平改坡屋面工程施工方法.doc

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1、平改坡屋面工程施工方法一、 刚屋架树脂瓦屋面钢结构施工工程1.1屋脊中柱镀锌钢管76与钢筋混凝土柱或梁的连接。1.1.1螺栓底面做法：混凝土凿毛，按植筋工艺植筋，M50水泥砂浆找平，上垫20020010钢板（打孔）1.1.2加上槽钢，上上螺母，刷防锈漆，打底，喷浅灰色氟碳漆。2、钢结构注意事项2.1钢结构构件的刚才一律采用Q235-B级钢，刚才应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷的极限含量。钢材质量标准应符合国家标准碳素结构钢GB 700-1998规定。2.2本工程槽钢、角钢采用Q235-B级，钢材质量标准应符合GB 700-1998规定，尺寸规格应符合型钢技术质量标准GB707-199

2、8、GB9787-1988、GB9788-1988规定。2.3钢材强屈比不得小于1.2；应有明显的屈服台阶（冷轧方管除外）；延伸率应大于20%；应有良好的可焊性良好的冲击韧性。3.钢结构连接材料3.1.焊接材料3.1.1手工电弧焊焊条型号Q235:E4303，E4301。3.1.2焊条质量应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957-1994、气体保护悍用钢丝GB/T14958-1994以及焊接用不锈钢YB/T5092-2005规定。上述给出的焊丝焊剂，选用时应根据焊接工艺的具体情况作出适当的修正，必要时通过试验确定，3.1.3.所有焊剂类型，应根据主材和焊丝的性质进行焊接工艺试验，按照工艺确

3、定的型号和牌号相匹配，焊剂必须干燥不得含灰尘。铁屑和其它杂物。3.1.4.异种材料的焊接，焊接材料一般应和较低强度材料相适应。4螺栓及栓钉4.1锚栓采用Q345-B钢材，普通安装螺栓采用Q235-B钢材。5钢构件防绣要求5.1钢构件出厂前不需要涂漆部位，钢骨混凝土中的钢构件（埋入式柱脚埋没部分）、箱形柱（方管）内的封闭区，不锈钢不做防锈，高强度螺栓节点摩擦面应按规定喷涂防腐底漆。5.2除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前应需涂漆部位，清绣后涂防锈底漆一道，焊接区清绣后涂专用坡口焊保护漆两道。5.3构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部位，工地焊接区以及碰撞脱落的工厂油漆部分均涂防锈漆

4、一道5.4涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到Sa2.5级要求，对于工地焊缝，宜采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时应不低于St2级别，除锈要求应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988的规定6图纸审核的主要内容包括以下项目：（1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单（2）构件的几何尺寸是否标注齐全。（3）相关构件的尺寸是否正确。（4）节点是否清楚，是否符合国家标准。（5）标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。（6）构件之间的连接形式是否合理。（7）加工符号、焊接符号是否齐全。（8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满

5、足图纸上的技术要求。（9）图纸的标准化是否符合国家规定等。(10)构件连接要符合12mm板的安装要求。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：（1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。（2）考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。（3）对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。（4）列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。7、备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如

6、进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。8、编制工艺流程编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品技术要求2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。9、组织技术交底上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工

7、种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：（1）工程概况；（2）工程结构件的类型和数量；（3）图纸中关键部位的说明和要求；（4）设计图纸的节点情况介绍；（5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；（6）工程验收的技术标准说明；（7）交货期限、交货方式的说明；、（8）构件包装和运输要求；（9）涂层质量要求；（10）其他需要说明的技术要求。第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员

8、主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述10 点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。10、钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持

9、证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.41.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区

10、域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。11、钢结构构件的验收钢构件加工制作完成后,应按照施工图和国标钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)的规定进行验收,有的还分工厂验收、工地验收,因工地验收还增加了运输的因素,钢构件出厂时,应提供下列资料：（1）产品合格证及技术文件。（2）施工图和设计变更文件。（3）制作中技术问题处理的协议文件。（4）钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告。（5）焊接工艺评定报告。（6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料。（7）主要构件检验记录。（8）预拼装记录,由于受运输、吊装条件的限制,另外设计的复杂

11、性,有时构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前进行预拼装（需预拼装时）。（9）构件发运和包装清单。12、安全环保措施A、安全措施（1）必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。（2）操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。（3）所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件

12、的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。（4）索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。（5）钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。（6）钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。（7）起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。（8）所有制作场地的安全通道必须畅通。B、环保措施（1）噪声必须限制在95dB 以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。（2）严格控制粉尘在10mgm3 卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。（3）当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。（4）遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。14、质量记录按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的相关要求执行。