制氢装置仪表操作法.doc

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1、制氢装置仪表操作法1.1操作员键盘定义操作员键盘如图P.9.1，分功能区和自定义区两部分。功能区：见P.9.1左半部分，包括“0-9”1个数字键，一个小数点键，“+”“-”键。CE（清除），Numlock（数字锁定），Enter（回车），消音键，试灯键共计18个键。按下数字键锁定键（Numlock）右上角批指示灯亮，即可用数字键（09），小数点键，“+”“-”键输入数字，最后按回车键即可确认输入。如输入数字后未按回车键，或键入数字错误时可按“CE”键清零，重新输入数字。当Num Lock键右上角指示灯灭时，可用“8（上）”“2（下）”“4（左）”“6（右）”移动光标，按“5”确认。这是避免如果

2、鼠标失灵时，用户能用这5个键继续操作。消音健：消除报警蜂鸣器声响。（键盘最左下角）试灯键：检查各键右上角的指标灯是否完好。（消音键的右边）自定义区介绍：自定义区行八列共32个键。键盘具体内容见图P.9.1每个键的左上角都有报警指示灯。当相应画面有报警产生时，指示灯便会闪烁。当报警确认后，指示灯不再闪烁但仍亮，当报警消失或无报警时，指示灯灭。自定义区已做定义的键按下即可进入相应的画面。1.2用户画面名称定义制氢装置共有流程画面15幅，其中包括：总貌：2幅，转化：8幅，净化：3幅，计量：2幅。画面具体名称定义如下：S6000计量总貌S6001转化总貌S6002净化总貌S6003可燃气体报警S611

3、原料加热S612原料脱硫S613炉11床层S614炉12床层S615炉11、12炉膛S616变换S617水系统S618容113S6201塔12S6202塔11S6203甲烷化S6301NaOH流程图号为5位数，S6为制氢装置，转化岗位代号为1，净化岗位代号为2，干气脱硫碱水洗为3，图例说明：另还有19幅组显示画面（GP01GP19）1.3流程图画面介绍工艺流程画面模拟一部分实际的工艺流程，它可以动态指示工艺过程参数，使操作员知道过程的状态。一个区域或一个车间常用多幅画面描述，有总貌画面和分组画面，其中总貌画面只有指示功能，而在分组流程画面上则可以进行操作控制生产过程。下面对工艺流程画面进行说明

4、：（见流程图画面）1.3.1画面组态规定1.3.1.1图形及颜色（1） 工艺设备轮廓线黑色细实线（2） 屏幕底色灰色（3） 塔，反应器，容器内部填充色深灰色（4） 主流程，燃料线，蒸汽线，CO2线蓝色粗实线（5） 水线（循环水，软化水，新鲜水）绿色（6） N2线，溶液线黄色（7） 画面名称灰色立体框（8） 仪表位号框青色矩阵反视屏（9） 仪表引线粉红（其中与控制阀相连部分为点划线，与设备相连部分为细实线）（10） 调节阀黑色（11） 调节阀膜头空心风关（FO）（12） 调节阀膜头实心风开（FC）（13） 设备位号 仪表位号黑色（14） 流程图号 字体蓝色（15） 流程图中箭头说明：“ ”为装置

5、外部物料流程的连接及物流方向。“ ”表示装置内部的物料流程连接及物料方向。“ ”表示物料流向。箭头颜色与物料颜色一致。如氢气线上的箭头为蓝色，而水线上的箭头为绿色。箭头框内的流程图号表示该物料与之相衔接的上下游流程图号。1.3.1.2设备编号1.D容器5.E换热器2.C塔6.R反应器3.F炉7.EL冷凝器4.P机泵，引风机8.EC空冷另S6003中的“S”为机架。根据总厂DCS统一标准，制氢设备位号一律改为三位（不含机泵）举例：换-9为E-19容-21为D-121注：本次仪表改造中车间将部分设备位号进行了更改，更改后结果如下：（1） 取消炉-11/1，11/2，12/1，12/2（2） 炉-1

