体育运动场工程各主要分部分项工程的主要施工方法及质量保证措施.doc

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1、体育运动场工程各主要分部分项工程的主要施工方法及质量保证措施一、基础清理、素土夯实及灰土施工1、工程队进场后，首先对场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点，以及确定局部需开挖土方的工程量。在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于1cm。复检合格后，交甲方监理验收。局部土方开挖，则必须在地下水位已降至基底标高0.5米以下，且严禁在4级风以上的天气进行，

2、表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米，机械施工严禁撞击桩体，土方外运车定斗必须覆盖。土方堆放应用密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘。如遇局部软基处，需换土用碎砖砂回填，并分层碾压，达到设计要求的密实度要求。 场基碾压时应浇水使土湿润，含水率812%，碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压，行车速度可用2530米/分，采用振动碾压机进行施工，一般碾压35遍。质量要求：外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮土松散及波浪现象密实度：90纵断高程允许偏差：2cm 宽度不得小于设计宽度施工技术质量控制：检查项目检查频度外 观随 时密实度该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机

3、点纵断高程该工序完成时，提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)宽 度该工序完成时，提供检测数据弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据 2、灰土施工 （一）、材料 a、土的选用 （1）稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数1020的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm； （2）土的有机含量宜小于10； （3）使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市

4、快速路及主干道基层应不大于30；用于次干路基层应不大于35。 b、石灰、水和掺加料应符合以下要求： （1）石灰宜用IIl级标准以上。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。石灰技术指标，符合本章“厂拌稳定土生产工艺”中表1的规定。 （2）水：饮用水及不含油等杂质的中性水（pH68）； （3）掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于10cm，掺入量根据试验确定。 （二）、机具设备 a、石灰土施工主要机械 推土机、

5、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。 b、小型机具及检测设备 蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。（三）、作业条件 a、石灰土施工时气温不得低于5。 b、相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。 c、下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。（四）、技术准备 a、原材料试验 （1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验 颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）； （2）如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾

6、土等材料级配不好，宜先改善其级配； （3）检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 b、根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重、EDTA灰剂量滴定对照标准曲线。 c、测量人员放出中桩和边桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩，标出高程的控制线。人工沿线培植土路肩，宽度不小于50cm，或者预安路缘石。路肩土的压实厚度与石灰土的设计厚度相同。 d、施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果和压实虚铺系数。 3、操作方法 （一）工艺流程 a、路拌法施工 （1）备料、摊铺 将土料按虚铺厚度、自卸车单车运量计算卸料堆密度，料堆成梅花形布置，用推土

7、机摊平。将石灰粉料按配合比采用方格法进行布料。 （2）拌和 将过筛的土和石灰粉料先翻拌1.2遍，检测并调整含水量，然后翻拌不少于3遍，直到均匀为止。 （3）整型、碾压方法基本同厂拌法施工。4、质量标准 （一）基本要求 a、石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10，且最大的土块不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块；拌和后的灰土均匀，色泽一致； b、经12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，无浮土、脱皮、松散、颤动现象出现； 5、成品保护 （一）项目部应该成立成品保护小组，层层树立产品保护意识，分工细致，责任明确，措施得力。 （二）洒水、保湿、养生7d以上，此项工

8、作由专人负责，配备必需的资源，配备专用水车一台，随时保持灰土基层表面的潮湿状态。 （三）养生期间封闭交通，在出入口处设关卡，由专人负责看守，对施工车辆实行通行证制度，养生期施工车辆限速行驶，最高车速不超过15kmh。 6、应注意的质量问题 （一）弹软和表面松散现象 含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，而现场调整含水量是有一定限度的，因此预控工作显得十分必要，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，分析生产石灰土的可行性，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂。 （二）石灰土拌和不均匀 土块或灰块较大、含水量大不易拌和、

