猪场项目钢筋工程施工方案及主要技术措施.doc

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1、猪场项目钢筋工程施工方案及主要技术措施本工程钢筋在现场钢筋加工棚内加工制作，成型后由吊车、大板车配合运到施工作业面。1钢筋施工工艺流程2钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、

2、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。3基础钢筋绑扎（1）基础钢筋施工工艺流程划基础钢筋线-独立基础-柱插筋（2）施工要点划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基

3、础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4柱钢筋施工（1）工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋（2）施工要点1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行绑扎连接。2）采用绑扎连接柱钢筋。3）画

4、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图所示。4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。6梁板钢筋绑扎（1）梁板钢筋工艺流程绑

5、扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收（2）施工要点梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，方便浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或

6、压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。7钢筋连接直径22的级钢筋采用绑扎搭接。直径25及以上钢筋，现场对水平、竖向钢筋采用直螺纹套筒

7、连接。（1）直螺纹连接1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，2）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。（2）绑扎搭接直径小于等于22mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋

8、搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。9钢筋工程质量控制（1）原材料进场及加工质量控制1）直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。（2）钢筋绑扎、连接质量控制1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；2）套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。底板钢筋连接按规范要求考虑搭接，下部钢筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部钢筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合

9、格后，涂红油漆标识。（3）钢筋间距及保护层控制1）钢筋间距控制柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检。梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。2）钢筋保护层控制（1）采取塑料垫块控制保护层厚度柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，底板使用高强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。（2）底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度垫块。并且板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800，梅花形布置。