6、1/1，12/1合为F-11；炉-11/2，12/2合为F-12（3） 换-1/1汽包更名为D-17/1（4） 换-1/2汽包更名为D-17/2（5） 换-2汽包更名为D-12（6） 原容-2改为容-11/2，容-1改为容-11/11.3.1.3仪表位号1. 仪表位号规定分两种：六位和七位仪表位号大多用六位表示（特殊除外）第一位：T（温度）P（压力）F（流量）L（液位）第二位：I（显示）C（控制）Q（计量）第三位为装置代号，制氢为6第四位为岗位号，转化为1，净化为2第五、六位为仪表号七位的仪表位号PC611A 容-9压控（燃料为瓦斯）PC611B 容-9压控（燃料为液态烃）LC613A D-1

7、7/1液控（调节）LC613B D-17/1液控（指示）PC613A D-113压控（3.5Mpa蒸汽）PC613B D-113压控（1.0Mpa蒸汽）PDI619 F-11出入口差压PDI611 F-12出入口差压LC614A D-17/2液控（调节）LC614B D-17/2液控（调节，D-17/2单独上水时）另FIQ6001FIQ6026为计量仪表位号ARA6001ARA6012为可燃气体报警器位号1.3.2画面组成及功能1.3.2.1图名在流程图上部或右边深灰立体框内文本为该流程的文件名和内容说明，内容为中文字体。1.3.2.2模拟流程模拟工艺流程图，该图说明了某个岗位原则工艺流程，包

8、括管道走向，主要工艺设备等。所以操作员必须很熟悉本岗位的工艺流程，在此基础上再参考流程画面，才能很直观地了解本岗位的过程状态以及各参数的意义。1.3.2.3仪表参数块LC611*%仪表数据块如右图：仪表动态数据块包括：仪表位号，实时数据，控制方式（C为控制回路，I为显示），单位（温度单位统一为，流程图上未注名）框体五部分。框内上部文本为仪表位号，下部文本为实时数据，其更新时间，温度指示点为5秒，其它为2秒，数据文本后为单位（液位单位%在框内，其余在框外）。温度单位“”缺省。仪表显示数据的位数和单位：温度：炉膛*其它*.*%液位：*.*%压力：*.*Mpa*kPa流量：*.*t/h*.*kg/h

9、*Nm3/h仪表数据框体具有报警指示功能：当发生报警时，数据框为红色并闪烁，如果某回路定认了报警，那么该操作员必须打开该控制点的overlay，选中表头，再点击 块，进行报警确认，数据框不再闪烁，但仍为红色，只有在报警消失后才变回原来的正常底色，其中四种状态：AlmAck1、 数据框红色闪烁，当前过程发生报警，报警未确认。2、 数据框红色不闪烁，报警确认，报警条件未消除。3、 数据框无底色（正常工作色）：青色。4、 数据框内的实时数据显示部分底色变为亮蓝色（仪表故障，FBM故障）。注：仪表位中带“C”的仪表动态数据块称为控制数据块，当操作员用鼠标点中该模块后，便在屏幕角上出现该回路的操作面板（

10、overlay），便可进行控制操作。1.3.2.4调节阀在流程画面上的调节阀都为控制回路的调节阀，只表示阀门的风开、风关作用方式。1.3.2.5机泵及引风机P6131、 机泵状态在流程图上，有机泵状态，如右图：圆形下的矩阵块数表示机泵的台数，从左至右依次为：1，2，3制氢装置收入的机泵信号依次为泵-3.4.5.6.7，泵-8在流程图中有出现，但未收入开关信号。矩形块中的颜色表示机泵的开头状态，红色为关，绿色为开，它只表示机泵的开停状态，不能进行操作。机泵位号码改为5位，同流程图一样。转化岗位的位号为1，净化岗位的位号为2。机泵号转化装置号机泵代号举例：泵-3为 P 6 1 0 3注：泵-4并入

11、净化，为P62042、 引风机状态引风机状态同机泵状态相同，圆形下面两矩形块多左至右集资为1#风机、2#风机。1.3.2.6功能块列出了制氢装置的流程画面，在画面里各流程图号文本都有点击功能。点击基本一幅流程画面的文本即可进入该文本下的流程画面。1.3.2.7液面填充色装置塔容器的液位填充色为绿色，其随着液位的变化而上升或下降。它的变化同其相连的仪表数据框内的数字相符。当液位超过其报警上下限时，其填充色将会变红色。当液位恢复正常时，其填充色也将恢复至正常的绿色。注：报警值上限：80%下限：20%部分非重要液位未设报警。1.3.2.8顶端菜单SYS 系统 由此菜单可进入操作员环境（PROC-OP