9、拌和机械部件磨损或出料速度过快是出现拌和不均匀的主要原因，应从以下几个方面着手解决：根据具体情况对石灰或土进行过2cm的方孔筛处理；同时检查拌和机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时间；生产灰土时严格控制。二、排水沟砌筑 施工顺序：测量放线沟槽开挖基土夯实碎石垫层C10砼垫层砖沟砌筑砂浆抹平砼压顶沟盖板安装槽边回填夯实。1、土路基压实整平后，按设计要求尺寸，准确放线，开挖沟槽，内环沟半径及圆心距误差不得大于50mm；沟槽开挖后，注意挖疏水沟，以防下雨浸泡，造成沟槽淤水淤泥。2、沟槽按设计要求整平、放坡夯实后，铺筑设计标号的混凝土。3、砌筑沟墙时，注意严格控制半径尺寸，与设计尺寸误差不得超过30mm

10、，采用满浆方式砌筑，沟墙各砖缝应拼合密实，不得有漏浆、空缝现象；沟壁粉糙采用防水砂浆粉面，不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。4、预制盖板:预制盖板应按图纸要求制作配筋；浇筑时，应振捣密实，抹平抹光，不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。盖板尺寸应严格控制，盖板盖上后，板与板之间应合缝密实，中间排水孔应在一直线或弧线上，误差3mm，并应与跑道分道线平行。5、沟边回填：待沟边墙砂浆终凝后，方可进行沟边回填土。沟边回填不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，回填土质应与基底土质一致。回填应分层进行，分层用机夯夯实，夯夯相连，不得遗漏，密实度要求与同层基底一致。三、二灰结石基层1、材料准备：根据设计

11、图纸，按施工要求及其规定配比选择材料。2、摊铺：摊铺前对底层高程进行检查，从主跑道开始分幅、分段、分条进行摊铺，碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以砂子填补，但不应成为单独的一层；3、碾压：压实前应洒水使材料表面保持湿润；采用812吨碾压机碾压，后两轮每次重叠为轮宽的1/2；碾压即时检查横断坡度以及纵断高程，应压至不松动为止，有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用2530米分，一般碾压58遍。4、维护：碎石垫层完工后，须在湿润的状态下养生，表面过于干燥时可洒水使其湿润（0.5kg/m2）。5、质量要求外观：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象纵断高程

12、允许偏差：2cm铺设厚度允许偏差： 2cm宽度不得小于设计宽度压实度：97%四、水泥混凝土的施工及技术控制措施采用商品混凝土（C25），水泥混凝土应随浇随捣，采用振动设备一次振平振实；趁水泥混凝土终凝前，用木抹板抹平表面，但不需用钢抹进行压光和提浆；另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平；模板安装的质量监控： 首先对中、边桩进行测量放样，按照设计?高程安装模板，安装完毕后再对模板进行实地复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、?边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，确认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。第二步是?对浇注厚度进行检查，以每10?m为一个断面，每个断面随机检查3个点，如浇注厚度达不到

13、?设计要求，则要把二灰基层凿低，以满足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂?。 养生：湿式养生以铺草袋最好，由于钦陆公路两边均为稻田，因此全路段均采用?稻草覆盖湿式养生。在抹平拉毛后2?h马上洒水，并随后覆盖稻草，再均匀洒水，每日?的洒水次数随天气变化而变化。总之要保持混凝土湿润，保证水泥的水化反应，按规定应连?续养生14天，期间严禁各种车辆通行，它是确保混凝土路面达到规定强度的关键工序之?一?。 切缝：一般应在浇注完后的第二、三天进行，总之应控制在混凝土终凝后?3648?h内?进行，这时混凝土强度已达到30以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间?太长，一方面可能由于水泥收

14、缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难。切割?采用金刚石锯片，切缝间距一般为46?m，切缝深度一般为混凝土?板厚度的1/51/2，缝宽35?mm。 胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一，因为一旦切缝与胀缝稍有偏差，在热胀冷缩的作用下，局部混凝土面板会被挤裂、挤碎，因此，在施工中胀缝两头应作?好记号，以便切缝和胀缝完全对齐，使胀缝真正起到作用。缝中不得填充任何东西，留待塑胶施工时，用塑胶灌缝。拆模：当混凝土达到一定强度后即可拆模，大体的控制时间是：当气温高于25时，?为3648?h；温度在1025时，要超过48?h；温度低于10时，要超过60?h。拆模要按顺?序进行，不能强

