含油污水处理站储罐安装方案.doc

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1、含油污水处理站储罐安装方案1.1 工程概况：本站共有3000m3沉降罐2座。1.2施工方案1.2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。1.2.2倒装法施工工艺流程如下图所示：基 础 验 收底 板 铺 设上顶圈板与包边角钢上 罐 顶 板顶 板 焊 接 其余各圈罐壁组焊附 件 安 装上 水 试 验检 查 验 收无 损 检 测无 损 检 测焊 缝 探 伤正、负压及沉降观测返 修返 修返 修1.3罐体预制施工作业一般要求：a）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。b）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并

2、做好明显标记。c）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。罐底板的预制a）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.10.2%。b）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。 c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。e）在罐底中心板中心打样冲眼

3、，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。h）罐底板应平整，用直线样板（长度不小于1米）检查凸度，其间隙不应大于5mm，否则用平板机进行平整。i）罐底形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差应符合GB50128-2005。罐壁板预制a）绘制排版图：从最底圈的板开始，根据来料的情况依次往上排，除最上面一圈下净料外

4、，其余留处活口，每处活口留200mm留头，其壁板的排板要求应符合GB50128-2005。b）壁板下料：壁板采用半自动火焰切割机下料，并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺寸，允许偏差应符合GB128-90。c）壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，放在平台上用弧形样板（长度不得小于2米）检查。间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。按安装顺序滚制壁板，先滚上圈薄板，依次从上往下滚制

5、，四个托架来回倒运。d）每块壁板按排版图用红漆编上号。罐顶板预制a）据施工图，确定顶板的块数，并根据板料尺寸合理使用，计算出所有点的展开半径的放样所必须的各项参数，列表备用，必须保证数据准确无误,绘制排版图。b）样板制作：找一处平整宽敞的平台，把油毡纸平铺，利用计算出的各种尺寸划出瓜皮板样板。油毡纸宽度不够可用火焊把微烤后粘合。样板成形后两道长边应为弧形，用剪刀仔细剪切修整合格后方可在钢板上下料。c）把样板平铺在钢板号线，瓜皮板小端长度方向留出1020mm余量。d）下料时采用半自动火焰切割器进行切割。e）罐顶胎具制作详图：盘梯预制a）根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。b）根据踏步板数，确定

6、内外侧板长度，并且两端和预留不少于500mm的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。c）在平台上画出侧板位置线，把内外侧板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。1.4罐底施工作业油罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，在其下表面应按要求进行防腐施工完毕。基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板，分两边对称铺设，并在对接处点焊上垫板。铺设中幅板，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完。找正后点焊固定，每500mm点焊10mm。罐底焊接：罐底在罐体施

7、工时点焊，待罐壁与罐底大脚焊缝焊接完毕后焊接罐底板，并按下面要求和顺序进行：中幅板的焊接：焊工均匀分布，先焊短缝后焊长缝，焊接长缝时，先铲开原定位焊并由中心向两侧分段退焊。罐底焊完后，局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%（且不大于50mm），否则用加热的办法进行消除变形。试漏：所有焊缝均需以负压值不低于300毫米汞柱的真空试漏检查，无漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压。1.5罐顶施工作业第一圈罐壁焊接完毕并安装包边角钢后，在包边角钢上用累积分尺法进行放线，进行拱顶安装，进行安装罐顶。罐 壁罐 底罐 顶包边角钢

8、罐壁支撑块罐顶支撑圈罐顶支柱架设施工工具： 罐顶架设用角钢作为支撑环，钢管作为支撑柱，支撑柱数量应根据罐的直径进行设置，每台罐设置二圈。（见下图）。原则上中间一圈支撑位于罐顶中心顶板外400mm处，外面一圈支撑位于距罐壁1500mm处。 罐顶支柱高度计算：H=H1H2H3H4H5c其中：H 罐顶支撑高度。 H1 第一圈罐壁板的高度 H2 包边角钢伸出第一圈罐壁板的高度 H3 罐顶支撑圈所处位置的拱高 H4 罐顶支撑所用扁铁伸出支柱高度H5 罐顶所用筋板的高度，本次施工500m3、200m3储罐罐顶无筋板，此项不预考虑 H4 罐度放坡，罐顶支撑圈所处位置的坡度，本次施工500m3、200m3储罐

