医院主体结构工程质量监理要点及主要措施.doc

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1、医院主体结构工程质量监理要点及主要措施 1、模板工程（1）、模板工程质量监理工作流程：合格测设轴线、标高、截面放样承包商轴线、标高验收监理工程师验收结果整改承包商不合格支承、模板的安装、校正及自检承包商验收模板工程监理工程师签署验收意见、浇筑混凝土监理工程师提出拆模申请承包商整改承包商不合格验收结果审查混凝土强度是否达到设计要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包商基层处理、材料准备承包商（2）、混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土及施工荷载。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。（3）、专业监理工程师审核施工组织设计，根据主

2、体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。应掌握下述原则：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土和浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。（4）、专业监理工程师要督促承包商向工人进行技术交底，做好自检与互检。模板工程质量验收，应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）有关内容进行。（5）、模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确

3、，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。因此，监理工程师应对下列问题给予关注。为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。为防止柱身位移或扭曲，在支模前，应在底部弹出中线，将柱子位置找中，校正钢筋位置；柱子的支撑应牢固。墙模板的对拉螺栓间距，横箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。模板下列情况要开门孔洞：一次支模过高，浇捣困难；有较大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。梁、板底模应按规范的要求起拱。梁的侧模支撑要牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。预

4、埋管件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复合；预埋件固定应可靠，防止其移位。（6）、在混凝土浇捣过程中，专业监理工程师应督促承包商指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。（7）、承包商可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。对于底模，承包方必须在拆模试块强度达到规定要求，并报监理工程师审批同意后，方可拆除，以防止承包商为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量、安全事故。2、钢筋工程1 各有关工序已经完成（钢筋绑扎、焊接、预埋水电管、预留孔洞、预埋件等）；2 模板预检工作已完成；3 质量验收工作已完成；4 各项保证项目已齐备（钢筋出厂合格证、材质化验单、复试报告、钢筋接头

5、试验报告等）。承包单位项目经理部自检合格，填报“隐检报验申请表”项目经理部审查各项资料，进行现场检验，特别注意：1 钢筋绑扎应有防移位措施；2 钢筋骨架、网，应支垫牢靠，保护层厚度应有保证措施。监理工程师合格，准予合模，签认“隐检报验申请表”不合格，返工后重新申报，签批“隐检报验申请表”合模后再次检验合格，可进行下一道工序监理工程师不合格重新修整（1）、工程质量监理工作流程（2）、钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预检，就是要监督承包商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和规范的要求。熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋的图

6、纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。把好原材料进场检验关钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。钢筋的性能符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。督促承包商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋的下料，加工，应要求承包方的技术人员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包商改正。钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的

7、焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检查合格后方可批准上岗。钢筋焊接应符合规范要求，并根据钢筋焊接及验收规范JGJ18的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承包商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。（3）、监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等等，是否符合设计及规范要求。此外，还应着重检查某些措施。框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

8、控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。钢筋不得任意代用。若要代用，必须经过设计单位同意，办理变更手续，专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，专业监理工程师应督促承包商派专人负责整理钢筋。3、混凝土工程（1）、混凝土工程质量监理工作流程承包单位项目经理部根据施工图及有关技术规范、规程，选定水泥品种、粗细骨料、砼外加剂等，并确定砼强度、抗渗性能及坍落度，填写“砼配合比申请单”进行原材料试验，取得质量合格及其性能的试验记录：1 水泥；2 碎（卵）石；3 砂子；4 砼外加剂承包单位材料实验室通过试验确定砼配合

9、比，下达“砼配合比通知单”承包单位材料实验室审核报送的：1 模板预验记录；2 钢筋隐检记录；3 钢筋焊接试验报告；4 水泥、砂、石、砼外加剂试验报告。监理工程师填报“砼浇灌申请单”项目经理部进行开盘鉴定承包、监理单位砼现场试配承包、监理单位不合格，现场调整砼配合比承包单位材料实验室合 格在“开盘鉴定”上签认监理工程师应有出厂合格证，现场检验坍落度，合格后验收承包单位材料实验室商品砼进行砼浇筑项目经理部按规定取砼试块，监理人员必须在场，试块应进行编号项目经理部按规定日期进行砼试块试验，将试验成果及时报送项目监理机构项目经理部对试块试验结果进行审查监理工程师合格，记入档案或台帐不合格，立即提出采取