15、撬硬顶，以防损坏混凝土面板的边和角，拆下后的模板要放平，以防变形。水泥混凝土路面质量要求： 外观：表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；表面不得有砂浆、石灰、泥浆等污染；纵断高程允许偏差：2cm；铺设厚度允许偏差：2cm；宽度不得小于设计宽度平整度：3m直尺最大间隙3mm；坡度符合设计要求，满场漫水试验，不得有阻水现象。五、沥青砼施工11施工准备 包括基层验收，按设计要求清扫基层，喷洒粘层油，沥青拌和楼、摊铺设备、压路设备、运输设备的检修，现场施工放样，挂钢线等工作。12备料 按规范要求选择沥青型号、矿粉用量，粗细集料级配及抗剥落剂用量，并将试验资料报监理工程师备案，并严格按试验要求备料。1

16、3配合比设计 沥青砼配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三部分。通过配合比设计来确定沥青砼合料的材料品种，矿料级配及沥青用量，整个程序严格按规范要求的方法和步骤进行。经试验确定的施工配合比报监理工程师审批。沥青混凝土原材料要求1、 沥青：最好选取用道路沥青。如采用国内沥青则选用：胜利90# 或70#（2）、砂石料：碎石：533毫米级配：孔径（mm）3525155通过量1006095387005石屑：0.315毫米级配：孔径（mm）1552.51.20.60.3通过量95100407010300150705粗砂：0.157毫米级配：孔径（mm）752.50.60.30.1

17、5通过量100899482875065153529含泥量：碎石2% 石屑3% 砂5%粉料：0.075筛孔小于20%、孔隙率为6-9%，浸水系数小于沥青混凝土配合比，沥青砼配合比采用中间级配，能保证密实度在95%以上，细料采用科学配合比，以达到热稳定性较好。i. 中粒式沥青混凝土级配碎石：石屑：粗砂：粉料=45：20：28：7级配：径（mm）353025151052.50.60.07通过量1007010060953870205553522421328ii. 细粒式沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉料=54:35:11级配：径（mm）1552.61.20.60.30.60.3通过量9510065754

18、055324723381420816612iii. 沥青用量：粗沥青用油量为3.2%-3.5% 细粒式用油量为4.5%-4.8%14沥青混合料拌和：、拌和前的准备工作：对沥青及集料应分别加热，保证按均匀浊度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌和机内，且不能使用正在起泡或加热超过1700C的沥青，集料也应分别加热到不超过170oC，在被送到拌和设备时的含水量应不超过1%，烤干用的火焰应调节适当，以免烤坏集料。、拌料：按监理工程师批准的沥青混合料配合比，用沥青砼拌和楼拌制，并根据摊铺时天气温度及运输情况，调整沥青混合料的出厂温度。对拌和楼出料后的第一盘应取样做抽检试验，每天均应做抽检试验，发现偏离及

19、时调整，每天沥青砼还应取样到试验室做试件，1.5运输：采用多部专用沥青砼汽车运输至施工现场。1.6摊铺：摊铺前应保证工作面干燥、清洁、无任何松散的石料和杂质，经监理工程师对基层进行检查验收后，喷洒透层油，用ABG摊铺机沿已挂好的钢线进行摊铺，沥青混合料的摊铺温度应控制在120oC100oC之间，在摊铺前还将摊铺机每日作业的程序和确保纵横向接缝的摊铺方案提交监理工程师批准。1.7压实：、沥青混合料摊铺后应立即组织碾压，碾压前采用油水混合液涂刷或喷洒钢轮，以免沥青混合料粘附，碾压工作应抓紧进行，使碾压时的温度不低于规定的110oC的最低温度。、开始碾压的温度：沥青混合料的碾压温度为110oC100