12、-EnV）Alarm 报警 操作员用鼠标选中此菜单便可看见如下画面。Disp 流程画面。操作员用鼠标点中此菜单后，便出现如下下拉菜单。S6S6000S6001S6002S6003S611S612然后操作员再用鼠标点中所需流程图号，便可进入该流程画面多幅向前选择图号多幅向后选择图号 单幅向前选择图号 单幅向后选择图号GROUP 组显示菜单操作员用鼠标点中此菜单，便可出现如下菜单：GP 01GP 02GP 03GP 04GP 05然后操作员用鼠标点取所需的组号便可进入该组号下的组显示画面。“”“”“”“”键功能与Disp相同。1.4流程画面的调用及操作工艺流程画面不但可以使操作员了确工艺过程，还可

13、以通过它操作和控制工艺生产过程，单回路和串级回路都可以通过工艺流程画面进行操作。1.4.1流程画面的调用流程画面的调用有以下四种方法：（1） 敲击CRT顶部Disp菜单进入流程画面。（2） 操作员从用户键盘一直接键入。（3） 从S6总貌画面进入。（4） 从流程画面左侧流程图号进入。举例：操作员要进入“变换”画面，可以（1） 敲击CRT顶部Disp菜单，从Disp下拉菜单中用鼠标选中“S616”即可进入。（2） 操作员直接从键盘上按下“S616”键即可出现该幅流程画面。（3） 可进入S6（总貌画面）后，用鼠标选中“变换”立体框即可进入。（4） 可在S613或S614图右侧用鼠标选中“变换”立体框

14、即可进入。注：当操作员用鼠标选中流程画面上端的流程图号时，便可回到流程总貌画面S6。1.4.2开窗口（overlay）介绍：为了按控制组态中设定的方案对过程进行控制，I/A提供了与老的模拟仪表相似的操作面板，而它的操作方法要比老式仪表面板方便得多，并且还可以显示修改许多可以设定参数。1.4.2.1结构及功能描述：当操作员用鼠标点中“控制数据块“后，流程图角上（不同的控制回路其overlay的地方可能相同，可能不同）就会出现该回路的overlay，一幅流程图（可出现多个不超过四个 overlay，overlay如图-3数据区各部分标号的意义如下：1、 测量值高报警标记（MEASHL）2、 测量值

15、低报警标记（MEASLL）3、 测量指示棒（MEAS）深蓝色棒4、 远方设定值标记（RSP）5、 设定值指示棒（SPT）紫色棒6、 输出指示棒（OUT）白色棒7、 模块输出状态，用以下字符号表示：AAuto自动MManuant手动UUndcfined未定义白色背景表示A/M超驰8、 设定点状态：LLocal本设定RRemote远方设9、 扩充的输出状态：TTRACK输出跟踪HHOLD输出保持10、 失效保护状态PID和PIDX功能块：FFailsade失效整定失效保护状态仅在PIDE和PIDXE功能块面板上出现M人工整定S自整定P预定值11、 测量值高高报警值标记（MEASHL）12、 测量值

16、低低报警值标记（MEASLL）在详细显示的周围还有13个标准软键ACMACK报警确认键，当报警发生后，按一下该键，面板上的报警住处就停止闪烁。DETAIL进入该模块的细貌区。GROUP进入该回踮所在的操作组。RETURE关闭overlay，同时恢复到前一幅显示画面。R/LREMOTE/LOCAL远方/本地控制方式切换。A/MAUTOM/MANUAL自动/手动操作方式切换。向上五个单位改变（增加）。向下五个单位改变（减少）。向上一个单位增加。向下一个单位减少。M %*测量设定值（不可改变）。P *改变设定值。0 %*改变阀位输出值010% 0全关 10全开。数据输入区（必须回车确认）overla