9、坡度过小可以不预考虑罐顶焊接顺序和要求为： 先焊内侧断续焊缝，然后焊接罐顶筋板的连接板，接着焊接罐顶外侧径向搭接焊缝，最后焊接罐顶与包边角钢的连接焊缝。罐顶焊接时采用多名焊工均布，沿同一方向。焊每一条焊缝时从上到下分段退步焊。1.6罐壁倒装法施工作业罐外起升施工a）在罐底上放线，按照设计要求的罐直径，并对照排版图，并在罐底基础人孔通道处边缘板上开一人孔及电缆的通道（600600）。b）在放好的控圆线内侧每隔500mm，设一个三角挡板，焊于罐底板，三角挡板为5050直角三角形，以直角抵近控圆线。c）在控圆线内侧，设里一圈胀圈控圆，胀圈用16#槽钢制作。 d）围板用8T吊车配合就位，同时进行第一圈

10、板焊接。围罐壁，用吊车配合第一圈罐壁板，施工时内侧打斜支撑，内部打斜撑， 罐壁围制结束后先组对立缝。e）第一、二圈罐壁倒装施工时，电动葫芦（或手拉葫芦）安装在罐外，沿罐周围均设4个电动葫芦（或手拉葫芦），并采用钢丝绳及锚桩进行固定，将2197的钢管埋入地下3m作为锚桩。f）起升时，在罐内用连接板将胀圈与罐壁相连，每米一块，焊接均采用点焊。起升示意图如下：罐内起升施工a）第二圈罐壁组对焊接完毕后，将罐外的电动葫芦（或手拉葫芦）拆除，吊车配合将其移至罐内，沿罐内壁均布重新安装，并将电动葫芦增至8个（注：有时直接将电动葫芦（或手拉葫芦）安装在罐内，罐顶开天窗）。b）各电动葫芦（或手拉葫芦）的径向稳定

11、绳预拉2t拉力，并延时1 2小时。c）电动葫芦接电源，接好罐内砂轮机磨光机等配电盘，设好罐内照明。d）检查、试验接线及电源、电葫芦负荷试运，吊起罐壁组装a）围外圈板:在外圈板的顶边外侧，点焊对接限位板b）整体提升，使内圈板边沿起过外圈板最少20mm。c）收合口手动葫芦，使上圈罐壁下沿外侧抵上对接限位，完成组对工序。d）分区局部下落起葫芦，进一步校正对接间隙，配合撬棍拔撬外圈板，精找对接间隙并控制错皮，即可点焊，点焊顺序从合口的反背180开始，双向巡回直点焊到距合口缝500mm处。e）板合口缝垂直，切割尾板余料，完成合口立缝焊接。f）上下圈壁板对接横腰缝焊接，应先在罐内焊，然后从外部清根，再焊外

12、坡口。g）下放胀圈和手电动葫芦，外部围板重新开始下圈板的施工。1.7上水试验作业充水试验：充水试验应检查下列内容： a）罐底严密性；b）罐底强度及严密性；c）固定顶的强度、稳定性及严密性；d）基础的沉降观测。准备工作：a）罐用合适的泵及上水管线及排水管线，b）罐壁上安装沉降观测点焊 ，c）连通上水管线，打开透光孔，开始上水。充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业配合，掌握基础沉降情况。在充水过程中应加强沉降观测。基础沉降量（速度）超过设计规定时，必须停止充水，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。d）充水过程中检查罐体及罐底的变形和有无渗漏，若发现渗漏，应立即停止上水，将水放掉

13、，待泄露处理后，再继续上水试验。罐壁的强度及严密性试，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。e）固定顶的强度及严密性试，在罐内水位在最高液位下1m时，停止上水。封闭透光孔，安装U型差压计，再上水进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。f）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。g）基础的沉降观测，应符合下列要求：在罐充水前进行一次观测；快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到最高操作液位，按要求进行观测后，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。