20、oC,碾压终了的温度不低于70oC。、压实：初压、重压、终压均按规范要求的温度、遍数，采用宝马振动压路机初压，轮胎压路机重压，1012T光轮压路机终压。、气候条件：沥青混合料的摊铺避免在雨天进行，路面不滞留水。1.8成型：经终压后成型，成型沥青路面用核子密仪检验铺好的路面压实度，若不符合要求采取相应措施立即补救直至符合要求，成型路面最后用弯沉检测质量。 1.9质量指标:（1） 沥青路面成型后，加固得完全平整，保证路面不出现车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口现象。细沥青砼质量指标达到：R20强度25公斤/厘米，R50强度25公斤/厘米，热稳定系数K=R20/R503.5，膨胀率1%，吸水率为6-10%

21、之间。六、田径比赛设施的砌筑 施工时，依据施工图纸，先用经纬仪将分项位置定位，然后按照图纸计算开挖基坑工程量，逐步分层施工。施工时注意：1、 场地定位准确，角度必须准确，周边尺寸达到规范的标准；2、 圆内径尺寸标准，预埋铁件必须到位且位置准确；3、 浇筑砼基础时，不得堵塞预埋设的排水管并接入排水系统；4、 各层施工时，底层末达标验收不进入下道工序的施工。跳远砂坑施工：跳远砂坑等分赛项目定位，跳远跑道施工结构如运动场跑道，在施工基础面层时，注意预埋件、起跳板位置的准确；砂坑施工中，主要注意临边木坊安装和坑底渗水坑的施工，各主要施工工艺流程：测点基坑开挖坑底平整夯实及铺筑素砼垫层坑周边混凝土浇筑墙

22、体坑中渗水管施工坑基层碎石铺筑铺砂层七、塑胶面层。材料采用各项物理机构性能指标符合国家标准GB/T14833-2011塑胶跑道；材料环保、无毒、无公害、符合环保要求，不得添加甲苯类物质。透气型塑胶跑道上层机械喷涂，下层为机械摊铺的缓冲底垫；13mm（普通部位）塑胶 8mm+5mm，8弹性层采用聚氨脂胶水与橡胶颗粒以1：51：6比例配比进行机械摊铺，5mm彩色塑胶颗粒喷面，颗粒直径是0.5-1.5mm，含胶量不低于18%1、工艺流程图透气型塑胶跑道工艺流程图确定施工范围填补伸缩缝、清理地面材料进场施工材料试验、验收搭建操作平台配料底层摊铺橡胶粒子面层喷涂彩色胶颗粒跑道测量、放样及划线场地清洁及退

23、场2、气候条件1）、施工气温低于8，空气湿度较大或雨天应停止施工。2）、夏季施工，要尽量避开中午高温段。3）、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可涂布底油。4）、在铺装过程中遇突发事件：A、停电：应立即清理在搅拌机内的物料作为垃圾处理；B、大风：应立即停止拌料生产，并用PVC薄膜盖好未固化的胶层，机械设备以及料桶等物防止尘埃垃圾进入。C、下雨：应立即停机，清理机内物料（已拌好的当垃圾处理掉，未拌好的及正在施工的场地，机械设备、胶粒都应立即盖严，切不可受潮，以免影响雨后施工）。3、机具准备（见附表）4、所需材料分门别类码放堆好1）、08胶水（进口）2）、804浆料3）、橡胶粒4）、三元乙丙胶粒

24、采用含有EPDM30%以上的胶粒5）、812目EPDM颗粒（进口）6）、色粉（进口）7）、抗老剂8）、紫外线吸收剂5、施工操作1）、测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。2）、对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。3）、跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85%，为合格，8594%为良，95以上为优。）、底油涂布：跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细满涂，不得有遗漏

25、。采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15-0.2Kg/m2,待底油干燥后再进行将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。）、搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。）、根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。）、铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。）、两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。）、铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光，收口

26、、边缘部位要仔细裁剪、打磨、修整。6、面材喷涂透气型塑胶跑道面材喷涂是施工过程中最重要的部分，施工质量的好与坏，将直接影响塑胶跑道整体质量和使用寿命。优质的材料、合理的配比、专业的设备及熟练的施工操作才能保证优良的产品和过硬的质量。）、将所需的胶水、色粉和EPDM胶粒按一定配比倒入专用胶浆搅拌机中充分搅拌，使之均匀。）、当使用量小于包装时，应用磅称准确称量。）、采用专用的高压高粘度喷涂机进行喷涂施工。）、注意喷涂时的均匀性勿过分集中或分散，不出现色差，保证粒子的密度和粘结牢度。）、喷涂作业区与其他区域（如足球场）在材质或颜色不同时，用东西遮挡以免污染。）、视面层具体情况，反方向交叉喷涂道。7、