17、y右上角为该回路的概述其定义如下：D13 LEVEL 容13液位（模块名）CPS004 Compound（制氢所有控制回路都在Compound CPS004中）LC611 仪表位号*报警类型指示区，其字符意义如下：HIARS高绝对值报警（测量值或输出值）LOABS低绝对值报警（测量值或输出值）HHABS高高绝对值报警LIABS低低绝对值报警HIOUT高输出值报LOOUT低输出值报HIDEV高偏差报LODEV低偏差低我装置报警类型仅为HIABS与LOABS，分别表示测量值高、低报警。* 报警级别1，2，3，4，5我装置报警级别一律为51.4.2.2操作说明（1） 在流程图上，操作员用鼠标选中控制

18、数据块后，则可以对CRT角上出现的“overlay”上的功能块进行操作。（2） Overlay的操作：控制回路的操作在相关的控制面板overlay上进行，操作员要对该回路进行操作时，必须用鼠标先选中表头，即表头出现黄色边框，然后就可进行该回路的操作。（3） 改变设定值SP此时控制器如果在“A”状态下，这样SP改变后对回路会产生作用。如在M手动状态下，SP改变后并不影响到回路此时有两种方法来改变设定值（SP），即通过鼠标与键盘。方法一：操作员先鼠标选中SP模块，此时该块四周出现黄色边框，表示此块已经选中，此时可用上升/下降或快速上升/快速下降键来输入数据，这时，SP的值由新输入的值代替。方法二：

19、操作员在A状态下，先鼠标选中SP模块，然后在点取长方形的数据输入（点中后呈蓝色），在这里按键盘输入所要的值，再按回加即可。操作时如未选中SP块，则在长方形输入框中出现提示“Bad pick”。（4） 改变输出值（Output）此时控制器的控制状态必须在“M”状态下，同改变SP一样，改变OP也有两种方法：方法直一：直接用上升/下降或快速上升/快速下降键进行改变，但前提是必须先用鼠标选中OP块。方法二：接用键盘输入所需的值，同改变SP一样，操作员也必须先选中OP块，再点取数据输入块（点中后趺蓝色）如先未点取OP块，则长方形输入区内也出现“Bad pick”。注：输出值（Output）为阀位输出值，

20、无论风开风关，当OP为0时，阀位全关，OP为10%时，阀位全开。此时与阀门的作用形式无关。（5） 改变控制方式（A/M）（单回路）A：手动自动（MANAUTO）当控制回路在M状态下，“MEAS”同“SP”值相近且无扰动时，操作员可用鼠标点中“A/M”块，完成手动自动操作（鼠标只能点一次，如连续点，则“A”与“M”方式反复切换），此时改变SP值对回路产生影响。B：自动手动（AutoMan）当控制回路需由AutoMan，操作员只需用鼠标选中A/M块，则控制回路则“A”变为“M”状态，此时操作员可手动OP值来手操作现场阀位。C：串级回路的操作方式（手动自动）（1） 付回路手动方式，此时与串级无亲，主

21、回路无用。（2） 付回路手动且本地给定。（Local）（3） 付回路串级且远方给定（Remote），主回路手动。（4） 付回路串级，主回路自动。注：串级回路自动手动操作与之相反1.4.2.3 Overlag操作举例1、 单回路投自控（前提为工况基本稳定，调节阀为室内手动控制）a. 选中该回路。b. 确认该回路的外/内给定为内给定即“L”状态，若不是“L”则应选中R/L一次，使其为“L”。c. 若给定与测量值不同，则应改变给定，使给定值等于测量值。d. 选择A/M切换开关一次，即可把该回路由“M”改为“A”即自动控制。e. 微调给定值，便其符合当时工况要求。2、 选中A/M切换开关，即可由“A”

22、自动争换到“M”手动状态a. 选中该回路。b. 选择A/M切换开，即可由“A”自动切换到“M”手动状态。3、 串级回路的投用前提：主付回路测量指示均正常，控制室内两回路都为手动，工况基本稳定。a. 选中主参数画面，检查内外给定是否处于“L”，若不是，选R/L键使其处于“L“状态。b. 选中付参数画面，检查内外给定是否处于“R”，若不是，选R/L键使其处于“R“状态。c. 选中主回路，调节输出值之后与付回路给定相等（付回路处于“R“状态，其给定值与主回路的输出直接联接，所以它们俩的值是相等的），使付回路的给定“SP”=“M”测量值。d. 选中付回路，再选中A/M切换开关，付回路投自动。e. 选中

