工程重点难点的解决方案.doc
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1、工程重点难点的解决方案一、石材工程1、石材材料要求本工程所运用的石材必须符合中华人民共和国建材行业标准中的天然花岗岩建筑板材(JC205-92)标准中的优等品;石材种类为福建南安产锈石,墙面处理为荔枝面,地面处理为水洗面。石材板材色调花纹保持一致,无疵点、缺陷和色差,表面不得有凹陷、缺角、裂缝、瘢痕等。石材在大面积安装前必须按招标人要求进行样板安装及确认,否则不能开始大面积施工。石材安装前,应按照招标人要求完成样板墙、地的安装,样板墙、地安装完成并得到招标人和建筑石的认可后方可大面积开始施工;同时,我司将按照招标人要求提交三块样品作为色差控制板。三块样品的颜色深浅不一,一块作为颜色基准,另两块
2、作为最深颜色和最浅颜色的限制样品。石材应在工厂完成钻孔、开槽、倒角磨边、六面防护等工作。石材保护液应选择渗透性,应具有良好的抗水、抗油、抗污渍、易于清理等性能,并具有良好的透气性,不影响石材的自然外观的氟素类石材保护液,应选用进口一流品牌的高档次石材保护液,并经招标人认可后方可。2、控制石材色差方案(1)选择有实力的供货商,并经招标人认可后方可采用;(2)在确定石材样板时,应选择几块不同程度的石板,以确定锈石色差控制的范围;(3)石材荒料宜选择同一矿口矿层,荒料开采后,材料部验收时以矿山进行检验,并与提供的样品核对色泽,检查有否石胆,色线等缺陷,经检验合格后方可进厂;(4)专门的色差纠正方案,
3、保证所有石材色泽均匀统一1) 选择同一矿口矿层的荒料,荒料进厂前在矿口应进行编号2)选择中心矿区质量最好,储量最大的矿源,把握好荒料进厂、堆放、送料上机器加工的的各道工序由专人质检人员负责验料、发料和编号管理,以免后普通荒料及其它类似品种混杂。3)荒料进厂加工成毛坯板后即进行第一次色差筛选工作,将色泽均匀、纹线统一的毛坯板逐一编号,剔除那些色差明显、色线过重和风化裂纹的残次品。4)加工完石材面后,开始第二次色差筛选工作,按样品颜色进行对照,逐块验收平整度、角度,挑选表面加工均匀、色泽一致的半成品板材进行切边加工。保证石材无肉眼可见色差,条纹自然。5)在成品材装箱时,进行第三次色差筛选工作,按工
4、程图纸分别试拼,并在每块板边作标识(注明花岗岩规格等),分别在装箱清单上标出此箱板材属于工程哪个部位的用材,并在每一箱内放有施工图纸。(5)安排专人长期驻石材加工场,监督、验收石材的开采、加工及排版,确保厂家发出的货满足要求。(6)在现场开始安装前,同样应进行排版,确认无误后方可开始安装。(7)石材应认真做好防护工作,按招标人要求选择石材防护液。3、成品保护(1)对某些表面有孔隙的石材要特别注意表面的保护,避免脏污进入孔隙;否则很难清洁、清除。(2)石材铺贴进行过程中,须注意对边角部位的石材特别予以保护,避免碰坏。(3)地面石材铺贴完成后,应将其表面以PVC 薄膜或夹板严密覆盖。在不能保证人员
5、进出时,必须用夹板保护,通道处必须使用9MM 以上厚度的夹板;墙面石材也应对1.2M 以下范围及走廊、通道等常有人员出入的部位进行保护,以免石材表面被污染及边角损坏。(4)石材铺贴完成后,须待其强度达到并有妥善保护后,才可以上人;且工作人员须脱鞋,或穿软底鞋;人字梯的支撑脚须以软布包裹。4、地面石材技术保障措施 地面铺帖前石材护理:地面铺设的石材在施工前进行养护处理是十分重要的,而且对护理的要求很高!若不进行石材的预护理,势必带来以下十分常见,但又束手无策,甚至被称为石材“癌症”的病症,这些病症将严重破坏石材的装饰效果,甚至导致一些负面效应。 (1)水斑水斑俗称花脸,是在石材表面尤其在石材拼接
6、处出现湿痕常年不干,甚至在高温干燥天气下依然没法消失的现象。地面铺石一般都采用水泥砂浆的湿法施工,水斑的出现是由于湿贴中水泥砂浆中含有12烧碱(NaOH),它对水分吸附性很强。同时与潮湿空气中的二氧化碳(CO2)接触后形成苏打(Na2CO3),它可以吸附更多的水分子,而且苏打和水的结合与温度密切相关,即便高温它也会释放和吸附水分子(见以下方程式),造成石材背面水泥砂浆终年不干,并形成了一定强度的水压,当这些吸附水伴随碱从背面渗透至石材表面便形成了水斑现象。因此水斑一旦出现,便很难清除和根治,被石材界称为石材“癌症”。水斑形成的反应式如下: 2NaOHCO2Na2CO3H2O Na2CO310H
