，必须把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应遵守交通规则。7、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。8、摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。9、执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。架子工安全操作规程 1、搭设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全方可使用。2、钢管架手架要用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管，长度4-6.5和2.1-2.1m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或

27、裂纹的不得使用。3、扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、变型、滑丝的禁止使用。4、杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。5、竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm，小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得使用。6、木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、6-8cm之间的可做双杆合并或单根加密使用。7、木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以20-30cm为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用，板的两端8cm处要用铁丝或铁皮箍牢。8、脚手架的绑扎可采用8

28、#镀锌铁丝、直径不得小于10cm的麻绳或水葱竹篾。9、上架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。10、架子铺设的宽度不得小于1.2m，脚手板须铺满，上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得小于1:3，防滑条的间距不得大于30cm，使用的脚手板长度不得小于2m，宽度20-30cm之间，厚度不得小于5cm。11、脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎1m高的防护栏和钉18cm高的挡板或架设防护网。12、在门窗洞口设排架（外伸脚手架）斜杆与墙面一般不大于300，并应支撑在建筑物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地方，挑架所有受力点都卡双扣，同时要绑防护栏杆。13、暴雨台

29、风前后要检查脚手架，发现倾斜、变形下沉等现象，应及时加固，有严重危险的应立即排除。14、钢管脚手架高度超过20m时应加避雷装置以防雷击伤人。15、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45，安全网应外高里低，网与网之间拼接要严密，网内杂物要经常清除。16、井架、门架、烟囱、水塔等架手架，凡高度在10-15m的要设一组缆绳（4-6）根，每增高10m加设一组。17、搭设或拆除架手架时，工具、材料的上下须用工具袋、绳索传递，禁止上下投掷，防止意外伤人。18、拆除架手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止行人入内。拆下材料应按顺序、规格堆放整齐，不得随意乱放。 瓦工安全操作规程1

30、、瓦工在砌筑前应对施工所用的脚手架进行工序之间的交接检查，凡不符合安全规范的可拒绝验收、使用或上岗操作。2、瓦工应熟悉脚手架搭设的有关规程和规定。脚手架的任何部位影响施工时，不得随便搭拆或移动，而应报告工班长或上级主管领导，由专业架子工负责搭设或拆除。3、切割砌块的手锯应安全可靠。4、在毛石、片石的砌筑中应注意石方的搬运，防止砸伤碰伤。应注意石方的砌筑方法，严格按施组和技术交底施工，防止塌方。対石方加工凿面时应带防护眼镜，防止石渣石屑飞溅伤害眼镜或皮肤。5、脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁有探头板；作业层应有护身栏杆、挡脚板、安全立网、水平网。6、在脚手架上推车时，应平稳慢行，以防小车翻到落地

31、伤人。7、脚手架上堆放砌块不得超过脚手架承载能力（一般存放砖不超过三层）。8、在脚手架上操作，不得向墙外砍砖或修凿石料，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。同一块脚手板上1米长度内不得同时有两个人操作。用里脚手架砌筑时，其脚手板操作面不得超过砌体高度，一般应低于20cm左右。墙外应伸支相应宽度的安全网。9、切割砌块的电锯电源，应由持证上岗的电工接线、拆线，电源、线路应符合现场安全用电的规定。电锯本身安全可靠、无损坏、不漏电；操作时精力集中，严禁打闹；停止作业时必须拆除电源。10、瓦工在砌筑作业中不得在高度超过胸部以上的墙体上进行，以免将墙碰撞倒塌或失稳

32、坠落或砌块失手掉下造成事故。11、上下脚手架应走斜道，不得站在墙体上进行划线、刮缝、清扫或检查大角垂直度等工作，不得在墙顶上行走。12、传递砖块时不得抛掷。施工人员所站各层脚手板宽度应不少于50-60cm，在3m以上单独悬空传递材料时应系好安全带。垂直方向不准双层交叉作业。冬季施工应采取防冻防滑措施，及时清扫脚手架上的冰冻积雪。13、用塔吊、门型吊垂直运输各种砌块时，应遵守使用塔吊、门吊的有关安全规程，起吊砌块的夹具应牢固，就位放稳后，方可松开夹具。应有防止掉落砖头和砌块的措施，吊运物件不得碰撞脚手架和砌体。14、班前应对所使用的各种设备吊具、工具进行检查，确认无误后方可使用。吊笼、吊篮不得撒

33、漏，如发现有散列、撒漏可能时，不得勉强吊运。15、禁止在楼板上存放大批材料。平地使用人力推车运输砌块、材料时，平道上前后距离应大于2m，坡道上应大于10m。裝取城垛材料时应防止垛倒伤人。16、汽车运输应遵守交通规则和有关规定。人工搬运时应使用专用夹具，码垛时应防止挤手，堆码应整齐，垛堆高度一般不超过1.5m，距离沟槽或基础坑边缘1m以外。17、屋面挂瓦时应先检查人字屋架、檀条、大小瓦条及屋面木基层的所有部件及大小瓦条的材质是否牢固可靠，如有损坏时，应由专业木工修整好后方能进行下道工序施工，防止踩裂檀条或瓦条造成事故。18、在坡度为25以上的屋面挂瓦，必须先安置防滑梯。如坡度太斜时，应系好安全带

34、，安全带无法生根时应设置安全绳。19、向屋面运瓦时，应两坡同时进行，分布尽量平衡。挂瓦应按顺序进行，多人几处同时挂瓦，人员不能集中在一点。碎瓦应集中下运，不得随意下抛。20、石棉瓦屋顶严禁上人，如需要检修时必须制定出切实可行的措施。21、在铺设石棉瓦、玻璃钢瓦、纤维瓦时，应铺好脚手板、行走板或挂好挂梯。严禁踩在各种瓦的中部。需要走踏在屋架、桁条和沟钉处，应先铺好脚手板。22、遇有六级以上大风时，应停止屋面作业。23、在新建厂房及其他结构屋面施工时，屋架下弦处应挂好水平安全网，安全网生根应牢固，防止在挂瓦中失误发生高处坠落事故。木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底

35、端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。2、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，

36、防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。8、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。9、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。10、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。11、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。12、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。油漆工安全操作规程1、注意防火，各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油库等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油鞥调配油料，要

37、戴好防护用品，严禁吸烟。2、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。3、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。4、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴好的防护用品，防止中毒。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选

38、用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑

39、拉牢，以防倒塌。6、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。9、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。10、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。11、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异

40、常，应即停止张拉。12、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。13、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。14、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。15、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。16、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。17、切长钢筋应有专人扶住，操作

41、规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。18、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。19、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。20、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。21、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。22、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。23、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。24、调头弯曲，防止碰撞人和物

42、，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。25、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。26、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。27、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。28、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。29、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 卷扬机安全操作规程一、 作业前准备（一) 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和

43、拖动或起吊的物体。（二) 作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。（三) 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（四) 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。（五) 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。（六) 卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、 作业中注意事项（一) 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳

44、。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。（二) 钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。（三) 作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。（四) 作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。（五) 作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 钢筋切断机工安全操作规程1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。2、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不

45、准两手分在刀片两边俯身送料。3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。4、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。6、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。7、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。8、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。9、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。10、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。26