10、补偿措施（2）、混凝土是多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌、运输、成型、养护等因素有关。在监理混凝土工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。（3）、混凝土工程质量的事前监理审核施工组织设计要熟悉建筑总平面设计图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。严冬、酷暑混凝土施工，以及大体积混凝

11、土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。若在现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土的生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。袋装水泥进库日与出库应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。若使用商品混凝土，应选择有生产许可证的商品混凝土站且运距不远，控制商品砼拌合出槽至工地浇筑完毕的总时间90分钟（气温25，砼强度等级C30时），否则应掺缓凝剂，其时间及配合比由试验确定。同时根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。注意抗渗砼与泵送砼的水灰比及坍落度要求差距很大，拟掺减水剂等措施以满足两者之共同要求

12、，其配合比由试验确定。混凝土生产设备及施工机具进行检查搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。原材料必须过磅,计量装置应检验正确。混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑强度的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。对原材料的监理有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土配合比及拌制的质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定。不得使用含有害物质的骨料。散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避

13、免受潮结块。砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的场地上，避免混入异物。外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。签署混凝土浇捣令总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程及混凝土浇筑准备验收认可后，签署浇捣令。（4）、混凝土施工过程中的质量监理对混凝土拌制的检查专业监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确。加料顺序及搅拌时间应符合规范要求。混凝土坍落度，随机取样制作试块。混凝土的运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输。在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。

14、因此在浇捣地点要测量坍落度，由专人负责每2小时测定一次，每车混凝土到现场后均应进行目测。根据测定情况，由商品混凝土公司的现场技术负责人及时通知商品混凝土公司调整配置混凝土坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。混凝土的浇筑、接槎、振捣混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在上一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层50毫米。浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等办法，保证混凝土

15、浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。对钢筋及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。要督促承包商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。施工缝的留置及处理施工缝的留置位置应符合设计和规范要求，具体施工必须得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。加强检查督促在混凝土浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施全过程旁站监理。混凝土的养护混凝土的养护，往往不被人重视。在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分很快就会散

16、失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包商派专人对混凝土进行养护。同时针对不同的施工季节（如雨季、高温季节、冬季）做出相应的措施。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前不允许承包商在其上进行作业。混凝土质量的检查和缺陷的修整根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，而是要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重

17、程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。4、构件安装工程（1）构件安装工程质量监理工作流程：（见下页）选定建筑购配件厂后，报送工厂资质、产品合格证明等有关规定的文件资料，并填报“工程材料/构件/设备报审表”承包单位（直接供应购配件/建设单位）1 会同建设、承包、设计（必要时）对建筑购配件制造厂家进行考察认定；2 对产品是否影响结构安全度、耐久性、使用功能、观感效果，以及是否符合设计要求及违反现行法令、法规的规定，进行严格的控制。项目监理机构同意使用，签认“工程构件报审表”监理工程师不同意使用，签复“构件报审表”监理工程师对到场的建筑购配件进行检查核对，并

18、按有关规定进行平行检验、监理见证取样送检项目监理机构检查合格，准予验收监理工程师检查不合格，拒绝验收监理工程师购配件使用于指定部位清除出场项目经理部（2）监理工程师督促承包商按照设计图纸、施工及验收规范以及质量检验评定标准的有关要求，完成构件安装工程。（3）构件安装质量的事前监理认真阅读图纸专业监理工程师在预制构件制作前，应仔细阅读图纸，通盘考虑构件的制作与安装，发现问题即使与设计人员联系解决。检查预制构件的制作质量能否满足设计与安装精度要求。审核构件安装施工组织设计监理工程师审核承包商的施工组织设计，应先全局，后单体；先重点，后一般。对安装精度有特殊要求的构件安装，要专题研究，认真交底。复验

