文体中心体育场钢筋工程施工方案.doc

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1、文体中心体育场钢筋工程施工方案1.钢筋及连接件检验钢筋进场检验要求有钢筋出厂合格证,钢筋表面或每盘钢筋均应有标识牌，合格证上规格、炉罐（批）号等与进场钢筋标识牌要相符，合格证上要注明进场日期、吨数等有关数据。试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作，复试报告结果合格后方可投入使用。按同规格、同产地、同生产厂家、同炉号，进行现场送检试验。 2.钢筋加工、运输及机具的配置钢筋的加工采用现场加工。钢筋加工埸位于主楼区的北侧，餐饮区的西侧，计划由专业钢筋加工作业队进行加工。钢筋加工前，经理部有关人员和监理工程师一起对加工机械、安全设施等进行联合验收后方可进行钢筋的加工。大批量钢筋加工前，必

2、须进行培训，合格后方可进行大批量钢筋的加工。对进埸的原材随时进行标识，材料到场，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。根据现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场提前根据供应计划加工完成，并用塔吊运送至绑扎地点。钢筋放样加工严格按施工图纸、洽商记录和施工图集及规范要求进行放样。搭接位置:梁受压区在跨中，受拉区在支座；受拉区搭接位置错开35d，并500mm，搭接数量不超过50（根据设计要求）。柱、墙、梁受力钢筋锚固长度按设计取值。机械连接根据钢筋机械连接通用技术规程

3、执行。提高钢筋加工的精度：钢筋绑扎作业队，设专人放样和验收钢筋加工成品，对不合格的成品严禁进入绑扎地点。并建立奖罚制度，对加工和绑扎的质量优劣进行奖罚。1）钢筋调直级钢筋调直采用卷扬机进行冷拉的方法，冷拉率不得大于4%，调直后表面不得有明显擦伤。2）钢筋弯钩或弯折 梁柱箍筋采用级、级、级钢筋加工，末端做135弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度为钢筋直径的10倍。级钢筋末端作180弯钩。其圆弧的弯曲直径为钢筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度为钢筋直径的10倍。级、级钢筋末端需做90弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求。3.钢筋的保护层控制考虑采用

4、石材垫块，结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表： 序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1地下部分底板下筋50石材垫块2底板上筋40用马凳控制3地下室外墙50塑料垫块4室内墙及楼板20塑料垫块或石材垫块6柱30塑料垫块7基础梁50石材垫块8室内梁30塑料垫块9筏板底（桩基部分）100钢筋马凳10地上部分墙体及楼板15塑料垫块或石材垫块11柱主筋30塑料垫块12梁主筋25塑料垫块13梁主筋（箍筋=12时）30塑料垫块14室外雨蓬等外露构件梁35塑料垫块或石材垫块15雨蓬等外露构件板25塑料垫块4.钢筋绑扎施工工艺 工艺流程：加工钢筋进行验收测量放线钢筋绑扎检查验收办理隐检。1）钢筋验收：

5、由钢筋绑扎作业队专人到钢筋加工埸，按钢筋加工表的规格、型号进行检查验收，合格后方可运到绑扎地点。2）钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎双层钢筋网片：根据钢筋放样和施工图中底板上下筋的位置要求，先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放下筋下层钢筋，并摆直连接好，然后放下筋上层钢筋，调正连接(连接方式见“钢筋连接”)，最后与下层绑扎牢固，垫好垫块（对于桩基筏板部分，先调整桩头钢筋，摆放好下筋后，摆放马凳，马凳用25焊接，间距900mm）。安放马凳，安装和连接上筋下层钢筋，再安装连接上筋上层钢筋并与上层下筋绑扎牢固。钢筋直径大于等于25的钢筋，绑扎时采用双股绑扎丝。马凳的放置：采用16、25钢筋支撑，间距为900

6、mm，马凳与马凳之间的搭接长度大于200mm。墙体插筋：待底板钢筋绑扎完后，在墙的端头处（或转折处）按底板上的位置线，立好两根钢筋并固定牢固拉好线；然后在两根立筋之间临时安装立筋，绑扎一根水平筋，最后绑扎墙体插筋；绑扎时两人配合施工，底板内一人（预先在集水坑处留人孔或局部钢筋先不绑扎），底板上一人共同操作，保证插筋位置、间距准确。 柱插筋：同墙体插筋墙柱钢筋绑扎弹出墙柱的边线，调整、调直钢筋（按施工要求进行调整）；连接立筋，然后在立筋的底、中、上部安装三道钢筋定位钢筋，并在立筋上标明水平钢筋或箍筋的位置线，绑扎水平钢筋或柱箍筋。梁板钢筋绑扎放出轴线，立梁底模，绑扎主梁钢筋再绑扎次梁钢筋。梁侧模

7、和顶板模支完后绑扎顶板钢筋。当梁筋（上筋或下筋）为两层或两层以上时，在梁筋与梁筋之间垫251500mm的钢筋，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。1安全技术措施1）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好作业鞋，边缘高处作业系好安全带，不准带病及酒后作业。2）绑扎墙、柱、梁钢筋时，应站在高凳或架子上操作（不许垫高物品操作），严禁站在箍筋或墙筋上作业；高度超过2m或在有危险的部位时正确系好安全带。 3）经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生。4）加工钢筋的机械由专人负责，实行一人一机制，并严格按操作程序操作；非操作手严禁操作。1钢筋连接钢 筋 连 接 形 式序号接头形

8、式应 用 部 位1滚轧直螺纹钢筋直径d18mm的主受力钢筋2绑 扎直径d16mm的所有钢筋3闪光对焊梁、墙、板中的局部附加钢筋（非主受力钢筋）6.做好施工人员的培训：滚轧直螺纹设备进埸后，由厂家对操作人员进行培训，合格后发证做到持证上岗。然后根据钢筋的规格分别做试件，试件试验合格后方可大面积加工。7做好标识，整理钢筋：根据连接钢筋的不同直径，配备相应直径的滚轧直螺纹，分别进行标识，严防施工中混用；加工前将钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；当出现钢筋有马蹄、弯折、纵肋尺寸过大现象时，用砂轮锯进行切割；每一个滚轧直螺纹，用专用卡尺进行衡量，以确保长度。8.成品保护1）成型钢筋应按指定地点堆放。用垫木垫放整齐，防止钢筋变形锈蚀、油污。2）绑扎墙筋时，须搭马凳，不准蹬踩钢筋。3）妥善保护底板四周外露防水层，以免被钢筋碰破。4）底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢，防止操作时蹬踩变形。5）严禁随意割断钢筋。6）绑筋时严禁碰撞、移动预埋件。如有碰撞移动必须按设计要求重新固定。7）应保护预埋管线，位置准确，若与钢筋冲突，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲。横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸。8)模板板面刷隔腐剂不得污染钢筋。9)水电预埋，木工支立洞口模板等电焊作业不得与主筋点焊。10)浇筑砼施工时安排专人负责调整钢筋。