小高层住宅楼主体结构工程施工方法.doc

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1、小高层住宅楼主体结构工程施工方法结构层施工程序：弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志柱墙模板限位撑筋柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊绑扎柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收封模板浇注柱砼搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）支连系梁模板绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）浇捣梁、板、楼梯砼养护拆模（保证强度）。一、钢筋工程1、施工准备（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样送检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的

2、规格、尺寸、形状、数量。（3）铁丝采用22号铁丝，切断长度满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆浇成或用成品大理石块，厚度同保护层。（5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。（6）钢筋进场后，按施工平面布置图中指宣位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋并成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加工尺寸

3、。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位置，保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。2、钢筋工程施工方法（1）钢筋制作加工A、严格控制钢筋材料：凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台账，按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，

4、方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。B、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。C、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。切口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现

5、象。如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头应予以切除。E、使用钢筋弯曲机时，应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。F、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。G、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便发放。（2）钢筋焊接焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规

6、程中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。A、电渣压力焊：适用于直径14以上柱子立筋连接：施工前先清除端部150mm范围铁锈、油污等杂物，焊时防止两根钢筋晃动。使用焊剂前先烘焐12小时。不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋的直径参数，焊接时间可以适当延长。B、电弧焊：焊接接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适当的焊接工艺和焊接参数。级钢采用E43型焊条，级钢采用E50型焊条。带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板和无帮条的接头，引弧应在形成焊

7、缝部位，防止烧伤主筋。接头过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。（3）钢筋绑扎带肋钢筋及直径小于12mm的现浇板钢筋连接采用绑扎方法。A、钢筋绑扎前应严按按施工图。设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正。B、绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。C、钢筋绑扎接头要求：搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。D、柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩

8、应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。（4）砼墙钢筋的定位及防偏移砼墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。模板加固为常规方法，可见模板章节。定型限位钢筋网片固定法，是当钢筋模板工程完，准备浇砼前，在砼墙处板上位置加设1m1.5m长度

9、不等的定型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重复使用。3、质量控制要求（1）电渣压力焊：外观检查接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。（2）电弧焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3）钢筋安装质量要求A、钢筋的交叉点应采用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符

10、合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。C、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸：20骨架的宽及高：5受力钢筋：间距10排距：5箍筋间距：20D、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。E、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和构造筋：15mmF、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。4、质量保证技术措施采购定点钢材厂家材料，定购材料有出厂合格证明材料和试验报告，钢号与报告相符，外观规范。进场后见证抽样试验合格。钢材堆放应离地搁置，分批分类堆放并附

11、标签。场外堆场应有防雨覆盖措施。对因搁置生锈钢筋使用前应进行除锈处理，锈蚀较严重的钢材控制使用。钢筋安装时应进行全数自检、互检和交接检查。各种尺寸、数量、型号、规格、锚长、保护层厚度及焊接应符合设计和规范要求。5、安全技术保证措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。二、模板工程1、施工准备（1）模板设计：根据工作结构形式的特点进行模板设计，确定编制模板安全方案，合理配制数量，模板材料选用18mm厚成板。（2）模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案。

12、模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板与支撑自重新浇砼重量 钢筋重量施工人员及施工设备重量振捣砼对模板的荷载新浇砼对模板的侧压力模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确具有足够的强度、刚度和稳定性构造简单、拆装方便模板严密不得漏浆2、模板施工工艺（1）梁板模板安装A、本工程设计为剪力墙结构。楼板模板采用散支散拆方式，并设置快拆支撑柱头，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的总值，用小模板拼成。B、本工艺模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护、门洞口处模板采用L125125

13、10双角钢预制门框模，确保四角规方。预留孔洞0.5m2时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。C、模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条。（2）柱模安装柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置，拄箍采用8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周边设对拉螺杆加固。当柱截面尺寸700mm时，中间加设两道对拉螺杆，700mm时加设一道。（3）梁模板A、梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。B、梁侧模上口一律做成翻边模，并规方，以保证底模板在拆除时完好，同时梁侧模应压梁底模。当梁高超过700mm

14、时，可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆，平间距600mm。当梁高600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。C、梁底模根据设计标高，拉线找平。按设计要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m时，按跨度的0.2%起拱，悬挑梁跨度统一按悬挑长度的0.3%起拱。（4）板底模板安装板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求较高，允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3m。另

15、外考虑竹胶合板容易变形，木枋间距控制在250mm300mm。板跨度大于4m时，底模按板跨度的1/400起拱。（5）模板拆除A、侧模：在砼强度能保证其表面及裱角不因拆除而破损时方可拆除。B、底模：悬挑构件应待砼强度达到100%且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除，对其它梁板可按砼结构工程施工及验收规范执行。C、拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。（6）模板安装与拆除按照先模墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板运至安装位置，调整校正，安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模块锁紧。正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件螺栓将上口固定，在内墙模板的外端头

16、安装活动堵头模板。拆模时应留有拆模试块，并保证有强度的70%，方可进行拆除模板，边拆模边进行局部支撑，并保证大面积砼不下挠。3、质量控制标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移2尺量检查2标高+23用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+23尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+50拉线和尺量检查9预留洞中心线位移5拉线和尺量检查截面内部尺寸+50拉线和尺量检查4、模板工程质量技术保证措施：模板要

17、保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进行认真检查，不得出现有松动、拼缝不严、通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。5、安全技术保证措施：（1）支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。（2）拆楼层外边模板时，应防高空坠落。（3）正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。（4）安装二层或二层以上的模板，应先搭设脚手架或安全网。6、成品保护：（1）拆模板严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏砼和模。（2）坚持每次使用后清理模板面并涂刷脱模剂。（3）按楼板部位层层复安减少损耗。（4）材料按编号分类堆放。三、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求紧、