19、建筑物的轴线与各点标高承包商在安装前，先要对测量仪器进行鉴定或校核，然后按仪器使用精度要求进行操作，复检建筑物的纵横轴线与各点标高。若建筑物纵横轴线不闭合，并已超过允许偏差或各点标高的误码率差超过允许值，均应分析原因，再次检测。如确实有误。承包商应报告监理工程师会同设计、建设单位共同研究处理方法予以解决。防止构件运输、堆放产生裂纹或断裂。构件运输时，强度一般达到设计强度的70%，特殊构件应达到100%。构件支承的位置和方法、构件装运时的绑扎、运输时的行车平稳，均应符合设计或规范的要求。检查堆放构件的场地。场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放时，支点位置应正确，并保持其稳定性。检查进场的质量对

20、进场的构件。根据现行国家标准预制混凝土构件质量检验评定表进行验收。构件不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷。构件应具有合格证和合格标志。构件尺寸的允许偏差，当设计无具体要求时，应符合规范的规定；对检验不合格的构件应标上标记，及时清运出场，防止混用到工程上。检查承包商在支承结构上划出的中心线和标高、结构的轴线位置预埋件的位置和标高、构件上标注的中心线等，均应符合设计要求，各标志线应清晰可见。检查安装设备吊装设备应能胜任该安装工程,特别是钢丝绳、刹车装置、限位装置应可靠。（4）、安装质量的检查与验收经总监理工程师批准，承包商开始安装构件。专业监理工程师应到现场检查，并旁站监理，发现问题及时指出。

21、构件安装就位后，应检查保持构件稳定的临时固定措施是否可靠。校正柱子位置偏差，应有严格的工艺要求和安全措施。构件安装就位，经校正后，承包商自检，认真填写自检表，经专业监理工程师检查认可后，方能进行下道工序施工。检查的内容有：柱子实际轴线是否偏离标准轴线；柱子的垂直偏差；梁或薄膜梁是否有位移；构件在安装过程中有无产生裂纹等。检查焊条、焊剂的合格证，其品种应符合设计要求；焊工应具备上岗资格；施焊顺序、方法应正确；焊接检查记录完整。构件接头的焊接质量。应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范和钢筋焊接及验收规程的规定。构件接头和接缝处要先清理。浇筑用的混凝土或砂浆配合比，经专业监理工程师检查认可后

22、，承包商方能进行施工。接头和接缝处的混凝土或砂浆应浇筑密实，并采取措施进行养护。当混凝土的强度达到设计或规范所规定的数值后，才能进行上一层构件的安装或承担全部设计载荷。检查构件安装工程资料，焊条、焊剂合格证，焊接验收记录，构件出厂合格证，验收签证，质量评定表，安装记录，事故处理资料等。 5、砌体工程（1）砌体工程质量监理工作流程：（见下图）熟悉施工图纸监理工程师图纸会审承包人、监理工程师审查施工组织设计监理工程师技术交底承包人砌块进场验收承包人、监理工程师砂浆用水泥、砂、石灰膏等检验承包人、监理工程师基层清理、浇水、找平承包人弹平面位置线、立皮数杆承包人砌块墙撂底、砌筑承包人砂浆质量跟踪控制监

23、理工程师砌体拉结钢筋放置、检查承包人、监理工程师预制构件、预埋件安装、检查承包人、监理工程师砌体自检承包人砌体验收监理工程师（2）施工准备阶段的监理认真研究施工图纸，审核承包商的施工方案，并督促其进行技术交底。复核承包商测设的墙面平面尺寸和标高。审查承包商提供的砖样品、出厂证明书、试验报告，符合设计及规范要求，允许其使用。（3）对砌筑砂浆质量的监理砌筑砂浆是砖砌体的胶粘材料，对砌体的质量影响很大。在施工时对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等，专业监理工程师应加强各方面的监理。材料准备拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照混凝土工程进行。石灰膏如在现场用生石灰制作时，熟化时间不

