公司技术管理主要流程规定.doc

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1、公司技术管理主要流程规定(编号：YGGJ-09)1 技术系统总流程1.1 技术系统总流程图见“永冠技001 技术系统总流程”。1.2 技术系统总流程图解释技术系统的主要业务流程包括新品研发流程、技术设计流程、产品拆分模板制作流程、产品拆分模板维护流程、工装模具开制流程、技术服务流程、设备报废流程。这些业务流程基本上都是为销售系统、生产系统服务的。1.3 技术系统总流程调整前后的比较分析技术系统总流程增加了产品拆分模板的制作和维护流程，主要是基于下述考虑： 功能定位的考虑：技术部门是为生产系统和营销系统提供服务的部门，生产系统是根据技术部门提供的图纸和营销部门提供的订单加工需求进行运作的，显然，

2、产品拆分是一项技术性的工作，特别是部件到零件的拆分，可能影响到加工工艺、加工流程、零部件需求的数量和质量、产品装备等，基件（或套件）的拆分影响客户对于产品的认知，所以由技术部门进行产品拆分模板的设计符合产品生产的一般逻辑； 效率和质量的考虑：技术部门在产品设计过程中，涉及到产品的零件图、部件集成图和产品的总装备图，在这一系列技术文件的形成过程中，拆分的基础数据都已经产生，将这些数据进行整合，即会产生拆分模板，可以说产品的拆分模板是产品设计过程中的一种附属品，也是必须品，否则就无法形成产品的整体，由技术部门进行拆分模板的设计不仅提高效率，更重要的是保证了拆分的质量。 考虑到永冠公司的实际情况，过

3、渡期间可由生产计划部门代为制定和维护。 - 20 - 2 新品研发流程2.1 新品研发流程图见“永冠技002 新品研发流程”。2.2 新品研发流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. （1.1）技术部新品研发组对市场需求进行深入分析。参考行业动态、市场行情 （1.2）技术部新品研发组搜集国内外同行业新产品资料。2. 技术部新品研发组制订新产品自主研发方案并提交技术副总审核。产生新产品研发方案3. 技术副总审核研发方案并给出调整意见。4. 技术部新品研发组编制新产品试制任务书。参考经审批的新产品研发方案5. 技术部新品研发组在其他部门的配合下进行新产品试制。6. 新产品试制完成后，技术部

4、经理组织质检等相关人员进行新产品评定。7. 技术部新品研发组根据新产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件8. 销售部门通过各种渠道对新产品进行推介。9. 客户若对新产品产生需求则进入产品销售流程，若客户要求对新产品进行设计调整，则进入技术设计流程。3 技术设计流程3.1 技术设计流程图见“永冠技003 技术设计流程”。3.2 技术设计流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 销售部门分析客户需求。2. 技术部技术设计组深入分析客户需求并最终确认客户需求。依据与客户的交流结果3. 技术部技术设计组设计效果图并经客户确认。产生产品设计效果图4. （4.1）技术设计组设计

5、新产品图样，在设计过程中和客户充分沟通。产生新产品图样 （4.2）技术设计组在财务部门协助下初步核算产品报价，并提交销售部。*产生初步的价格核算表5. 销售部和客户就产品报价和产品图样进行交流，并最终得到客户的确认。依据产品图样和初步的价格核算表6. 销售部根据客户对产品图样的确认信息完成新产品试制任务书。产生新产品试制任务书7. 技术设计组根据新产品试制任务书在试制车间进行产品试制。8. 技术设计组在财务部门的配合下详细测算新产品成本。产生报价核算表（该表格由财务部制订）9. 技术部将产品报价核算表提交财务部备案。10. 产品试制完成后，技术设计组派人按照客户要求进行现场安装、调试。11.

6、安装调试后经客户确认。产生样品确认书12. （12.1）销售部门负责客户的跟踪，与客户谈判等销售事项。（12.2）技术设计组根据产品试制过程编制技术图纸和工艺文件。产生技术图纸、工艺文件（12.3）技术资料管理员将项目进行过程中产生的所有技术资料归档。（12.4）技术设计组编制初步的生产培训计划提交人力资源部。产生初步的培训计划13. 技术部将技术图纸和工艺文件报送生产部门和质检部门以指导生产和质检。*一般情况下，由销售部门就最终产品图样和产品报价与客户进行交流；在保守技术秘密的前提下，技术设计组可以与客户交流技术方面的信息，涉及价格的，必须经技术副总同意。3.3 技术设计流程调整前后的比较分

