氟碳喷涂层铝镁锰合金屋面板.doc

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1、氟碳喷涂层铝镁锰合金屋面板一、安装方法1、一般安装要求 （1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。（2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3） 在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。（4）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。（5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。2 、注意事项(1）搬运: 成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板

2、的长度，需由6-15人抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。(2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。(3）铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。(4）螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，

3、不要在其他铝板上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。(6）吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。(7）铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的方不能刷油漆。(8）铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。3、施工方法A 、铝质支座安装：屋面系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定器有以下步骤：1、放线 ： 用经纬仪将轴线引测到檩条上，作

4、为固定器安装的纵向控制线。第一列固定器位置要多次复核，以后的固定器位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。2、固定器沿极长方向的位置必需设于屋面板槽口位置或保证在檩条顶面中心。固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定器沿板长方向的排数严格按图纸设计。3、由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并铺置首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。4、每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。5、支架安装时底部应带有塑料保温垫。B、 铝合金板的安装方法：1、现场加工铝合金

5、板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。2、由于铝合金板板较长，为防止起吊过程中的变形，施工前拟准备搭设马道或料架，通长人工搬运方式或料架用吊机运至安装位置，以加快施工进度。3、铝合金板安装后尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。4、安装完后，铝合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。5 、具体方法：（1）由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左开始安装，安装时铝合金板置于支座上，板立壁小卷边（即公肋边）应朝安装方向一侧以利安装。（2）板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，一般以200MM为宜，既不过度浪费，又可

6、便于剪裁。（3）第一块板固定后，依次按小卷边方向逐个安装，其余板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板冷涨热缩的空间。（4）每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。（5）可制作铝片母板使其寛度与屋面板组件的寛度相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。（6）在铺设过程中发现的轻微偏差，可在其余铺置的铝板中逐一微调纠正。（7） 根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定座的头部上。（8）第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。（9）要求咬过的

7、边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1M范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成，后续各板锁边过程均与此相仿。图 屋面板安装方法6、其他要求（1）所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边钳紧密卷合支座处，以确保实时抵抗风荷载免受破坏（工作人员不允许在未锁边的板面上行走）。（2）对于直立锁边屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。C、 铝板安装工艺：铺设控制间线：先沿屋檐铺设控制间线，然后根据控制间线铺置屋面板，从而屋面板的寛度公差可隐藏于屋脊泛水板之下屋面板铺置次序 - 后装固的天沟铺置控制间线铺置方向铺置方向屋面板铺置次序 - 先铺置控制间线

8、65-400系列 屋面板固定方式示意图直立锁边铝镁锰板安装工艺图表放控制线支座布点铝合金支座安装直立锁边铝板就位直立锁边板安装自动咬边机咬合自检、报验D、 冲孔吊顶底板的安装方法1.确认檩条间距和方向，底板安装方向与檩条方向垂直。2.螺丝固定时注意松紧程度：过松或过紧均可能导致底板无法固定。3.底板与底板之间的搭接间距控制在5CM，搭接过多浪费材料，搭接过少会导致板与板之间衔接不紧密。E、蜂窝板的安装蜂窝板安装于金属屋面上，每张铝合金板横向上均需放置专用夹具，夹具承载于铝合金板肋之上：纵向两端间需架设铝合金龙骨。蜂窝板面之上不可堆放重物。4、 施工技术与保证措施脚手架搭设技术该屋面工程直立锁边

9、铝合金屋面板安装需搭设工作平台，运输通道，所有边缘处均须搭设1.2米高防护栏。脚手架搭设按建筑楼面顶架搭设要求和工序施工，此外为施工方便应搭设行人斜桥。安全保障措施：1.进入工地和作业是必须带安全帽，高空作业系安全带、配工具袋。2.起吊运前确认吊具吊带等是否正常。3.严禁酒后作业，做好防暑降温工作。4.夜间作业必须保证有足够的照明，照明条件不满足情况下禁止作业。5、为保证屋面板材运输的安全性，每单元屋面要设一名指挥，生产平台、屋面指挥之间的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。6、进行高空搬运作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。7、吊运铝板材料到屋面生产位置时，在正式起

10、吊前，应先进行试吊，试吊时，先将材料吊离地面约0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否正常，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起吊。8、正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。9、吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。材料落到安装平台上后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕，再松钩、脱钩。10、吊运铝板材料应立即进行固定，做好防风措施，然后进行下次起吊。1

11、1、所有线路连接、安装及维修，由专职人员完成，其他人员不得任意处理。每天下班前对个用电设施进行检查，如有外绝缘线脱落、线路短路、漏电等情况出现时，及时上报处理，消除隐患。5 施工时的注意事项 1.固定 （1）泛水收边板与固定座均靠螺钉固定，螺钉为带钻尾自攻螺钉及不带钻尾螺钉，以牌号 304 或 316 不锈钢为材质的螺钉，可经长时间暴露于大气环境下，螺钉外露表面不会生出锈渍，能保证结构使用寿命。（2）所有螺钉均应配用防水垫圈。安装合适度如下图：过紧的螺钉与垫圈安装合适的螺钉与垫圈过松的螺钉与垫圈2. 切割 （1）切割铝板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒，散在其它板上

12、将直接破坏防腐镀层及涂层。（2）如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的彩板与其它彩板之间需放隔热保护物料。（3）在切割彩板时最好用垫板，以确保金属不会残留在彩板面上，并且使彩板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。（电锯切割时应安上金属切割刀片 (Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片相比，可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。）3. 清理 （1）屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物 (如拉钉、螺钉等) 必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料（砂

13、浆、混凝土）等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类情况一旦发生，必须立即清除。（2）每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置场所放好。（3）屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查铝板的表面，将受污染部位清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、锈斑、污点。（4）当以铁、铅、铜等基础的物品予镀铝锌或镀锌彩板表面接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致彩板的腐蚀。二、施工措施1、不危险施工：（1）施工前做好施工人员的安全责任意识，施工时必须带安全帽，系安全带，行走时不得为求省事行走于无保护措施的位置。（2）尽量避免大雾、大雨、大风、夜晚作业。（3）有焊接作业是搭好焊接平台，做好防护措施，防止火花四溅。2、不野蛮施工：（1）按图纸要求施工，严格遵守施工的各项要求、规定。（2）有噪音工程不安排晚上施工，避免影响附近居民休息。（3）不占用公共设施及用地，做个工位细化，工作深化。3、不盲目施工：（1）按工程进度的施工要求，逐步做好每项工作。（2）各工位做好衔接工作，避免重复施工，矛盾施工。（3）做好每天班前教育、班后检查工作。