含油污水处理站防腐施工技术措施.doc

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1、 含油污水处理站防腐施工技术措施1.1 防腐材料的技术要求1.1.1采购的防腐涂料应具有产品合格证、企业标准、使用说明书、本批产品检验报告等文件。采购的防腐涂料均应有清晰标识，并应在规定的条件下保存。1.1.2底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家提供的产品，生产厂应对所提供的底、面漆的配伍性负责。未经同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。1.1.3所购涂料必须经过检验合格后方可使用。1.1.4涂料的配比容器防腐涂料配比：施工环境温度（C）底（A）：固（B）面（A）：固（B）35100：7100：92635100：8100：91625100：8100：10515100：9100：11510

2、0：9（特殊固化剂）100：12LG长效耐候涂料：底漆; 漆料：固化剂=22.5：5中间漆; 漆料：固化剂=22.5：5面漆; 漆料：固化剂=20：61.2 防腐施工技术要求1.2.1施工前准备：对旧罐先清除罐内油污及淤泥，在清除旧的防腐层。1.2.2表面预处理：对新罐、旧罐、管线采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面应达到GB/T8923Z中的Sa2.5级，外表面应达到GB/T8923Z中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈至St3级。1.2.3防腐层施工：除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书。防腐层全部施工完毕，自然固化710天后可

3、进行质量检验。1.2.4防腐层修补：修补使用的材料和结构的等级应与原主体防腐层相同。修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已漏基体，应除锈至GB/T8923Z规定的St3级。漏点或破损附近的防腐层应打毛后进行修补涂覆，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。修补处自然固化710天后应重新进行质量检验。1.2.5环氧玻璃钢施工应采用连续铺贴法，具体要求按钢制储罐内衬环氧玻璃技术标准(SY/T0326-2002中的要求进行施工。1.2.6不同防腐层之间搭接应不小于50mm，石油沥青施工应符合SY/0402-97的规定。1.3 牺牲阳极的施工技术要求1.3.1所用阳极及其它材料应检验合格后方可

4、进行安装。在安装过程中应避免与钢结构发生撞击。牺牲阳极安装完毕后，应除去阳极表面的氧化膜，阳极支柱及连接部位必须防腐绝缘。1.4 防腐质量标准1.4.1 LG涂层：外观应颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂等现象。厚度0.14mm，电火花检验电压为1200V，以不漏电为合格，粘接力采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15%为合格。1.4.2 玻璃钢防腐层：外观色泽一致、光滑平整、无鼓泡、无脱层、无玻璃纤布发白和外露，不得有直径大于3mm的气泡。厚度0.6mm，电火花检验电压为4000V，粘接力采用“V”型口撕扯法，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。1.4.3 HW

5、T-08玻璃鳞片长效防腐涂料：外观色泽均匀，表面光滑平整，无流挂、气泡涂等现象。厚度0.38mm，电火花检漏电压为2000V，以不漏电为合格，粘接力采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。1.4.4 石油沥青防腐层：外观表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸起等缺陷。厚度5.5mm，电火18000V，粘接力检查采用“V”型口撕扯法，以防腐层不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100%为合格。1.5 质量检验1.5.1施工过程的质量检验A 表面预处理应符合设计规定，采用GB/T8923Z中的标准照片对照进行目测测定。表面预处理达不到要求时，应重新进行表面处理。B

6、涂层在每涂装一道漆后应进行目测检查，不得漏涂，每层厚度应均匀。出现漏涂或者厚度不够时，应及时补涂。C 玻璃钢防腐层在涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。1.5.2最终质量检验A 外观检查：防腐层应全部目测检查。防腐涂层表面应平整，不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。B 厚度检查应符合下列规定：1）涂层厚度应用磁性测厚仪检验，最薄点应符合设计要求。2）储罐 检查厚度时，应把储罐内壁划分成三个防腐面积相近的部分，检验防腐面积的20%。以1m2为一个检测区域，每个检测区域至少抽查2个点，布点应均匀，每个罐不得少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。每个检

7、测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂。管道厚度检查：每根测三个截面，沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量厚度，以最薄点为准。每10根抽查1根。厚度检查有不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则全批为不合格。对不合格的管道应复涂直至合格。1.5.3漏点检查：采用电火花检漏仪对所有涂层进行全面的漏点检查，检漏电压应符合1.4的规定，以无漏点为合格。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次。探头应接触防

8、腐层表面，以约2m/s的速度移动，以不打火花为合格。对漏点处应做记号，以便修补或补涂。1.5.4粘接力检查按设计1.4中要求检验。如有不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则全批为不合格。对不合格的必须重涂。1.6 阴极保护系统验收要求：牺牲阳极安装完毕后，其保护电位应-850mV（相对于饱和铜/硫酸铜参比电极）。1.7 卫生安全及环境保护A 涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光爆晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易然品混装，并应符合运输部门的有关规定。涂料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并隔离火源，远离热源。现场严禁吸烟，场地周围10 m内不准进行焊接或明火作业。施工所需照明应采用防爆设备。B 防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。C 防腐涂层涂敷的安全，环境保护应符合国家现行的有关标准。D 离地面2m以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。E 施工完毕必须妥善处理施工废料及清洁残液。