27、场地清理）、清理场地。）、对清理后可能造成的场地损伤进行修补。）、清理搅拌站及周围施工活动区。8、体育工艺线施工体育工艺线施工部分分为测绘放样和画线两大组成部分。）、测绘放样：由专业人员依靠经纬仪全站仪一体化解决。以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。先放大线（直道、弯道）再放位线（各种比赛起跑终点线、障碍赛栏位线等）。）、经检验复核无误。）、画线：画线师经过专业培训并配以进口标线漆，进行画线。）、标准漆膜线宽为cm，平滑不刺眼，不得有交叉现象。）、字符喷涂应清晰、美观，字体端正。9、器材的安装与清场）、按规范要求安装好跑道道牙。）、将各场地附件就位，如跳远的起跑板、撑杆跳的植杆箱等。）、

28、完毕后，仔细清理场地（包括搅拌站、材料堆放点及生活区、周围环境）。拆除临时设施并通知有关方面验收。10、及时退场。（五）.标志线测画使用工具有经纬仪、50米钢尺、胶粘带、黑痕线、标志钉等。A胶面铺设完成后，全场做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： 首先复检基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将各点纵横相连。 将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要加一层5-8MMEVA泡沫垫层，使线槽与道面能更紧密地贴合而防止虚边。 将各项目的起点、位线、

29、道线、前后沿线、终点线等计算列表，并根据不同项目标志线的颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。B标志线喷涂注意事项 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美

30、观、色泽均匀。塑胶面层竣工后，其胶面材料的物化性能指标必须符合国家塑胶跑道标准，其平整度及厚度要求必须符合国家竞赛用田径场地合成面层TY/T-1999标准。（六）.施工要点1. 清理基础层，拆除原有的塑胶面层和人行道时，会对雨水沟造成部分损坏，我们会对跑道外侧的雨水沟进行修整。同时对拆除的基层进行清理。2. 清理施工面，将内环沟盖板漏水孔堵住，并将内环沟边沿挡板固定好，防止浆料流失。3. 接通电源，调试施工设备。钉施工分幅条，跑道宽为每幅宽的整数倍，这样可保证相临两幅接头处在分道线的覆盖下，使跑道美观。4. 塑胶面层主跑道分单幅铺完，两半圆区及辅助区按幅宽大于3m铺设，以减少接缝；施工时隔幅进

31、行铺设。5. 塑胶面层的实际铺设厚度是指从塑胶底面至表层颗粒的中间厚度。铺设时，一般从两方面控制：首先通过立模进行厚度尺寸预检，对基础层局部高出的部分进行修减或捶击夯低。6聚氨脂塑胶材料在铺设过程中必须严格防止与水分接触。胶浆在初步固化前碰到一个水珠就会产生一个大气泡，这样就可能影响塑胶半成品的固化质量，因此施工期间一定要掌握天气情况，做好预防雨水的准备。7严格掌握铺撒颗粒时间及均匀程度。8喷涂表面防滑层，调配塑胶液要严格按照配比操作，用料要均匀，厚薄要平均，杜绝雨水。七、人造草坪施工方案（一）、施工方案1、人员组成由公司领导派项目经理率领施工人员若干名（根据面积而定），其中工艺管理1人，质量

32、管理1人，参加施工。2、草坪铺设施工工艺（1）、草坪铺设工艺基础验收测量底线粘贴无纺布、专用接口带铺设草坪清扫现场3、施工技术保证和质量保证措施；（1）、水泥基础的验收：为了保证草坪运动场地的平整度，坡度及人造草坪运动场的使用质量，基础验收按设计说明中足球场草皮基础要求：混凝土的表面要平整，表面收光后扫毛，平整度3米直尺检查误差3mm进行验收。（2）、按图纸设计要求，将所定位置画线进行铺设，每块草坪接缝口用专用接口带涂上草坪专用胶水进行粘接。使整个场地草坪连成一体，包括所需标志记号及边线。（3）、根据图纸设计及甲方要求，在草坪中注入石英砂隐藏在草毛的跟部，形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用，冲