7、2ONa2CO310H2O 3435.4 Na2CO310H2ONa2CO37H2ONa2CO3H2O(2)泛碱我们经常看到有些白色的结晶物从石材的接缝或孔隙里流出来,这就是白华俗称泛碱。外交部大楼这种现象十分明显,其主要形成原因是湿贴中水泥砂浆中的碱性成分随水渗出并与空气中的二氧化碳结合形成白色结晶物。(3)人为污染地面,尤其广场是人流最多的场所,在使用期间石材务必接触各种污染,如:粉尘、油脂、各类色素、饮料等,尤其是有机动车经过或游人密集的地方,带来机油或食用油对石材的污染,这种油污一旦渗入石材必扩散形成无法清洗的很大油斑。因此,地面铺石的石材养护一方面必须防止石材底面的水及碱渗透到石材表
8、面,同时石材正面也需经养护处理,具有防水、防油、防污等功能,养护并不改变石材光泽和颜色。鉴于此,我们建议地面铺设的石材最好进行六面养护。为防止石材底面的水及碱渗透到石材正面,建议甲方采用超强石材密封剂进行背面的密封养护。超强石材密封剂是以压克力树脂为基础,能形成一层高光泽、坚韧、透明的防护膜,并能强化内部结构,不仅能防水,更能耐水压,且耐碱性极佳,因此能完全阻止水、水性污染对石材的渗透。用于湿法安装石材的底面处理,能完全抑制石材的水斑不干、白华、吐黄、锈斑等各种病症的出现。为使石材正面具有防污、防油、防水性,建议在火烧板上使用多功能石材养护剂(水性)或(油性),该石材养护剂是新一代的高科技、绿
9、色、全方位的石材护理剂,它中性、无味、无毒,能渗入石材4mm10mm,形成坚固、持久的晶体层,并不改变石材的颜色,能完全锁住尘埃、水性污染,如水、咖啡、可乐、酱油、茶水对石材的污染,尤其对油污、机油污等油性物质有卓越的防护作用,有效抑制石材的水斑不干、白华、吐黄、生活污染等各种病症的出现。该防污剂保持了石材的透气性,并具有超强的耐化学性、抗紫外线、耐候性长达1015年。产品完全环保。主体活性成分是美国SDA(美国食品医药局)认可的物质。因此硬化后的产品在接触食物时,不会对人体有害。若施工是花岗岩光板,则须保证不损害石材色泽,因此建议在作石材正面养护时采用以水为介质、中性、无味、无毒的水性养护剂
10、。该防污剂具有优良的耐化学性、抗紫外线、抗老化性,并保持了石材的透气性。水及碱往往也会通过石材的侧面渗到石材的表面,因此石材侧面的防护也是有必要的。侧面养护建议采用超强石材密封剂或者是渗透系列作密封或渗透处理。通过以上六面防护,广场铺石的石材能有效防止各种病症的出现,假如只作正面养护只能有效防污、防油,不能从根本制止水斑及白华的出现,假如只作底面和侧面的养护则不能达到石材防污、保新的效果。当然,养护工艺也是相当重要的,至少有以下几点值得注意:首先,石材清洗后必须充分干燥,才能进行养护处理。关于这方面有过深刻的教训,某个十分知名的广场,由于没有充分干燥后就进行了养护处理,结果导致效果不如人意,甚
11、至引起了人们对石材养护必要性的怀疑。其次,在石材背面养护处理时,必须考虑石材铺贴的牢度,尽管超强石材密封剂并不影响石材与水泥的粘接强度,但是,我们还是建议施工方最好在施工中作界面处理,例如通过在石材密封剂在未完全干之前,立即均匀撒上薄薄一层细黄砂,以增加界面的粗糙度,有利于石材与水泥砂浆充分接触,等养护剂完全干后,将浮砂去除后就可以施工。再次,施工的量要十分注意,量太多反而会影响石材表面的外观,如加深颜色,留下刷痕,增加成本等等,而量太少又达不到养护的效果和要求。因此在大面积施工以前最好进行小面积的试验,经充分论证后再进行。第四,要提醒的是,渗透性石材养护剂,尤其是水性石材养护剂只有渗入石材经
12、过反应后才能体现出防水及防护特性,必须有个时间过程,因此在施工后24小时内,最好不要接触雨水,以免影响养护效果。最后,要强调的是,石材养护并不能代表一劳永逸,石材与其它物体一样,从生到死是一种必然,石材养护只能有效预防石材病症的出现,延长石材的使用和装饰寿命。5、质量保证技术措施质量隐患原因分析预防技术措施板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或完成时间较长,过度风干造成找平层成为隔离层,石材未浸润等原因施工操作时严格按照操作规程进行,基层必须清理必须干净,找平层砂浆用干硬性的,做到随铺随刷高分子益胶泥结合层,板块铺装前必须润湿尽端出现大小头铺砌时操作者未拉通线或者板块
13、之间的缝隙控制不一致造成要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直,可以避免出现大小头接缝高低不平、缝隙宽窄不匀石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未挑选;房间内水平标高线不统一,铺贴时未拉通线等石材铺贴前必须进行挑选,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出,随时用水平尺检查;室内的水平控制线要进行复查,符合设计要求的标高过门口处板活动铺贴工艺顺序不当,找平或结合层不平整,密实等注意过门口处石材铺贴质量和铺贴时间,保证与大面石材连续铺贴踢脚线出墙厚度不一致结合层或基层不均匀牢固,面层未对齐等。安装踢脚线时必须拉通线,控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正6、 成品保护措施(1)保存措施:
14、石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮,施工现场应设立专门的库房保管;(2)运输保护措施:运输石材板块、水泥砂浆时,应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等,在铺设地面时防止用水浸泡,污染其他墙面、地面;(3)试拼石材注意事项:试拼应在地面平整的房间或操作场地进行,施工人员宜穿干净软底鞋;(4)铺贴石材要求:施工人员做到随铺随揩净,同时要求施工人员检查、调整石材过程中要空格软底鞋操作,找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2MPA,结合层高分子益胶泥要求材料质量有保证,配料合理。二、装饰板墙面1、质量保证技术措
15、施质量隐患原因分析预防技术措施面层明钉缺陷,硬木装修钉眼过大,贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等钉帽打得不够扁,或打扁的钉帽横着木纹往里钉;钉冲子太粗或冲偏;钉前没有木钻引眼,面板拉缝处露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于钉子直径,扁钉帽应顺木纹往里卧入,钉子位置应钉在两根木筋之间;钉冲子要呈圆锥形,不要太尖,但应保持小于钉帽的状态,钉帽冲入板面下1mm左右;面板木料太硬,应先用木钻引个小眼,再钉钉子;钉劈的部位,应将钉子起出,用胶将劈裂处粘好,待固结后,再用木钻在裂缝两边引小眼,补钉牢固;面板拉缝处龙骨上露出大钉帽,可用铁冲子将期冲进10mm左右,再用相同的木料粘结补平面层
16、板安装后出现棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严;或压顶条粗细不一,高低不平,劈裂等面板材料混批,安装前未对色、对花;夹板面透胶或粘结时板缝余胶未清除净,上清漆即出现黑纹;门窗框未裁口或打槽,使筒子板正面直接贴在门窗框的背面,盖不住缝隙,造成结合不严;木墙面压顶条断面较小,现场加工困难,或虽购入成品,但未挑选,造成粗细不均,同时因压条断面太小,钉钉时容易钉劈,接缝时45度角割得不准,锯割后未用细刨刨平或砂纸砂平,造成割角不严,不方。面板材料含水率应不大于12%,夹板(切片或旋片)的厚度不小于2mm,厚木板材要求拼花时,厚度应小于15mm,不要求拼花时,厚度应不小于10mm,但背面均须设置
17、变形槽。企口板块宽度不宜大于10mm。面层板料均要纹理顺直,颜色均匀,花纹相似,贴脸条要求线条清晰平直;精选面板料,将树种、颜色、花纹一致敬的使用在一个房间内,至少在一面墙上;直接使用片切板时,尽量将花纹木心对上,一般花纹大的安装在下面,花纹小的安装在上面,防止倒装。颜色好的应用在迎面,颜色稍差的用在较背的部位,做面层每格之间宽度约8mm。要求较高时可加金属条;木饰墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下,避开视线敏感范围,面板安装前先设计好尺寸找直调装满意,然后正式安装;顶部要拉线找平,木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起,阴角接头采用上半部45度平半部平顶的接法。2、成品保护措施1)细木制品
18、进场后应储存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风,并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形;2)配料应在操作平台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作;3)在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层,不得直接站在窗台板上操作;4)为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处,应及时采取保护措施,如装设保护条、护角板、塑料膜,设专人看管等。3、实木皮贴面防止起泡的预防措施(1)木皮起泡原因木皮起泡的主要原因有材料和工艺两个方面,现就工艺方面进行阐述薄木拼接时,如采用有孔胶纸带贴在薄木背面,即纸带处于薄木和基材之间,由于纸带部分的胶层耐水性差,会
