模板施工方案及混凝土施工方案.doc

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1、模板施工方案及混凝土施工方案1.1模板的选配1、模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，少用木材。2、模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。3、木材质量应达到、等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度应为1823。水下施工用的木材，湿度宜为2345。4、钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽53模板面平整度（未经刨光）：局

2、部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙21.2模板的安装普通组合模板及木模采用人工进行安装。侧模采用钢木组合结构。侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。要在模板上留预留件、，预留孔，偏差不超过下表：项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上的表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁8 -5层高垂直全高5 cm6全高5 c

3、m8表面平整(2m长度以上)5相邻两板表面高低差2预留钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+101.3模板的拆除1、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到强度后进行拆除。2、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。3、拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。4、底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计

4、的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳2752100悬臂构件28021001.4模板的清洗和涂料1、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。2、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。8.7混凝土施工方案1.1施工材料运输模板、支撑及钢筋等采用5-8t载重汽车运至工作面，人工配合进行安装。1.2混凝土的拌制混凝土拌和采用JS350混凝土拌和站拌制。混凝土最少拌和时间不少于下表规定。混凝土最少拌和

5、时间拌和机容量（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.8Q18090601Q315012075Q3150150901.3混凝土的运输根据混凝土施工强度要求及浇筑机械设备入仓能力，入仓的混凝土采用翻斗车或人工用手推车进行运输。装载混凝土的厚度不应小于40cm，车厢严密不漏浆。1.4混凝土工程施工方法混凝土入仓后，人工及时平仓，插入式振捣器充分振捣密实，靠止水附近采用30mm 软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。振捣时振捣器要与重要埋件有一定安全距离，以防止模板、金结及埋件变位；对于模板周围、金结

6、、埋件附近采用电动软轴插入式振捣器振捣；对柱子和小结构部位用软轴振捣器（6m或4m）；对垫层混凝土用平板振捣器振捣。所有混凝土振捣均要保证有足够振捣时间，插入间距均匀，保证混凝土内部振捣密实。1、基础面混凝土浇注：建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷

7、黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好2、分层浇注作业 应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时， 应均匀地展布于砂

8、浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝 。 混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。降水条件下施工时，应做好防水工作。 浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器的有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定 。3、浇筑的间歇时间 砼浇筑应

9、保持连续性，浇筑砼允许间歇时间应按试验确定，或按SDJ20782表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。4、浇筑层厚度砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。砼浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中120附着式外挂3001.5混凝土的平仓、振捣混凝土入仓后，人工及时平仓，每层厚度2530cm，50mm 插入式振捣器充分振捣密实，靠止水片附近

10、采用30mm 软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。振捣时振捣器要与重要埋件有一定安全距离，以防止模板、金结及埋件变位；对于模板周围、金结、埋件附近采用50电动软轴插入式振捣器振捣；对柱子和小结构部位用软轴振捣器（6m或4m）；对垫层混凝土用平板振捣器振捣。所有混凝土振捣均要保证有足够振捣时间，插入间距均匀，保证混凝土内部振捣密实。1.6混凝土的养护我公司针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。1、采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间按表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养

11、护时间（至少养护28天）；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。2、薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。砼养护期时间砼所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥211.7施工缝的施工施工缝包括工作缝和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为46kg/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由

12、浑变清，露出粗砂粒或小石。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。1.8砼面的修整1、有模板的砼结构表面修整（1）有模板砼浇筑的成形偏差不得超过下表规定的数据。（2）砼表面缺陷处理 砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并

13、予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。大体积砼结构表面的允许偏差顺序项 目砼结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差332局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10砼浇筑块成形后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%（根据结构物的重要性由施工单位确定），特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。2、非模板砼结构表面的修整（1）各种无模板砼表面的允许平整度偏差见表。无模板砼表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整铺盖表面、消

14、力池表面32水道无模表面闸底板顶面2闸门底槛2（2）无模砼表面的修整。承包人应根据无模砼表面结构特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表68规定的允许平整度偏差要求。（3）无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。1.9止水、伸缩缝材料和预埋件1、预留孔砼（1）我公司将按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。应在完成预埋件埋设和安装作业后，由我公司负责采用砼或砂浆予以回填密实。（2）除另

15、有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。（3）预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。（4）回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。2、止水工程施工（1） 伸缩缝止水安装止水施工严格按照设计要求购买原材料。止水在安装前人工检查校整，确保无缺陷后方可用于安装，安装前在加工厂内焊接成4.56.0m的长段，运至现场拼装。橡皮止水接头采用热接，搭接长度为45cm。保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混