23、主回路的输出，并调节它，使主回路的测量值在要求值附近，选中给定值并调节所测量值相等，选A/M开关，即可将主路切换为自动“A”状态，微调给，使之符合控制工况要求。注：我装置串级回路均在同一操作组内，LC611（容-3液控）恢复原有的串级控制。1.4.3点的细貌（Detail）介绍1.4.3.1结构及功能描述：操作员进入Overlag后，如果还想进一步了解该回路的细貌，则可以用鼠标点中DETAIL块（此前要选中表头）即可进入如图P9.4的画面。画面各功能块如下：CNTRLW/BIAS显示控制参数和偏置参数。TUNE显示整定参数，主要是PID 的值，操作员可改变。OVER.RIDE显示超驰参数，如M

24、A.RL等。ALARM.TEXT显示报警文本。ALARMS显示报警参数。TREND显示实时或历史趋势。CONFIG显示功能块的其它组态参数。PREV DISP返回至前一幅显示。屏幕下端有一排功能软键，其功能与Overlag上软键功能相当，操作方法一致。SRC（SOURCE）显示某一指定参数的信号源。例如：要知道测量值的源，先选中MEAS出现黄色边框，再按本键，在屏幕的左上四分之一区出现全路径的信号源。ACK报警确定键。当报警发生后，先选中发生报警的模块，再按一下该键，面板上的报警住处停止闪烁。PREV DISP切换到前一幅显示画面。A/MAUTOMATIC/MANUAL自动/手动操作方式切换。

25、当一幅显示屏上有多个模块面板时，操作时要先选中表头，告诉计算机要改变哪一个模块的手动状态。R/LREMOTE/LOCAL远方/本地控制方式切换。操作方法同上。 五个功能软键操作方法同Overlag相同。TOGGLELOCKL/U 功能键为工程师过程组态专用。1.4.3.2举例说明a. 打开该回路的Overlag选中表头，出现黄色边框。b. 点击DETAIL键进入该画面。（1） 点击TUNE即可进行PID参数整定。（2） 选中PBAND后，可用 键或键盘输入适当的比例度数值。（3） 选中INT后，可用上述方法输入适当的积分值（单位：分钟）。（4） 选中DERIV后，可用同样方法输入适当的微分值（

26、单位：分钟）。c. 点击TREND即可看见该回路的趋势，具体趋势将在9.4.4中介绍。1.4.4操作组（Group）介绍1.4.4.1结构及功能描述通过Overlag可以方便地操作一个控制过程，其不足之处是每次只能显示操作一块面板，组显示提供了在一幅显示上同时显示最多块面板，并可随时通过点取（pick）某块面板的表头，再按DETAIL软键切换到该面板的详细显示，组显示还兼顾了部分相关参数的联系和避免了频繁的画面切换。进入组显示的方法（1） 操作员敲击CRT顶部GROUP软键进入。（2） 操作员从GROUP总貌选择所需组号进入。（3） 操作员从Overlag中的GROUP软键进入。（4） 操作员

27、直接从用户键上进入所需的GP号（用户键上只列出了较重要的GP号）。进入组显示后，便会出现如图P9.5的画面。该图上共有四幅操作面板。以左一角两面板为例：靠右边的面板为仪表模块，其结构功能与Overlag相同。上部为表头，下部为数据区。靠左边的面板为趋势（显示值无趋势）。其各部分意义如下：1、 测量值 绿色2、 测量值单位3、 给定值 红色4、 给定值单位5、 阀位输出值 白色6、 阀位输出值单位7、 000000957表示时间显示月 天 时 分8、 03S表示每隔3秒钟记录曲线走一下。9、 坐标网络。各种趋势线将在此中出现a. 测量值曲线（绿色）b. 给定值曲线（暗红色）c. 阀位输出曲线（白

