C20砼预制块护坡施工方案.doc
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1、C20砼预制块护坡施工方案砼预制块护坡工程结构形式自上而下为:砼预制块、垫层、土工膜、坝体土。1、施工程序为:坝坡垫层修整并验收合格 预制混凝土板铺设 清理 验收,施工顺序自下而上。2、混凝土预制构件的制作混凝土预制构件均在坝顶现场预制底模台座:在坝顶土层夯实后浇筑C20砼,并抹平铺上铁皮作底模,侧模采用定型钢模板。所有钢模必须经监理检查后方可使用。砼用拌和站拌制,由小翻斗车运至施工现场,人工入仓。为保证砼板预制时砼达到充分密实,浇筑时,用插入式振捣器充分振捣密,从一侧开始下料,直至浇筑完毕,随后,顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆,从而保证板达到充分密实。在预制件达到终凝之后,立即进行洒水
2、养生,养护时间不少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。3、材料要求预制构件:预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施,保证预制块无损用于铺设。铺砌水泥砂浆:采用机械搅拌,水泥及砂均要选用合格的厂家采购,并按配比单严格各种骨料的计量,搅拌过程中严格控制搅拌时间,以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。(4)、安装要求预制砼板和碎石运输采人工装卸,斗车运铺筑面。根据铺设面的大小确定和堆放的数量,避免重复运输以影响进度。铺设前拟定的铺设方式进行试验,改进和确定。砼预制构件的砌筑,必须分单元逐次进行。铺砌前,预制砼板要洒水充分湿润:铺砌时,底浆要座实,均匀,并敲击密实,板间缝宽控制在20mm,
3、采用标准木块控制,偏差不得大于允许偏差;铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。8.6砌体工程施工方案8.6.1 材料的选择8.6.1.1石料1、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。保证砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2、砌石体分毛石砌体和料石砌体各种石料外形规格如下:毛石砌体:石料应呈块状,最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体:料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第5.3.2的规定。棱角分明、各面平整,
4、其长度应大于50cm,最小边厚度应大于20cm,石料外露面要修琢加工,砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验,石料重度大于25KN/m3,湿抗压强度大于100Mpa。8.6.1.2砂所采用砂的质量应符合SD12084表2.1.2.规定。砂浆的砂料要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0。8.6.1.3水泥和水1、砌筑筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关技术条款的规定,到货的水泥应按品种、标号、禁止使用2、按有关技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。
5、8.6.1.4胶凝材料1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时,重新试验,并报送监理人批准。2、拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%;砂土3%;水、外加剂为1%。3、胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,保证水灰比的准确性。4、胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。5、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间
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