森林公园建设项目铺装工程施工方案.doc

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1、森林公园建设项目铺装工程施工方案一、施工内容本工程铺装主要包含园路铺装（沥青、石材、防腐木）、道牙等铺装。二、施工安排根据施工区域中工程量大小、工序安排的先后及现场施工条件的不同情况，结构基础由结构施工队负责施工，铺装施工交给土建施工队负责。三、基土施工工艺、方法施工流程：现场勘测平整场地测量放线基槽开挖分层压（夯）实。施工工艺：（1）根据设计要求，对现场基土进行勘测，平整场地后对土质和土壤状况分析判断，测量放线并进行开挖。a、对于在淤泥，淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固（淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土不得用作填土。膨胀土作为填土

2、时，作为填土时，应进行技术处理）。b、填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度，过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干。c、在做墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处，也可以采取设缝进行技术处理。d、采用碎石、卵石等作为基土表层加强时，应均匀铺成一层，粒径宜为40MM，并应压（夯）入湿润的土层中。（2）相关标准及规范：分层压（夯）实的每层虚铺厚要求：大于300MM蛙式打夯机夯实；不大于250MM人工夯实；不大于200MM当基土下非湿陷性土层，用沙土为填土时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度：不大于200MM。四、铺装基层施工工艺和方法（1）园路铺装基层灰土

3、垫层的厚度为200-300mm，在路槽中分段人工拌合，要求拌合均匀，湿度合宜，掌握好虚铺厚度。压实设备选择蛙式打夯机或压路机，达到路基密实度的要求。经隐蔽验收后进入下一道工序。（2）铺装基础垫层为100mm厚C15砼，本工程全部考虑预拌混凝土。施工准备期间需要考察确定搅拌站，并在进场后及时将搅拌站的资质报业主、监理审批。混凝土到场后，应及时入模振捣，保证质量。设熟练技工负责砼捣固工作，随时检查模板是否变形、位移，保证砼密实度，减少蜂窝、麻面。砼养护、防冻符合规范和作业指导书要求。施工时取同条件养护混凝土试块，作为该垫层强度试验的依据。五、面层铺装施工工艺和方法1.沥青铺设本工程园路作法按2级园

4、路透水沥青混凝土路面，路基自下向上为素土夯实，300mm二灰碎石垫层，乳化沥青油，40mm厚AC131细粒沥青混凝土。由于摊铺面积比较大，路线长，我司将做好材料进场顺序以及现场摊铺接缝等常见问题的工艺做法。1.1材料准备施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各种材料备料，用于沥青面层的碎石采用专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料应严格隔离防止窜料，粗、细集料应分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。1.2设备运作沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，机械设备之

5、间的动力装备量相互协调，保证沥青混凝土面层机械化施工的连续性。1.3下承层处理沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度等各项指标。1.4混和料拌合使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土。拌合时做到配料准确，拌合均匀，不符合要求的材料不使用。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现

6、象。1.5混合料运输使用自卸汽车运输。运输前，应使用经监理工程师批准的油水混合物（油水比为1：3）涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上，并不得有积液或积水出现。从拌合楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌合能力和摊铺能力应有所富余，开始摊铺时排在工现场等候卸料的运料车要有3辆左右，施工过程中摊铺前方一般安排23辆运料车等候卸料，运输时应使用蓬布和其他物加以覆盖，以防止热量损失，保证达到现场时混合料温度符合要求。1.6混合料摊铺机械设备控制：采用摊铺宽度为6-12m的国产摊铺机进行摊铺作业。施工时单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动的找平装

7、置及调节松铺厚度装置，并具有可加热的振动熨平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。标高控制：面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度、平整度。温度控制：沥青加热温度不超过165；矿料温度不超过沥青加热温度的10-20；混合料出料温度在正常范围140-165；混合料运输到现场温度不低于120150；摊铺温度在正常施工情况下不低于110-130但不超过165，低温施工时不低于120-140，但不超过165；碾压时温度控制在110-140之间；终压温度不低于80。速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及厚度、宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证

8、摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。摊铺过程中，不更改速度。1.7混凝土碾压使用轮胎及光轮压路机碾压，混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。在摊铺机摊铺完毕后，光轮压路机进行初压，以便稳定混合料。复压用轮胎压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。光轮压路机紧接在复压之后进行，以消除轮迹，压实成型。压实方式：初压时，采用钢轮压路机静压，压路面从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，相邻碾压带重叠约30cm，逐步向路拱碾压。复压时，采用轮胎式压路机来回交叉碾压。以达到规范要求的密实度为止。终压时，用双筒光轮压路机静压以消除轮迹。压实速度：初压时光轮压路

9、机速度以1.52.0kmh速度进行行驶。复压时压路机的速度35kmh速度行驶，终压时以4-6kmh的速度行驶。碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定。终压：碾压34遍压实长度：压路机的碾压段长度，根据试验段确定。沥青混凝土路面做到随铺随压，以避免因厚度减少而温度损失过快，影响质量。1.8接缝处理纵缝：采用垂直接缝。摊铺前，在相接截面上喷洒粘层沥青，摊铺时，使热料与接头搭接20cm，使接缝预热，可提高纵缝质量。横缝：沥青混凝土面层采用垂直平接缝。横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板高度加适当的预留压沉量。在施工缝及构造物两端连接处仔细

10、操作，保证紧密、平顺。2.石材铺装道路施工面积仅次于沥青面层的还有青石板碎拼路面，做法如图所示。2.1碎拼青石板路面施工程序清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。2.2施工要点（1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。（2）碎拼大理石地面应在基层上抹30厚1：3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。（3）青石板铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致，美观。（4）定标高、弹线：

11、以道牙石标高线定出标高线。（5）安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。（6）铺贴：1）石板块是铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。2）板块是以30厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。（7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。（8）养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯木保护，24H后洒水养护，养护23D内禁止上人。