28、色）10、 趋势类型RReal Time实时曲线（缺省为2小时）HHistory Time历史曲线（时间为168小时）11、 向前翻页（历史趋势时间）12、 向后翻页（历史趋势时间）组画面下排功能键操作与Overlag一样，点中其中的“”后关闭当前画面。历史趋势和实时趋势曲线的切换。将光标移至坐标械上角，若原来为“R”曲线，选中一下即可变为“H”（历史“）。若原来为“H”则变为“R”。1.4.4.2操作组举例说明（限FC619的操作组）如果已知道FC619所在的组GP01可用二种方法进入FC619的组。方法一：点Group顶菜单项，从其下拉菜单中找到GP01，点中GP01即可进入其操作组。方法

29、二：从操作员键盘上按下GP01键，也可直接进入FC619组。如果不知道FC619所在的组，可用下面方式进入：点Group菜单项，找到Group菜单项并点中进入操作组Group总画面，从按钮上找到FC619所在的组。在GP01、GP07都有FC619的位号，点中其中任何一个按钮即可进入FC619所在的组。其中趋势曲线和面板是并排的。面板及下面一排软键操作与Overlag完全相同。其中的八角形“”点中后就关闭当前画面。趋势说明：如果要看当前实时趋势，进入组之后默认就是实时趋势，在左上角有一个字母“R”表示。*如果看历史趋势，点一下左上角字母“R”，它就变成了字母“H”，就表示进入历史趋势。左、右侧

30、的或就可以向前或向后翻页，同时趋势曲线底下*上有时间指示，表示哪一时间区域的历史曲线。如果要查看某一瞬时历史值，将右上角“U”点一下就出现“P”。同时有一根小坚线，用鼠标沿拉小坚线到所需位置，就可以看到此时刻的测量（MEAS）、给定（SP）、输出（OUTPUT）的瞬时值。点一下或就可以向前或向后翻页2小时（默认一页曲线时间隔为2小时）。如果改变时间，可在曲线上连点两下鼠标右键进入修改画面，点右上角的HISTORICAL，选中时间（1小时、2小时）等，再OK确认修改即可。1.5切换开庆(TOGGLE)制氢装置因为控制的特殊性，如测量对象相同而控制阀不同（容-9压控、中变温控、容-113压控）或者

31、是测量对象不同而控制阀相同（容-17/1.2液控）。为方便操作，特设置了四个切换开关，分别位于S611、S616、S617、S618四幅流程图上。为了避免误操作，切换开关要“选择”（用鼠标点中圆形目标），再“确认”（点击TOGGLE块）后，才能完成切换。其操作如下：（1） 先用鼠标点中圆形目标块，其周围将出现黄色边框。表示该开关已被选中。（2） 再用鼠标点击TOGGLE块使切换进行，圆形目标内的箭头将会由一目标移至另一目标，表示已切换到另一目标。（3） 然后用光标点击圆形目标块，黄色边框消失，该切换过程完毕。注：圆形目标块未被选中（黄色边框未出现），点击TOGGLE无法完成切换。当圆形目标块选

32、中后，TOGGLE键只需点击一次即可完成切换。勿点击多次，否则箭头将反复切换。各切换开关说明：A. PC611A/pc611B的切换（一）燃料烧烃时（1） 将切换开关打到烃阀即(PC611B)，令PC611A、PC611B都置于手动M。烃走付线。（2） 工艺要求滞后，慢关付线，手操PC611B输出并保持压力平稳。（3） 平稳后将PC611B的给定（SP）调节至与MEAS相等。由MA。注：当切换开关切对不起烃（PC611B）时，DCS自动全开瓦斯阀（PC611A）。此时PC611A指示为空。它的Overlag中的MEAS与OUTPUT均为假信号。手操可以改变PC611A的OUTPUT，但不会真正

33、改变现场阀位。（二）烧烃时，如要切换至瓦斯（1） PC611A、PC611B均置于手动M。（2） 将PC611A OUTPUT输出至最大10%，将切换开关打至PC611A。（3） 关烃阀，并收动调节PC611A，使压力符合工艺要求。（4） 压力平稳后，PC611A由MA。注：当切换开关由烃移至瓦斯后，此时PC611B指示为空。其Overlag中的测量值为假信号。但可手动操作烃阀位输出值（OUTPUT）瓦斯低报值：0.2Mpa液态烃高报值：0.5MpaB. PC613A/PC613B（一）用PC613A3.5Mpa蒸汽（1） 将PC613A、PC613B置手动，两输出为0，将切换开关移至3.5M