33、注石英砂的厚度按不同高度草坪而定。最后效果是石英砂面低于草毛面15mm左右。（4）、充填橡胶粒：根据图纸设计要求的需要，充填橡胶粒，使整个场地效果美观。（5）、清理现场及验收：核对现场划线的具体尺寸，严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂层不均匀现象，与客户进行整场验收。（6）、草坪维护保养：清理草坪表面垃圾，草坪面上的尘垢在下雨时会沈降到石英砂或沥青，尘垢附在草面时，可用人工浇水冲洗，气温60至零下40的天气情况下都不会出现变形，也不影响使用。（二）、人造草坪铺装工艺1、与业主研讨运动场地的具体布置，场地标线，绘制平面设计图及效果图。2、按业主及运动场地的要求，匹配不同性能及厚度的人造草坪。

34、3、进行基础的处理，修补，清理。4、铺设人造草坪，按图纸要求，将所定位置进行铺设，每块草坪接缝口用长方提供的专用接口带涂上胶水连接，使整场草坪连成一体，包括所需的标志记号及边线 5、冲注石英砂。根据图纸设计及甲方要求，在草坪中冲注石英砂，使石英砂隐藏在草毛的跟部，形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用。 冲注石英砂的厚度按不同高度草坪而定，最后效果是石英砂面低于草毛15mm左右。 6、清理现场及验收。核对现场划线的具体尺寸，严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂层不均匀现象，与业主进行整场验收。 7、草坪养护。清理草坪表面垃圾，草坪面上的尘垢在下雨时会沉降到石英砂里或冲走。尘垢附在草面时，可用 人工

35、浇水冲洗，气温摄氏60度至零下40度的天气情况下草坪都不会出现变形，也不影响使用。八、硅PU面层施工A、基础要求：表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压过后，无显着轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，有一定排水坡度，保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证硅PU材料与基础有良好的粘结. B、基础处理： b.1清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它

36、浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。 b.2找平: 用专业底层TB-202A：32.5R水泥：50100目沙=1：1.25：1.25（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整，不影响后面施工。若基面空隙较大，第一道刮涂时可按TB-202A：32.5R水泥：50100目沙=1：2：2（重量比），搅拌均匀后刮涂；第二道按TB-202A：32.5R水泥：50100目沙=1：1.25：1.25（重量比）涂刮。（基面粗糙、空隙较大，用量应适当增大） b.3积水找平修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度

37、不超过5mm的用弹性层（TB-002）加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用TB-002薄涂一道于积水处，再用底涂（TB-201）加4080目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂TB-002作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细80目，加入量要相应减少，每道修补厚度不超15mm）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面（若有高出需在固化后打磨平整）。修补后的表面先用TB-002刮涂封闭后才进行TB-002涂层施工。C、硅PU材料铺设（弹性层加弹层面层划线）C1弹性层：弹性

38、层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为单组份吸水固化材料，用齿刮板直接涂刮于基面， 每道涂刮厚度不能超过2.5mm（为了自流平的效果和找平，一般每道刮涂厚度约2mm为宜），每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂（二甲苯、醋酸乙酯、120#溶剂油）调节施工稠度，若气温低于15以及相对湿度较低（60%），需加入35%水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定。使用稀释剂前必须做小试（按弹性料：稀释剂=10：3搅拌均匀做1.52mm厚小样块），确认稀

39、释后的材料固化没问题才能使用。应避免在高温烈日下施工，施工后应保持23小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。C2加强层(TB-003)：加强层（TB-003）为单组份吸水材料，用齿刮板直接刮涂于修整好的弹性层面上，必须保证刮涂后表面光滑平整，每道刮涂厚度不超过1.5mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。若气温较低（12）以及相对湿度较低（60%），需加入25%水搅拌均匀后涂刮，以