7、析 调整后的流程强调产品试制过程中与客户的互动，实现以客户需求为中心的经营策略。 调整后的流程强调每一过程的标示性成果或者文件，对员工的工作成果有了明确的评价依据，便于对员工进行考核和奖惩。 调整后的流程强调产品试制完成后的后续工作，便于未来订单下达后顺利实现批量生产。4 拆分模板制作流程4.1 拆分模板制作流程图4.2 拆分模板制作流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产计划部代为设计拆分模板1. 产品零件图、部件集成图及总装图的绘制及相关要求的标注各种技术图纸及文件2. 在产品图纸的设计过程中，收集拆分模板的基础数据3. 初步拟定拆分模板拆分模板初稿4. 部门主管审核，以

8、确定是否可以与相关部门讨论5. 与其它部门反复讨论讨论，并达成一致6. 技术副总主持，与其它部门分管副总会签模板标准拆分模板7. 总经理审核，以确定是否执行8. 拆分模板执行，并进入拆分模板数据库拆分模板数据库9. 拆分模板应用：营销部门基件拆分为部件，加入订货手册，生产部门部件拆分为零件，财务部门以部件测算基准报价（过渡期间由技术部代为报价）订货手册5 拆分模板维护流程5.1 拆分模板维护流程图见“永冠技005拆分模板维护流程图”5.2 拆分模板维护流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料及表单过渡期间由生产计划部代为维护拆分模板1. 拆分模板使用单位提出修订动议拆分模板修订建议单2. 技术部

9、召集相关部门讨论并达成一致3. 相关部门主管会签拆分模板修订通知单4. 技术副总审核模板修订5. 拆分模板修订6. 更新拆分模板数据库拆分模板数据库7. 拆分模板应用部门的相应修订6 模具开制流程6.1 模具开制流程图见“永冠技006 模具开制流程”。6.2 模具开制流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 技术部工装工艺组分析模具的技术要求和现有模具。2. 技术部工装工艺组依据分析结果编制模具设计计划书。产生模具设计计划书3. 技术部经理审核模具设计计划书并提出调整意见。4. 技术副总审核模具设计计划书并提出调整意见。5. 技术部工装工艺组设计模具图并提交技术部经理评审。产生模具设计

10、图6. 技术部经理组织模具设计人员、车间有关人员进行设计评审，评审内容为模具选用材料、基准面尺寸、图纸尺寸、允许公差范围、安全性、标准化等。产生模具设计评审表7. 设备工装部依据评审合格的模具图编制模具开制工作令并下达模具车间。产生模具开制工作令8. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令9. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令10. 模具车间负责具体的模具开制工作。依据模具设计图和模具开制工作令11. 设备工装部完成模具开制并通知技术部和品质管理部验收。产生工装模具完工交验单12. 技术部和品质管理部对模具进行产品合格验证。13. 模具检验

11、负责人在工装模具完工交验单上签字。14. 设备工装部建立模具登记表。产生模具登记表15. 设备工装部办理模具交付使用手续。7 技术服务流程7.1 技术服务流程图7.2 技术服务流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 生产过程中出现的技术、工艺问题时首先由本部门技术人员解决。2. 对于本部门技术人员无法解决的技术、工艺问题，向技术部提出技术服务申请，申请形式可以是书面文件，也可以是电话沟通。3. 生产计划部首次拆分订单时向技术部提出拆分模板申请。产生拆分模板申请表4. 技术部经理安排技术服务计划。依据服务申请的紧迫性及技术部的工作计划5. 技术服务人员填写服务记录登记表。服务记录登记表

12、内容包括技术服务的人员、时间、服务项目、被服务部门。产生服务记录登记表，便于考核6. 技术部相关技术人员设计拆分模板。产生拆分模板7. 技术工程师对被服务部门进行现场技术指导。8. 技术部将技术服务的相关资料整理归档。8 设备报废流程8.1 设备报废流程图8.2 设备报废流程图解释流程步骤说明参考/产生的资料和表单1. 设备使用部门提出设备报废申请。产生设备报废申报单2. 设备工装部设备维修管理人员定期对设备进行测试。参考该设备说明书、历史检测记录3. 设备工装部对设备工作状况进行分析并记录参考生产部门意见4. 设备工装部根据设备工作状况分析结果作出设备是否报废的决定，若决定设备报废，则填写设备报废申报单或者在其他部门提交的设备报分申报单上签字。5. 技术副总审核设备报废申报单并与相关副总达成一致意见。6. 总经理审核。7. 设备部登记设备报废台账。8. 设备部本着最大化收益的原则对报废设备进行实物处理，如变卖或转作他用。9. 生产部门进行设备报废前的准备工作。10. 财务部进行设备报废的账务处理。 - 21 -