34、pa蒸汽。（2） 3.5Mpa蒸汽走付线。压力平稳后人工操作切换到PC613A手动摇控。（3） 将PC613A给定（SP）等于测量（MEAS），不再波动后，PC613A由MA。注：当切换开关移至3.5Mpa蒸汽后，此时PC613B指示为空，其Overlag中的测量值为假信号，改变OP能改变现场1.0Mpa阀位。如果在用PC613A时，压力过高要释放蒸汽时，可在PC613B手动下手操1.0Mpa蒸汽阀。否则应将其关死，并不要乱改PC613B的OP值。如要从3.5Mpa1.0Mpa（1） PC613A改手动M。PC613B置于M，切换开关打至1.0Mpa蒸汽线，慢关3.5Mpa阀，慢开1.0Mpa

35、蒸汽阀，保持压力平稳。（2） 当主关3.5Mpa阀后，1.0Mpa阀达到一定开度，将PC613B的SP值改至与MEAS值相等。PC613B由MA，完成切换至自动。（二）用1.0Mpa同（一）C. LC613A/LC614A（以用LC613A为例）（1） 开工前，将切换开关打至LC613A。LC613A、LC614A均为手动M。（2） 将LC613A OP设为0。关闭调节阀，走付线。（3） 平稳后，切到摇控（即投用控制阀，关付线，开控制阀）保持液位平稳。（4） 将LC613A SP调至与MEAS相等，由MA。注：将用LC613A时，LC614A指示为空。Overlag下的MEAS与SP均为假信号

36、，可改变其OP值。但并不会影响现场的阀位。此时阀位只在LC613A的控制下。D. TC613A的使用该切换开关使用由于只在开停工时换转化炉才用，因此该切换开关按正常操作即可。注：控制阀用E-11/1时，E-11/2输出牌10%。用E-11/2时，E-11/1输出为10%。此举为了方便烘炉。1.6报警与报表1.6.1报警1.6.1.1报警显示A、系统报警系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。系统报警同站，以及站相连的外围设备或通迅网络的工作状态有关。当系统产生报警时，CRT顶部菜单的“SYS”键变成闪烁的红色。B、过程报警过程报警指出由compound所产生的报警情况。这种报警同在CP中运行的

37、过程控制方案有关。典型的情况有超量程报警，如模块的绝对值报警或偏差报警，或数字模块的状态报警等。报警信息显示在模块面板图上以及模块详细显示画面上的Block、Alarm、Sumary、Overlags部分。当发生过程报警时，CRT的顶端键Alarm就会发生变化，该键用四种方式指出过程报警的状态：（1） 固定的绿色过程运行正常，无报警。（2） 闪烁的绿色当前过程运行正常，无报警，但曾有过未被确认的报警。（3） 闪烁的红色当前过程有报警，且未经确认。（4） 固定的红色当前过程有报警，已经确认，但报警条件仍未消除。选择Alarm键就可进入当前报警画面：一幅屏幕可以显示1条当前过程报警信息。每条信息占用两行，报警格式如图所示。另当过程报警发生时，除CRT顶端Alarm键发生变化外，流程图上发生报警的仪表控制数据块也发生颜色的变化。同时用户键盘上回路所在的流程图号及所在的组显示号的报警灯发生闪烁，蜂鸣器发出声音。C、可燃气体报警可燃气体报警画面如图（？）*当装置各处可燃气体浓度超过规定值时，用户键盘上的该画面定义键报警灯发生闪烁，蜂鸣器发出声音。操作员进入报警画面后，报警处的圆形目标块由绿色变为红色，下面将出现气体浓度值。操作员可用鼠标选中该报警器位号下“RE-SET”后的 键，蜂鸣器声音消失。但是如5秒后，该报警器发生报警，再选中 键则无法消音。此时操作员应通知相关人员进行处理。