24、得少于7天；如采购成品石灰膏，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。专业监理工程师应检查石灰（膏）的质量，并督促承包商采取措施，防止石灰膏干燥、冻伤和被污染。检查无机塑化剂和有机塑化剂的质量，是否符合相应的技术要求。检查微末剂的质量，并要求承包商对微沫剂的掺量进行试验。砂浆的拌和监理工程师应督促、检查承包商根据审定的砂浆比进行生产，称量要准确。督促承包商使用机械拌和砂浆。搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时,应适当延长。检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆试块的制作。专业监理工程师应及时检查、督促承包商制作砂浆试块。砂浆的使用砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水

25、泥混合砂浆必须在拌和成后分别在3h和4h内使用完毕。如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能使用。（4）对砖砌体施工的监理检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。基底若为混凝土垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。检查承包商的施工方案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。督促承包商合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎。若需要留槎、接槎时接槎处必须清理干净并浇水湿。检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，内、外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定放置拉结钢筋，

26、并检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不少于8mm，也不应大于12mm，砖导水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；归并缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求。否则，雨水渗透到墙内壁，将使墙饰面发霉。检查砌体中的预埋件、预留孔以及配筋是否符合设计要求，对于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖或轻质墙要用混凝土木砖。否则，门窗框容易松动。砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖都要进行一次竖向刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。抗震设防区的砖瓦砌体应符合相应的构造要求。（

27、5）砌体工程中的蒸压加气混凝土砌块施工要点 ：使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级

28、以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。砌筑要求：加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 50203201

29、1）技术指标要求。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；

30、当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。由于不同

31、干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020.1mm/m）。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑

32、。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉

33、挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。抹灰工艺：加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的

34、灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材

35、料干燥凝固前即抹底层灰。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1 ：1 ：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体

36、，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。 四、防水工程质量监理要点及主要措施 1、屋面防水工程（1）、屋面防水监理工作流程：合格不同意同意填写屋面工程施工申请书承包商审核施工申请监理工程师审核结果填写内容：l 施工技术方案及操作说明书l 基层验收签证单l 材料试验报告及质量证明文件l 施工资格证书施工（按设计的层次分别进行）承包商填报质量验收单（每层次）承包商承包商按规范自检合格后填写审核施工申请监理工程师检查结果不合格签认各分项质量验收单监理工程师分部工程完成承包商返工（2）、屋面防水施工质量的事前监理A、熟悉设计图纸1）、熟悉的目的，一是领会设计意图，以便在监督施工时贯彻执行；二是审查设

37、计完善程序，以便在会审图纸时，交换意见，提高设计质量。2）、审查图纸的重点：防水屋面的形式。例如，软土地区，采用天然地基，宜慎用混凝土钢性防水屋面，因基础不均匀沉降，可能导致屋面开裂；防水材料的选择。选材应考虑其耐久性能，保用十年。若使用新型防水材料，必须经省、部级技术鉴定合格，有操作规程和质量标准，经过工程实践取得完整的技术数据和施工经验后，方可使用。防水构造，应有大样详图或说明。B、审查防水施工队伍防水施工队伍应持有防水施工许可证，应交验资质证书及施工许可证的复印件，然后方允许其施工屋面防水工程。C、审核防水施工方案防水施工队伍要提供详细的防水施工方案，经审查认可后，方允许其进场施工。D、

38、检验进场的防水材料，检验合格后，方允许材料进场。（3）、屋面卷材防水层工程施工中的质量监理A、检查到场的卷材防水材料的质量证明文件。实物应与设计要求或样品相一致。对新型防水卷材还需审核检查其许可证等有关文件。对缺少证明文件的防水材料，专业监理工程师将不予以认可。使用质量合格的防水卷材是确保屋面防水质量的关键。防水卷材有石油沥青油毡、再生胶油毡、聚氯乙烯防水卷材、气化聚乙烯防水卷材等高分子防水卷材。防水卷材按规定要求进行见证取样和透检。B、屋面防水卷材铺设前检查基层及施工准备工作：1）、基层必须干净、平整、牢固、干燥。2）、 卷材防水材料在女儿墙或其他垂直于屋面的墙面上收口的处理，必须可行可靠。

