医院易地新建项目外环境配套工程给水消防喷淋管道施工方案.doc

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1、医院易地新建项目外环境配套工程给水消防喷淋管道施工方案1.管材及连接1给水管道管径大于等于DN80mm，采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；管径小于DN80mm，采用钢塑复合管，螺纹连接。2消防及喷淋管道消防及喷淋管道管径为DN100mm，采用钢塑复合管管材。2.施工要求管道施工及验收均严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）执行。市政给水管和中水管工作压力均按0.3MPa计，加压给水管的工作压力均按0.65MPa计，试验压力均为1.00MPa。生活给水干管敷设高度一般为1.20m，并可根据现场情况作局部调整。当给水管道敷设在雨、污水管下时，须加套管保护，套管伸出交叉管的长度每边

2、不得小于3m，套管两端应采用防水材料封闭。管道基础处理：根据现场地质条件，管道敷设在末经扰动的原土层上，只须做天然地基整平即可敷设；如管道敷设在回填土层上，必须做基础处理，清除坚硬突出物体，使地基土层密实度不小于95%，必要时铺100mm厚砂垫层方可敷设。要求管道回填土的密实度不小于95%，并不得夹杂坚硬物体。管道转角小于10的弯段可利用管件接口偏角完成管道转角，控制管道每接口偏角不大于1（具体数据应以管材供应商提供为准）；管道转角大于10的弯段和管道坡度1：6时，应在管路的弯角处设置支墩。球墨给水铸铁管设置支墩时，按照国家标准图柔性接口给水管道支墩（03SS505）相关内容执行。根据本场地质

3、报告提供的相关数据，支墩的设置时选择内摩擦角，回填土部位按=10计，原土部位按=25计。高密度聚乙烯管按照国家标准图刚性接口给水承插式铸铁管道支墩（03SS504）在管径改变处、三通、堵头等处均应设置支墩。5阀门井，水表井等井盖及盖座在停车场和道路上面的用重型井盖及盖座，其余位置采用轻型井盖及盖座，在道路、广场、铺装地面等位置，井盖顶面与地面齐平，绿地及非铺装地面等位置井盖顶面高出地面50mm。3.工艺流程施工准备测量放线管道开槽槽底验收管道安装附件井砌筑及一次回填管道水压试验管件设备安装土方二次回填管道冲洗消毒管道勾头管道试运行清理交验。4.沟槽开挖与基础一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁

4、、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定执行。槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定如下：公称外径dn400，槽底宽度Bdn+300；公称外径400dn630，槽底宽度Bdn+450。当管材、管件在槽底连接或管道与附近连接的位置，应适当加宽。管道基础或垫层应符合下列规定：管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；

5、超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设砼找平层或垫层。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。5.双壁波纹管连接安装1施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点

6、和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20c

7、m的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合

8、格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合

9、设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，

10、砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：

11、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中

12、心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。5管道管件安装、井室结构1）管道管件的安装和井室结构采用本工程设计图纸所规定的标准图集和施工规范施工。2）管道闸阀及设备安装前应核对产品规格、型号、检查产品外观质量合格并符合设计要求。3）闸阀安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作，法兰接口安装时，应先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，螺栓规格统一，配套供应，对称地均匀拧紧。4）伸缩节构造、规格、尺寸与材质符合设计规定，安装时根据大气温度，预调好伸缩节的可伸缩量。5）弯头、三通等管件安装应与管道坡度一致，管件的中心线与联接管道的中心线在同

13、一直线上。6）消火栓应在管道水压试验合格后进行安装。7）管道各种附件与井的控制尺寸严格按设计要求和标准图集施工。井室砖砌体采用MU7.5的砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，支墩必须托住阀体，四周用75号水泥砂浆抹八字填实。8）管道穿砖墙，先在管四周填浸1.2沥青油麻填实后砌砖拱，并用M10水泥砂浆填塞，要求不渗不漏。9）需要切割短节时,其切割后的短节插口端部要进行打磨加工,使其具有一定的锥度(坡口)。短节长度不应小于1.0m。10）管道敷设时，在三通、弯头、管堵、阀门、消火栓处按照设计图纸设置管道支墩。7.水压试验、冲洗与消毒试验要求及一般规定管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后

14、应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。本工程加压给水管的工作压力均按0.65MPa计，试验压力均为1.00MPa。管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。根据工期要求和设

15、计管线长度，中水管线试压可根据施工段划分分段进行，有利于管线还土和道路施工。水压试验管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：A.将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进主管道。B.缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。C.停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的7

16、0%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：A在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%-15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax(L)。Vmax(L)=1.2VP1/Ew+di/(enEp)式中：V试压管段总容积（L）；P降压量（MPa）；Ew水的体积模量，不同水温时Ew值可按下表采用；Ep管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；di管材内径(m)；en管材公称壁厚（m）。当V大于Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重

17、新试验。温度与体积模量关系表温度（）体积模量（MPa）温度（）体积模量（MPa）52080202170102110252210152140302230B.每隔30min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。C.30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。D.当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。串水试压注意事项水时，应将置于管段内最高点的排气阀全部找开认真进行排气，如排气不良，应重新进行排

18、气，排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时方可。打压过程中要随时对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查，发现问题及时停泵、泄压。宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。安装前，应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应严密，关闭后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。应设专人负责，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对后背支撑、管端的检查，应在停止升压时进行。发现问题及时停泵处理。每次升压以0.2Mpa为宜，一次升压后，稳压检查没有问题时，再继续升压。直到试验压力试压合格。试压合

19、格后应全面回填到与地面相平。3粘管道标志带为保证粘贴质量要求，粘贴前要将粘贴部位擦拭干净，每根管沿管身纵向粘贴，然后两端用胶带环向压贴。纵向与环向要相互搭接，标志带置于管顶中心线。4井室砌筑在砌筑井室时，应注意以下五项：1）测量人员准确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。3）砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米，不得出现通缝。4）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实

20、拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。5）各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。5土方回填1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。3）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻

21、土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。4）回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4m。5）当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。6）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可

22、采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。6各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：1）应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；2）回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。7管道冲洗消毒1）管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。2）管道冲洗、消毒应做实施方案。3）冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。4）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。5）工程开工时派专人负责与建设单位、管理单位联系落实冲洗水源和勾头施工，提前做好临时冲洗和排水管线，准备好各种装配设备、工具和排水机具，保证管道冲洗和水质化验一次合格。