16、凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。止水施工一旦出现质量问题，将产生难以处理的后果，施工人员必须要有清楚的认识。为此，如我公司中标，我们将发挥我公司以往水利施工的成功经验，选派经验丰富的施工队伍进行施工。（2） 施工缝止水安装施工缝止水采用塑料止水片，按其1/2宽度骑缝布置，在模板校正后固定。3、伸缩缝嵌缝材料伸缩缝嵌缝材料采用设计要求的嵌缝材料。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应对表面处理，外露铁件应割除。4、埋设件工程施工（1） 各类埋件按施工图纸要求购置和加工。加

17、工后的埋件应平直，无明显扭曲。（2） 埋件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。（3） 埋件不得跨沉降逢或伸缩缝。（4） 在同一直线段上，同一类型的支架间距均匀、整齐、横平竖直。（5） 整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。（6） 预埋固定件采用二期混凝土留孔（槽）时，预留孔孔模的位置符合施工图纸和技术条款的规定。1.10温度控制1、高温施工控制措施（1） 根据我公司在以往混凝土施工中的成功经验，通过试验论证并经监理、设计同意，优化混

18、凝土配合比设计，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高掺粉煤灰或掺用高效减水剂的“三低一高”措施，降低混凝土水化热温升。（2） 提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上，以降低骨料温度。在骨料堆场搭设凉棚，避免阳光直接暴晒；选择每天的早晚时段浇筑混凝土。（3） 通仓薄层浇筑，控制层间间歇时间，充分利用表面散热，减少混凝土温升。在高温施工时，选择气温较低时段进行混凝土施工，混凝土运输途中采取保温措施，保持混凝土入仓温度在合理范围。2、低温季节控制措施（1） 低温季节，日平均气温低于在-5以下时应停止混凝土施工。当日平均气温53，混凝土内掺早强剂，铺草袋保温，限制拆模时间，作好表面保护以防止表面裂缝

19、的发生。尤其要防止冬、春季的寒流突然袭击，根据天气预报作好事先防护。（2） 提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上，以利于骨料保温。（3） 增加混凝土的拌和时间，冬季混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。（4） 采取有效措施尽量缩短运输时间，减少转运次数；混凝土的运输车辆加盖防风。（5） 混凝土浇筑完毕，在其表面立即加盖保温层，防止混凝土产生裂缝。侧面保护：可采用4cm厚的草袋或外挂相当厚度的其它保温材料。待冬季过后方可拆除。（6） 混凝土结构有孔洞的部位，设封堵挡风和保温设施。（7） 加强测温工作，及时掌握混凝土内部及表面的温差情况，调整养护措施和拆模时间。（8） 低温期间，混凝土模板推迟拆

20、除，拆除后立即加盖保温层，边角部位的保温层厚为其他部位厚度的23倍。（9） 避免在夜间或气温骤降期间拆模，低温季节施工期承重结构一般不拆模。（10） 新浇混凝土的外露钢筋和预埋件应全部加以保温。（11） 温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计测量混凝土温度，承包人将每周的测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。（12） 合理安排,精心组织,尽量减少长间歇期。1.11凝土施工质量、安全保证措施1.11.1混凝土工程施工质量保证措施在混凝土施工中除建立强有力的质量保证体系，严格执行标书文件规定，加强质量管理外，主要从优化混凝土配合比设计，更新混凝土生产、施工工艺方面采取措

21、施，确保混凝土施工质量,特制定以下措施：1、严格建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。2、施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。3、严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。4、根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比设计。5、及时认真作出各仓面混凝土施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。6、施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的混凝土及时养护至设计规定时间，对边角部位采用小直径振

22、捣器振捣。7、严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。9.7.11.2混凝土工程施工安全保证措施1、机械设备使用安全 在工程区内行驶和进行运输作业的车辆须遵守施工安全管理规定，交通要道及交叉路口设醒目标志牌，并派人专管车辆安全。 所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。 施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，运行期间定机定人，保证设备完好率。 混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。 拆除混凝土输送软管或管道，必

23、须先停止混凝土泵的运行。2、承重架安全 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须具有足够的搭接长度。 脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用。 承重架绑扎或焊接必须牢固，发现问题及时进行处理加固。 脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除。 承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后再进行拆除。3、现场施工的协调与安全管理 工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，确保施工安全。 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术

24、交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。 根据混凝土施工具体情况，对施工危险性大、季节性变化大、节假日前后等特殊情况进行检查，并有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，限期整改。 对工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。