钢结构工业厂房基础及主体工程施工方案.doc

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1、一层钢结构工业厂房基础及主体工程施工方案本工程结构型式为钢框架、框架，基础采用内夯锤击沉管灌注桩础。 1.1模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。1.模板品种为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及圈梁、楼（屋）面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。2.模板组装方案采用现场人工组装工艺。楼（屋）面梁模板：将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装，然后人工就位。楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。3.支架搭设：全部支架均用48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。楼（

2、屋）面梁支架：采用双排立柱，柱间距1m，水平杆间距1.51.8m，横向水平杆间距23m。楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，搭设满堂架子，立杆间距1.21.5m。4.模板加固柱模加固：构造柱模加固采用井字架，每500mm高设一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。梁加固：圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。楼（屋）面梁侧背管用横撑与支架立柱相连8001000mm。楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用5050方木用钉固定，支撑模板的水平管间距400mm。5.梁、板起拱对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的

3、影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。6.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。7.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与模板固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。8.模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。9.模板的拆除（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：附表2构件类型跨度（m）达到设计强度标准值

4、的百分率板2502，875梁8758100悬臂构件-100（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。10.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱

5、扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。1.2钢筋工程为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。1.采购、复试钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。采购及复试依据为：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验，并进行进场原材料报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋放在240砖垛（300mm高）上，利于通风，防止锈蚀。2.钢筋加工为保证钢筋和加工质量，

6、做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。配料加工按下述原则进行：（1） 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力焊；水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定，钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定，焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的

7、规定。（2）基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；楼（屋）面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。（3）冷拉调直冷拉率不大于3%。3.现场钢筋绑扎基础钢筋绑扎：在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。（1）弹线：为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。（2）钢筋绑扎：将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。（3）绑扎注意事项：a、保证箍筋加密区、尺寸正确；b、柱筋与

8、底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；c、垫好底筋和柱筋保护层垫块；d、经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。柱钢筋绑扎：（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。（2）搭设简易脚手架。（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。（5）绑好保护层垫块。（6）经监理验收检查后，方可支模。梁钢筋绑扎：（1）条件：梁底模板支设完成并检验合格后进行。（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设23个）。在柱筋中的

9、位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入柱箍筋100mm，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。楼板钢筋绑扎：（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。马凳做法示意图：搭接或焊接马凳上筋，同上层同向钢筋直径（代上层一根钢筋） h=板厚-（2倍保护层+3个直径）马凳下

10、筋，直径同下层同向直径（取代下层一根钢筋）1010004.绑扎要点（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定: 附表3接 头 形 式受 拉 区受 压 区绑扎骨架和绑扎网钢筋接头2550焊接骨架和焊接网钢筋接头5050受力钢筋的焊接头50不限制（2）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。（3）双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上；起自基

11、础底板的柱插筋插入底板。（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，要求如下：基础底板 40mm； 梁 25mm；构造柱 20mm；现浇板 15mm；基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位，其他部位采用水泥砂浆垫块。（5）梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135弯钩，直段长度不小于10d。（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。1.3混凝土工程1.本工程混

12、凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。2.商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正式厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。3.浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。4.浇筑基础混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。5.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为1530s。6.柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h

13、。7.混凝土试块必须按照施工规范留置。8.混凝土要控制：室内环境构件最大水灰比0.65，最大氯离子含量1.0；室外环境构件最大水灰比0.60，最大氯离子含量0.3。9.几个关键部位的处理：（1）柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。（3）柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入510cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。（4

14、）设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。（5）设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。10.施工缝施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定：柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下2030mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于2.5N/mm2；已硬

15、化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水；浇筑时宜先在施工缝铺一层1530mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。1.4砌筑工程：1.材料材料的品种、规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规范规定，有出厂合格证，经复试合格后方可使用。2.砌筑 弹线、定位、搭设脚手架。首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。加气块砌体：灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮搭接长度15cm和砖长的三分之一，平整度10mm，

16、垂直度5mm，切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。3.构造柱沿墙高每隔500mm设36（26）拉结筋深入墙内不小于1000mm。4. 当填充墙或非承重后砌墙长度超过5m时，须在墙内中间部位设构造柱，截面为墙厚240mm（h），配纵筋414,箍筋6200mm。主筋锚入梁内40d；填充墙高超过4m时，在墙中部设墙厚120mm（h）的钢筋混凝土圈梁，梁内配210通长筋，梁端与柱内相应位置伸出的钢筋相焊接。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。门窗工程本工程外窗采用中空玻璃塑钢窗，窗气密性等级为6级。部分门采用卷帘门。加工厂需经强度计算核实实际尺寸后确定型材。门窗工程要做到：（1）外门窗要进行气密性试验合格，气密性等级符合设计要求。（2）塑钢、玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。（3）所有预埋木砖应做防腐处理，预埋铁件应先除锈后做防锈处理。（4）制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。