社区服务中心周边环境整治工程施工测量的精度和技术要求.doc

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1、社区服务中心周边环境整治工程施工测量的精度和技术要求定位基准点测量的技术要求要满足红线点位中误差不超过50的要求。轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20，测边精度不大于1/10000。沉降观测的精度和技术要求按GBJ789规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。二、道路、地坪1、挖方路基施工1.1.施工工艺流程测量放线 场地杂物清理 运到指定点 土石方挖装 运到指定点 整修边坡是否达

2、到设计路床标高否是路床碾压检测密实度 达到设计密实度工序验收1.2.主要施工方法1.2.1.现场踏勘对现场的构筑物、线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。1.2.2.施工测量路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合GB500262006工程测量规范及条文说明。导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、

3、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差范围的，查明原因并报监理工程师。路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。1.2.3.清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。1.2.4.开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的

4、适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。1.2.5.土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。1.2.6.开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。1.2.7.挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。1.2.8.路基开挖的质量要求序号项 目允 许偏 差(mm)检查频率检查方法范围点数1路床高程土方30每座5用水准仪量石方10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计一点1.3.雨天施工的技术措施1.3.1.防止路堑的超挖

5、。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。1.3.2.防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。1.3.3.如遇到滑坡地段、橡皮土地段，雨天禁止施工。2、填方路基及换填土施工2.1.施工工艺流程测量放线 场地清理 运到指定点 原土碾压取土点运来土石方土石方分层填筑大块解小碾 压 检测密实度 达到设计密实度工序验收2.2.主要施工方法2.2.1.施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的树

6、根、草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。2.2.2.施工测量对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其

7、它测量点有变动或下沉，及时通知司工程部进行检测，并报给监理检查和复核。测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。2.2.3.土方的填筑对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实

8、，使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%。并经监理工程师验收后才开始填筑。填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：a.不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面

9、要设4%的横坡以利排水。c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。2.2.4.土方的碾压碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机

10、械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机(812t)进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。2.2.5.路基土方压实度严格按以下标准进行施工序号项目压实度(%)检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度(cm)填方080951000m2每层一组(三点)用环刀法检验

11、280150923150904挖方030952.2.2.3.雨季施工的技术措施施工期间经历雨季，雨水直接影响到填料土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取以下几种措施：1.雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。2.雨季施工时，施工场面缩小，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。3.施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。4.下雨时，不进行压实作业。5.压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原

12、有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。3、碎石垫层道路底基层为150厚混块碎石垫层，采用单层摊铺施工。3.1原材料的试验对拟采用的原材料进行试验，符合各项要求后方可入场，具体要求是：集料：压碎值不大于30%以上，最大粒径30，不含泥土等杂物。3.2主要施工方法(1)摊铺方法：人工分段分幅摊铺。(2)高程控制：在路两侧，用支架架设钢丝绳作为基准线，支架间距直线段为10m，弯道路为5m。(3)碾压方法：采用钢轮静压，碾压遍数依试验确定。压实系数93。4、二灰碎石基层4.1.二灰碎石施工工艺框图混合料集中厂拌石 灰验收测量放样检 测粉煤灰碎 石水料 斗料

13、 斗料 斗养 生表面湿润二灰碎石测量摊铺机摊铺碾 压运 输检 测拌和4.2.施工方法(1)施工要求本工程二灰碎石混合料采用机械集中拌和(厂拌)，用机械摊铺机摊铺、压路机碾压的施工工艺。原材料基本要求：石灰中的SiO2、Fe2O3和Al2O3的总含量确保大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰的比面积大于2500cm2/g。粉煤灰采用火力发电厂的产品。(2)施工前准备本工程二灰碎石基层的下承层为碎石基层，必须在碎石基层达到规定的密实度、平整度、拱度等基础上，经验收合格后，才能进行摊铺。恢复中线。每1020m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。进行水平测量。在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记

14、标出二灰碎石基层松铺厚度和设计高程。为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70cm，高度不小于二灰碎石压实厚度20cm。为保证雨天排水，可每隔510m开挖临时排水沟。施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。(3)摊铺二灰碎石基层厚度200，为一层摊铺、压实。二灰碎石摊铺采用摊铺机摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.11.5，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的2%-1%，以二灰碎石细料“手捏成团，

15、落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的二灰碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间超过24小时的即作废品处理。二灰碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成型。(4)整型每次整型都按规定的坡度和路拱进行。用轻型压路机碾压12遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰碎石屑细料(专门另行加工)嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的二灰碎石屑上直接找补。在用重型压路机碾压12遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。碾压结束前，进行终平，高出

16、部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。(5)碾压轻型压路机采用68T二轮压路机，重型压路机采用15T以上的三轮压路机(12T压路机要加满水或砂)或振动压路机。碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用。碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm宽，三轮为后轮宽的12，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不少于10遍，18T以上的压路机一般需68遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。碾压速度头2遍采用1.51.7Km/h，

17、以后用2.02.5Km/h。碾压顺序为轻重轻。严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的二灰碎石路段上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。(6)横向接缝处理对于二灰碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡。如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做

18、成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。标段之间接缝采用台阶状，台阶长度1m。(7)养生二灰碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。二灰碎石养生期间封闭交通。养生期最少为7天。(8)技术措施下基层各项检测指标验收合格后，才能摊铺上基层。为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上

19、上基层料时，下基层不受破坏为宜。上基层完成后，尽早施工下封层。二灰碎石基层施工时气温保证在50C以上。5、砼整体面层工程道路面层采用250厚C25砼整体路面面层，道路按3-5m宽分幅，路面砼严格按图纸设计配合比要求施工。5.1.施工工艺1)工艺流程：路面砼浇筑 路面养护 路面切缝、灌缝。 2)道路按3-5m宽分幅施工。横向施工缝设置于路面胀缝处，胀缝间距按设计。砼摊铺考虑振实预留高度，采用人工摊铺，用锹反扣、严禁抛掷。砼振捣首先采用插入式振捣器振捣至泛浆不再下沉冒气泡、再用平板震动器顺序振捣，然后采用振动梁搁置在槽钢上振捣拖平，最后用园盘磨压实压平。砼振捣完后用真空吸水泵进行真空吸水，然后进行

20、收光、压实、做面。做面先清边整理、清除粘浆，修补缺较、掉边，做面分两次进行，先找平抹平；后待砼表面收水时第二次抹平。砼表面收水后用电动压槽机进行路面压槽处理，压槽要求通顺、平直、一致，槽深12mm。砼终凝后覆盖草袋浇水养护不少于7天，在此期间不允许上人，在未达到设计强度前不允许行车。5.2路面切缝、灌缝路面胀缝采用立模留设，缩缝采用切割机切缝，纵缝为拼缝，砼路面达设计强度后采用金刚石刀切割机切缝，缝宽6mm、深40mm。横向缩缝每4M设置一道，缝宽25，顶部2540为灌缝。纵缝处采用图刷沥青处理，灌缝采用沥青混合料。5.3质量要求混凝土路面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。路面的允许偏差：宽度方向：50mm，厚度方向：10mm，横坡0.15%，平整度用3m直尺检查时为5mm，路面横缝直线度在路面宽度内不大于8mm。6.3.安装安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制C25细石混凝土铺底，厚度12cm，缘石用C20细石混凝土铺底，并找平基础。侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。