森林公园建筑电气工程施工方案.doc

《森林公园建筑电气工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《森林公园建筑电气工程施工方案.doc（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、森林公园建筑电气工程施工方案一、配管配线分项施工1.材料要求1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防锈漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防锈漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。2）金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。3）面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。4）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，有产品合格证。5）螺栓、螺丝、胀

2、管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.工艺流程（1）暗管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程： 管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定方法盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线连接3.暗管敷设施工方法1）暗管敷设：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。埋入地下的电线管路不宜穿

3、过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。3）测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）稳注盒、箱：稳注盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空隙。稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm，灯头盒焊好卡铁，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。5）管路

4、连接：连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与管的连接：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如

5、用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内，

6、由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，有铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。7

7、）变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。8）地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。4.明管敷设施工方法1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2）测

8、定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。3）固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。4）盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。5）管路敷设与连接：敷设：管路应畅

9、通、顺治、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的二分之一。连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。JDG管连接后连接处抹导电膏封堵。6）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。管口距地面高度不宜低于20

10、0mm。7）柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。8）变形缝处理：同暗管敷设。5.质量标准1）连接紧密，管口光滑，户口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2-3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3

11、）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5）金属导管的内，外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50-80mm。7）室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。8）套接紧定式薄壁式金属管连

12、接处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阀扣压式薄壁式金属管管径在25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在32mm及以上时，扣压式不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。9）允许偏差：项目允许偏差值检查方法管最小弯曲半径一个弯4D尺量、检查安装记录两个弯以上6D管弯扁度0.1D观察不同管径固定点间距15-2030尺量25-324032-405050以上60管平直度、垂直度（2m段内）3吊线、尺量6.成品保护1）剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。2）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，

13、电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3）明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。4）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。5）其他专业在施工中，应注意保护电器配管。严禁私自改动电线管及电气设备。钢管中间管卡最大距离（mm）钢管直径mm15-2025-3232-4050-6565以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚2mm钢管10001500200020003500二、管内穿线和导线连

14、接施工工艺：1）穿线清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线2）接线剥削绝缘层接线焊头3）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。4）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢

15、丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。5）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。6）引线与导线接扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排

16、好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。7）管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。8）剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长

17、度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。9）导线连接导线连接应符合下列规定：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。10）绝缘包扎导线连接后，要

18、包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。三、配电箱安装1.施工工艺配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测2.配电箱安装应符合下列规定1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2）根据主体施

19、工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接

20、。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行

21、安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8）导线与器具连接时应符合下列规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防

22、腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3.绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4.检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配

23、电箱高50cm以上，允许偏差3mm。四、照明器具安装1.施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 2.灯具检查1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3.灯具组装根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4.通电试运行灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视

24、，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、暗装开关、插座安装1.施工工艺清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板2.安装技术1）开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。2）暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。3）开

25、关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。4）接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。5）开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为5mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。6）照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后， 可通电进行安全检查，并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复更改，并做好记录。