39、3）、内排水落水口配件及其他预埋件，应安置稳妥，并作除锈、防锈处理。4）、排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固，排气通畅。5）、穿过屋面与防水层的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。6）、卷材铺贴前，应将卷材上的云母片或滑石粉清除干净。C、卷材屋面防水工程的验收1）、验收工作应在防水卷材铺贴完毕，容许上人和注水的情况下进行。2）、竣工屋面应无渗漏水、积水现象。3）、经试水检验后，未出现渗漏水及屋面积水，专业监理工程师签署卷材屋面防水分项工作质量验收的书面意见。2、外墙面防水、防渗漏工程对砌体材料进行检验和挑选，外观质量和强度等指标应符合规范要求，不得将有裂缝的次砖用与外墙

40、。外墙砌筑砂浆材料、过磅、随捣随用，最长待用砂浆不得超过3小时，筑用砖块隔夜浇水湿润。砌筑时采用满刀灰头缝、水平、竖向灰缝饮满度达到85%以上。用方格网按规定抽检，竖向灰缝应采用撞浆法使其砂浆饱满，不得有裂缝现象、对不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝应用水泥砂浆嵌实。外墙砌体每砌筑500MM高度时，应设置一道26端头带弯钩钢筋。对外端穿墙螺干洞提前用1：2水泥砂浆内外填嵌密实并采用与螺干洞相应的钢筋，用铁锤击数次，检查凹陷程度，超过15MM为填表嵌不密实，重新填嵌，合格后方可进行下道施工工艺。外墙砼墙与砖墙交接，砖墙骑缝处加钉钢丝网片，并配备专业外墙施工队伍。外墙填充砌筑至近粱底或板底时，空留3皮，

41、若干天后方可立砖60度角侧砌挤紧，砂浆须饱满。外墙粉刷前对留置的孔洞必须逐个镶嵌严密，对灰缝处应严格普查，墙面充分浇水湿润，砼界面剂做结合层，外墙面层用专业粘结剂和勾缝剂防止起壳、裂壳，勾缝应饱满。外门窗采用优质型材，严格执行上、下道工序施工交接流转单制度洞口尺寸、窗框安装应符合规范，门窗框与墙体间应有10-15mm缝隙，弹性填充料密实填塞后硅胶嵌到位，不得采用水泥砂浆直接镶。外窗，外墙喷淋面喷水持续时间不少于半小时，检查渗漏情况，经检验合格后方可进行下道工序施工，外饰面工序前粉刷刮糙完成后，用高压水龙喷水，每个喷淋面持续时间不少于半小时，并经现场监理工程师及建设方代表验收认可。 3、卫生设施

42、防渗漏（1）管道孔在管道安装后应清除四周垃圾、板底吊模，洒水湿润洞壁和外壁，先铺一层15mm厚水泥砂浆，再用C20细石砼将管道四周修补好，补洞砂浆中宜加入防渗剂，并分三次分层补完。（2）管道防水层应向上涂抹，超过套管上口，在靠近墙面出防水材料应向上铺涂，并高出面层200-300mm。（3）卫生间四周墙下需做120-180mm高砼翻边，宽度同墙厚，一楼面板同时浇筑，标号同楼板砼相同。（4）水落口、地漏（5）大面积防水层施工前，应先对水落口、地漏进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接的连处用密封材料嵌实，防止该部位在暴雨时产生倒漏现象。水落口杯和地漏周围直径500mm范围内用防水涂料或

43、密封材料涂封作附加层，厚度不少于2mm。在水落口杯和地漏的防水层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的盘底将其压紧，盘底与防水层间应涂满胶结材料予以粘结，盘底用密封材料封堵严实。（6）卫生间防水层施工完毕需做24小时蓄水试验，确保无渗漏监理签认后方可进行下道工序。4、管道安装防渗漏对管道作外观检查，塑料给水管、下水管、高层分区管道应选用不底于1.6mpa等级塑料管，塑料外堵雨水管其防紫外光，老化性时应达到标准要求，材料应有合格证及进温许可证。给水管道安装后，按规定进行耐压实验，所有接口应无渗漏，排水管道安装后，进行通球实验，离止管道堵塞，当管道粘接时。反涂上胶水，按顺时针方向推进，接口处胶水应饱满。卫生洁具安装后，进行不少于24小时满水试验。