19、造成起泡。另外,将薄木拼花时,拼缝叠加而引起的木皮表面不平整,都会影响胶合质量。在热压贴面工艺中常用单层压机或多层压机,压板必须均匀加压,否则也容易产生起泡。板坯送入热压机后,板坯上下两个表面必须铺放平整的铝合金垫板,且上垫板与热压板之间应放入3-4mm耐热橡胶垫或5-6层底层纸。作为缓冲衬垫材料,以保证板坯受力均匀。(2)消除薄木皮起泡的措施1)基材处理空心板衬垫设计要合理,不能漏放或少放材料;人造板则应选采用平整的中(高)密度纤维板 实木封边一定要刨平并双面砂平,保证平整规范。这 阶段的检验是避免木皮起泡最关键阶段。2)涂胶、组坯涂胶、组坯前要对所用胶粘剂进行理化性能测试;变换胶粘剂要进行
20、试样以确定合适的工艺参数同时对翘曲变形的木皮要烫平或更换 对拼花接缝有叠加的部分要及时处理。3)热压及平砂木皮热压结束后应缓慢卸压,或分段卸压,否则会因基材中的水分急剧外排而发生起泡,使薄木与胶层脱离, 出现开胶 起泡等缺陷。木皮热压工艺的最后一道工序是过平砂机,即热压后对板面的轻微不平以及拼花的缝隙作一些后期处理的轻微砂磨,以达到表面平整和拼花无缝隙的效果。轻微的木皮起泡现象常会在此时出现,这是因为表面不平整凹陷部分的木皮、胶水、底板之间没有很好地粘合,所以在胶水固化以后三者分离。在过平砂机时 若基材表面不平 轻微凸出部分被砂平后,这部分的木皮原来就未与基材胶合在一起 这时目测就可见木皮凸起
21、处,手摸能感觉到起泡部分可以活动。质检员不及时将这些不良品挑出 会造成严重后果。对于这些起泡木及处理方法很简单 用涂射器配稍粗的针头在起泡处流入白乳胶、拼板胶、AB胶等 然后用电熨斗烫平即可,注意不可用502胶水 会产生黑缝或透黑底等不良现象。4)喷底漆喷过底漆后是木皮起泡的高峰期。喷第一道底漆后,漆膜达到50到6O的固化,木皮表面会逐渐出现直径5mm3Omm的球面凸起 到底漆固化以后 起泡现象会消失。这是处理起泡的关键时期,要尽量处理木皮起泡 把返工降到最低限度。具体纠正方法是:第一道底漆喷过后1. 5小时,质检员就要开始检查,木皮一般会在这个时候开始起泡。发现起泡现象要立即处理。用手触摸漆
22、膜感觉似干未干的时候可用针管或刀片注进胶水(此时可用502胶) 然后用硬物压平即可再经打磨处理。当喷第二道底漆时,修补痕迹就看不见了第二道底漆喷过约1.5小时,用同样的方法检查,发现异常及时处理。要注意的是,一定要在漆膜似干未干的时候进行修补处理,实践证明 这个时期处理的效果最好。如果在处理过程中,木皮有损坏需要修补的一定要选择纹理、色调基本一致的木皮,不能有明显色差。若再次发现起泡可反复处理处理完后,按正常工序进行打磨直至起泡问题得到控制。5)喷面漆喷了面漆以后,起泡现象应该是很少发生的。一旦发生起泡,由于产品表面涂装基本完成,发现起泡就要根据实际情况进行处理。小面积的起泡可以用针管注进胶水
23、的办法处理,但注意不能损坏表面颜色,如果起泡面积过大,需要补木皮处理的那就要把整个面漆层洗掉,补好木皮后重新补底漆,喷色、喷面漆。这样耗工耗料所以做好前期预防工作是很重要的。三、管理措施1、工期管理措施制定科学合理的工期计划。以总网络计划为基础、计划为龙头,实施长计划、短安排,通过季、月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成计划目标。制定资源保障计划。依据计划,投入足够的施工机械设备,选择信誉好、素质高的劳务队伍,科学合理安排材料、机械设备和人员的进、出场时间,采用先进的施工技术、工艺,节约人工、缩短工期。发挥综合协调管理的优势。对各专业进行有效的组织、管理、协调和
24、控制,以签订合约的方式为控制手段,以总控制计划为依据,发挥综合协调管理的优势,调动各层人员的积极性,使之密切合作和相互配合、相互支持,尤其是交叉施工的合理有效衔接。2、质量管理措施明确创优目标。按ISO9001标准建立了项目的质量保证体系。为提高工作效率,强化对工程质量的管理,由总公司、公司和项目部联合成立了创优领导小组并制定了创优计划,将总体目标量化分解,使大家目标一致,分工明确,责任到人。坚持以技术方案为先导,样板引路,加强质量预控。针对工程的特点、难点和影响进度、质量的关键环节,制定详细的施工组织设计和施工方案,组织专家对其进行反复研讨,确保了方案的科学性和先进性。严格执行招标采购制度,
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