钢结构安装过程中实测实量指导手册.doc

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1、钢结构钢结构安装过程中实测实量指导手册安装过程中实测实量指导手册 1.11.1 预埋件安装的检查预埋件安装的检查 复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等。 对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止 错装。 工具：卷尺 水准仪 全站仪 钢尺 检查数量： 100%检查 验收过程： 验收标准： 项目允许偏差图例 基础上柱的定位轴线 1.0 基础上柱底标高 2.0 地脚螺柱（锚栓）位 移 2.0 螺栓（锚栓）露出长 度 +25.0 螺纹长度 +25.0 1.21.2 顶紧不焊接结构形式验收顶紧不焊接结构形式验收 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边 缘最大间隙不应大于

2、 0.8mm。 检查数量；按柱节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：塞尺实测的方法 1.31.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧 向弯曲验收向弯曲验收 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 钢屋架测量过程： 验收标准： 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯 曲矢高的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例 跨中的垂直 度 h/250，且不应大于 15 .0 30ml /1000，且l 不应大于 10.0 30m 60l m /1000，且l 不应大于

3、30.0 侧向弯曲矢 高 f 60ml /1000，l 且不应大 于 50.0 1.41.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲 验收验收 项目允许偏差图例 主体结构的整体垂 直度 H/1000,且不应大 于 25.0 主体结构的整体平 面弯曲 /1500,且不应大l 于 25.0 检查数量：每个立面全部检查 检验工具：采用经纬仪、全站仪等测量。 1.51.5 多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲 测量测量 项目允许偏差图例 主体结构的整体垂 直度 （H/1000+10）,且 不应大于 5

4、0.0 主体结构的整体平 面弯曲 /1500,且不应大l 于 25.0 检查数量：对主要立面全部检查。 检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全 站仪测量，也可根据各柱的垂直度允许偏差累计（代数和） 计算。对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差累计（代 数和）计算。 1.61.6 钢柱实测实量钢柱实测实量 1.6.1 钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按钢柱数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法： 项 目允许偏差图 例检验方法 柱脚底座中心线对定 位轴线的偏移 5.0 用吊线和 钢尺检查 有吊车梁 的柱 +3.0 -5.0 柱基准 点标高无吊车梁 的柱 +5.0 -

5、8.0 用水准仪 检查 H10mH/1000 单层 柱 H10m H/1000, 且不应大 于 25.0 单节柱 H/1000, 且不应大 于 10.0 柱 轴 线 垂 直 度 多节 柱 柱全高 35.0 用经纬仪 或吊线和 钢尺检查 1.6.2 多层钢柱安装过程测量 柱身弯曲矢高 f 5 用拉线和钢 尺检查 一节柱的柱身 扭曲 5 用拉线、吊 线和钢尺检 查 牛腿端孔到 柱轴线距离 3.0 用钢尺检查 100 0 2.0 牛腿 的翘 曲或 扭曲 10003.0 用拉线、直 角尺和钢尺 检查 连接 处 3.0 柱截 面 尺寸 非连 接处 1.0 用钢尺检查 柱脚底板平面 度 5.0 用直尺和塞

6、 尺检查 翼缘板 对腹板 的垂直 度 连接 处 1.5 有直角尺和 钢尺检查 其他 处 b/100 ，且不 应大于 5.0 柱脚螺孔对柱 轴线的距离 a 3.0 箱型截面连接 处对角线差 3.0 用钢尺检查 箱型柱身板垂 直度 h(b)/1 50，且 不应大 于 5.0 用直角尺和 钢尺检查 1.71.7 檩条、墙架等次要构件安装檩条、墙架等次要构件安装 检查数量；按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件 验收标准： 项 目允许偏差检 验 方 法 中心线对定 位轴线的偏 移 8.0 用钢尺方法 墙 架 立 柱垂直度 H/1000，且不应 大于 8.0 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 弯曲矢高

7、H/1000，且不应 大于 12.0 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 抗风桁架的垂直 度 h/250，且不应大 于 10.0 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间 距 5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L/750，且不应大 于 10.0 用拉线和钢尺检查 墙梁弯曲矢高 L/750，且不应大 于 8.0 用拉线和钢尺检查 注：1 H 为墙架立柱的高度；2 h 为抗风桁架的高度；3 L 为檩条或墙梁的长度。 1.81.8 钢平台、钢梯、栏杆安装钢平台、钢梯、栏杆安装 此类构件安装应符合现行国有标准固定式钢直梯 GB4053.1、 固定式防护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台 GB4053.4 的规定，

8、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的 检查数量：按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长 度各抽查 10%，但钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于 1 跑。 检验方法:水准仪、钢尺、经纬仪、拉线 验收标准： 项 目允 许 偏 差检验方法 平台高度 12.0 用水准仪检查 平台梁水平度 l/1000,且不应大于 16.0 用水准仪检查 平台支柱垂直 度 H /1000,且不应大于 12.0 用经纬仪或吊线和 钢尺检查 承重平台梁侧 向弯曲 l/1000,且不应大于 8.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁侧 垂直度 h/1000,且不应大于 10.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 l/

9、250,且不应大于 12.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 12.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 12.0 用钢尺检查 1.91.9 钢网架结构安装测量钢网架结构安装测量 1.9.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的 规格应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置 的允许偏差应符合下表的规定。 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm) 项目允许偏差 位置 15.0 顶面标高0，0.3支承面顶板 顶面水平度 /1000l 支座锚栓中心偏移 5.0 检查数