40、加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定。若气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂调节施工稠度。应避免在高温烈日下施工，施工后应保持23小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。C4面层(TB-205)：面层施工前须在加强层表面薄涂一道TB-201（约0.05kg/），表干（两小时内）后马上进行面层（TB-205）喷涂施工。薄涂一道TB-201作为表面处理有效防止因TB-003里的稀释剂没完全挥发（特别是气温低的时候）或灰尘粘附表面和雨后等原因造成TB-205与TB-003之间的粘结强度。面层（

41、TB-205）为双组份水性材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释喷涂的稠度，一般加入2050%（按TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡，室内施工必须保持良好通风，水分挥发越快越好，户外有阳光照射效果更好。各类球场面层参考做法： 1） 篮球场：分两道喷涂，按(A组份：B组份=100：5；三秒禁区因摩擦强度和频率较高，应多喷12道。（每道用量约0.15kg/）)2） 网球场：篮球场面料分三道喷涂

42、，第一道加30%9#砂，第二道加10%9#砂，第三道不加砂。3） 羽毛球、排球场：分三道喷涂，A组份：B组份=100：7搅拌均匀，加水稀释后喷涂。D、划线 (TB-207):按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB207为双组份材料，必须按规定比例（A:B100：7）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。E、注意事项：5.1调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。5.2使用任何辅助材料，施工前必须做试验确认没问题才能使用。5.3施工整过程每一道工

43、序施工前必须保持表面清洁。5.4室内场地必须保证良好的通风效果。5.5场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。九、EPDM球场面层施工1、施工队伍与材料进场a、塑胶施工队伍进场，做好塑胶施工前期一切准备工作：安排好生活、材料堆放、配料搅拌区域，水、电工按照相关规定及施工要求接通水电。b、塑胶材料及施工机具，卸下放置预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好胶水、EPDM胶粒、固化剂及其他辅料，以备施工时立即放料搅拌。2、清理塑胶场地基础a、首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。b、测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测

44、量。对于未达高设计要求的要提出书面报告，并采取补救措施。根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。c、根据场地设计的摊铺宽度，把场地放样分幅，然后直线用线弹出，弯线用描弧板描出，以作摊铺记号。3、配料准备a、施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。材料包装有破损，应及时处理以免浪费。b、检查喷涂机、搅拌车等机械设备是否运正常，发现问题及时修理。c、按照配方要求配制胶料，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。d、检测现场及环境的温度、温度，按配比材料（胶水：颗粒=1：6）及

45、施工工艺铺设小样试验，确定固化剂加入量调整。（温度最好15以上，湿度75%以下）。e、配料结束后认真清理现场卫生，并做好搅拌机和原材料的雨水措施。EPDM塑胶面层铺设在进行EPDM塑胶面层铺设之前，场地应该充分晾晒混凝土中水汽完全蒸发后，并且在施工前，应再次清扫场地后，方可进行施工。施工气温应高于5度，空气湿度较大或预计有雨的天气应该停止施工。施工前检查设备材料是否齐全、存放位置是否合理，配料、运送、批刮、辅助等。各人员是否到位工具是否准备好，特别是电器和催化剂不能出错，不然搅拌正当中出故障，会造成拼缝明显，且严重一桶料报废或搅拌不均，造成固化不均，返工，向以上准备工作、开工前头天晚上负责人就

46、应该准备。EPDM面层采用手工铺设，这样可以确保面层的密实度，增强使用效果和使用年限。首先将EPDM胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使EPDM胶粒表面完全被聚氨酯胶水湿润。根据需要适当加一点催化剂，两套设备交互使用。搅拌完成的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的线先进行三秒区和中心圆施工，施工时应主意倾倒胶粒均匀，勿使过分集中或分散。作业时，还应加压收平，确保面层的密实度。在一批一批施工当中，修边的人一定跟上步调在保证质量的前提下尽量与刮料人同步施工。由于公司施工人员技术精致，配合时间长，所以人员配合好、手熟练，能够匀速铺设，不会因为时快时慢而造成不必要的拼缝或高、低，新、旧之分。E