10、量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 1.9.2 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须 符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚 性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检查方法：与图纸核对。 1.9.3 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法:观察检查。 1.9.4 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓 的螺纹应受到保护。 项目允许偏差 螺栓（锚栓）露出长度 +25.0 螺纹长度 +25.0

11、检查数量：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法：用钢尺实测。 1.9.5 网架小拼单元实测实量 小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按单元抽查 5%，且不应少于 5 个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。 小拼单元的允许偏差（小拼单元的允许偏差（mmmm） 项目允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点钢管中心的偏移 1.0 杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应在于 5.0 弦杆长度 2.0 锥体高度 2.0 锥体型小拼 单元 上弦杆对角线长度 3.0 24m+3.0 -6.0-6.0 跨长 24m +3.0 -8.0-8.0 跨中高度 3.0 设计要求

12、 起拱 L/5000 平面桁架型 小拼单元 跨中拱 度 设计未要 +8.0+8.0 求起拱 注：1、L1为杆件长度 2.L 为跨长 中拼单元的允许偏差应符合表 12.3.2 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和辅助量实测。 中拼单元的允许偏差（中拼单元的允许偏差（mmmm） 项目允许偏差 单跨 8.0 单元长度20m，拼 接长度多跨连续 5.0 单跨 16.0 单元长度20m，拼 接长度多跨连续 8.0 1.9.6 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别 测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。 检查数量:跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一 点

13、；跨度 24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下 弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净， 不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接 缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。 检查数量：按节点及杆件数抽查 5%，且不应少于 10 个 节点。 验收标准：见下表 检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外，其余 全数检查检验方法： 钢网架结构安装的允许偏差钢网架结构安装的允许偏差(mm)(mm) 项目允许偏差检验方法 纵向、横向长度 L/2000，且不应大 于 25.0 -L /2000，且不应 小于-25.0 用钢尺实

14、测 支座中心偏移 L/3000，且不应大 于 25.0 用钢尺和经纬仪 实测 周边支承网架相邻 支座高差 L/400，且不应大 于 10.0 用钢尺和水准仪 实测 支座最大高差 25.0 多点支承网架相邻 支座高差 L1/800，且不应大 于 25.0 注：1、L 为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。 1.9.7 压型金属板施工现场制作测量 检查数量：按计件数抽查 5%，且不应少于 10 件。 检验方法；用钢尺、角尺检查。 验收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按下 表验收。 压型金属板施工现场制作的允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)(mm) 项目允许偏差 截面高度70

15、 +8.0, -2.0 压型金属板的 覆盖宽度截面高度70+6.0，2.0 板长 8.0 横向剪切偏差 6.0 板长 6.0 折弯面宽度 3.0 泛水板、包角 板尺寸 折弯面夹角 2 1.9.8 压型金属板安装测量 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符 合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查 10%，且不应少于 10m 检验方法：观察和用钢尺检查。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（压型金属板在支承构件上的搭接长度（mmmm） 项目搭接长度 截面高度70 375 屋面坡度1/10 250 截面高度70 屋面坡度1/10 200 墙面 120 1.9.

16、9组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑 龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于 50mm，端部锚 固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 检查数量：沿连接纵向长度抽查 10%，且不应少于 10m. 检验方法；观察和用钢尺检查。 压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物 和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错 钻洞。 检查数量：按面积抽查 10%，且不应少于 10m2。 检验方法：观察检查。 压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。 检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查 10%，且 不应少于 10m。其他项目，每 20m 长度应抽查 1 处，不应少 于 2 处。 检验

17、方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差（压型金属板安装的允许偏差（mmmm） 项目允许偏差 檐口与屋脊的平行度 10.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂 直度 L/800,且不应大于 20.0 檐口相邻两块压型金属板端部 错位 5.0 屋面 压型金属板卷边板件最大波浪 高 1.0 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于 20.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于 20.0 墙面 相邻两块压型金属板的下端错 位 5.0 注：1、L 为屋面半坡或单坡长度； 2、H 为墙面高度； 1.101.10 钢结构防腐涂料涂装钢结构防腐涂料涂装 检查标准：油漆品牌、颜色是否正确，涂

18、装区域有无 油污杂质，涂装过程中空气湿度、温度，涂装完成后待油 漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不应脱皮 和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等， 油漆测厚仪检测油漆厚度是否满足设计要求 检查数量： 受检项目验收标准抽检比例备注 油漆品牌 按设计/甲方/ 业主要求 100% 油漆颜色 按设计/甲方/ 业主要求 100% 温度 室外气温在 538 100% 湿度 相对湿度不大 于 85% 100% 构件外表 面 表面无油污、 光滑、平整 100% 施工现场一 般只考虑中 间漆和面漆 油漆厚度设计要求 每个构件检查数量 不低于 5 处，每处 的数值为 3 个相距 50mm 测点

19、涂层干漆 膜厚度的平均值 油漆外观 是否有气泡、 鼓皮、挂溜 100% 检验方法：漆膜测厚仪、温度计、湿度计 1.111.11 钢结构防火涂料涂装钢结构防火涂料涂装 1.11.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装 验收 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图 片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构 件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜 厚度的平均值。 1.11.2 钢结构防火涂料的粘结强度验收 检查数量：每使用 100t

20、或不足 100t 薄举重型防火涂 料应抽检一次粘结强度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型 防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复检报告。 1.11.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极 限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积 应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于 设计要求的 85%。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。 检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。 1.12.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂缝宽度不应大于 1mm。 检查数量：按同类构件数量抽查 10%，且均不应少于 3 件。 检验方法；观察和用尺量检查。 1.11.5 防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污 垢。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。 1.11.6 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱 层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突 已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。