18、质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。砼将根据现场实际情况，每层分二阶段平行流水作业，每施工段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙砼至梁底以下200mm，第二次再浇筑余下结构。1、施工准备（1）材料准备：根据设计要求提前将砼标号、数量计划列出清单并报材料供应部门。（2）机械选择：混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平板振动器，负责砼的捣固。（3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作进行技术交底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度，上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序进行作业。（4）了解近期天气预

19、报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。（5）会同安装班组对安装坦件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。（6）各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项质量验评，砼浇灌许可证等。（7）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常，准备充足并留有备用。（8）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。2、施工方法（1）工艺流程：通知送砼质量检查浇筑养护（2）砼梁板交界处二次浇捣，保证砼结构的整体性。振捣砼时严格按规范要求进行振捣，禁止过振和漏振现象。特别是柱子砼浇捣，如高度

20、超过2m，应设串筒、溜槽，防止离析。（3）每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（4）砼养护砼浇灌完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温时，应用麻袋（草袋）覆盖，并常浇水养护。（5）填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。同时每层结构应留置相应的同条件养护试块，作为评定依据。3、质量标准：（1）砼使用材料必须符合有关

21、规定，并有出厂合格证和试验报告。（2）砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。（3）砼应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。（4）现浇混凝土结构构件的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移4尺量检查2标高层高3用水准仪或尺量检查全高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸3尺量检查4垂直度层高4用2米托线板检查全高10用经纬仪或圆线锤或尺量检查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋管预留孔中心线位移5尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3尺量检查8预埋螺栓中心线位移3尺量检查9预留中心线位移10尺量检查4、砼施工质量保证技术措施施工前有合格证的原材料检测报

22、告、实验室配合比和施工配合比。结合气候条件，适时调整配合比。砼浇筑时由专职振捣手负责砼捣固，对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽，对大体积砼结构进行分层浇捣，二次浇筑应考虑砼凝结时间，尽量减少施工缝留置。需留置施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处，施工缝处理严格凿毛、冲洗、扫浆等程序。5、安全技术保证措施（1）砼浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。（2）垂直运输机械提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。（3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。四、砌体工程本工程填充墙均采用加气砼块M

23、5 水泥砂浆砌筑。1、施工准备（1）材料准备：水泥、砌块及砂等的采购准备。（2）机具设备准备：搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调试。（3）小型工具：准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。2、加气块砼块砌筑施工工艺砖砌体施工过程：抄平放线基层清理摆砖样立皮数杆砖砌清理。（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（2）放线：冲洗后放出墙体施工轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。（3）基层清理，将砌筑加气砼块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净。（4）砌加气砼土块：按实际尺寸和加气砼块规格尺寸排列摆块，上下十字

24、缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋26钢筋，入墙7001000mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求一般每1.5m加设26或36钢筋带，以保证墙体的稳定。（5）砌块与门口连接：采用后塞口作法时，如果框边小于200时应采用混凝土浇灌,如果大于200,砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋26钢筋，入墙距离同墙体,以保证门框边的强度。（6）在砌砖墙前，要在立皮杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置

25、上。加气砖墙最上一层砖应斜砌，并用砂浆填塞密实。（7）砖应提前浇水湿润，含水率为10%至15%。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。（8）砌筑前一天，应将砖浇水湿润，同时也应湿润墙基，确保砖块与墙基的可靠粘结。砌筑砌块时，根据排好的块数进行，砂浆铺置应边铺边砌。砂浆塌落度以57cm为宜。水平灰缝厚1020mm，垂直灰缝厚度控制在1530，超过此厚度时用C20细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁（板）接触处，进行斜砌。顶部斜砖待下部砌体沉实后（5天左右）砌筑。（9）在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为30cm（即加气块一块高），宽度6cm

26、。构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入砼浇捣。3、质量控制（1）样板引路。先由技术好的工人做样板墙，由班组长在样板墙施工前及施工中，向工人讲解操作重点，质量要求，然后再大面积施工。（2）砌筑砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5%；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌制灰浆一色采用不含有害物质的洁净水；砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完起算，不得小于2分钟。（3）砂浆必须拌合均匀，随拌随用。在施工期间最高温度不超过30度。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（4）砌体砌筑时，应提前将加

27、气砼块和粉煤灰砖浇水湿润，加气块含水率以1015%为宜，粉煤灰砖含水率以58%为宜。判断方法为断开砌（砖）块，湿水渍变离砌（砖）块外边宽1.5cm即可。（5）砌体砌筑时，应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，上下皮砌块应错缝搭砌。搭接长度不少于砌块高的1/3，也不应小于15cm。（6）砌体转角处和交叉处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎确有困难时，除转角处外也可砌成直槎，且必须加设拉结筋以保证连结牢靠。（7）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆

28、饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设的拉结筋必须放置在灰缝砂浆层中。（8）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（9）砖砌尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置偏移10砌体顶面标高15每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8门 窗洞 口宽度5门口高度15外墙上下窗口偏移54、砖砌工程质量保证技术措施：进场材料应有出厂合格证和试验报告，外观尺寸正确，表现无缺陷，见证取样合格。砖上墙前应提前湿好水，对墙体轴线进行复核。砂浆拌制应充分均匀，不得使用过期砂浆。水平灰缝和垂直灰缝密实饱满，不允许出现透亮墙。墙体拉结筋应按要求设置并拉结牢固。5、安全保证技术措施：（1）砼块提前湿润不应到操作地点时进行，以免造成场地湿滑。（2）运输砂浆或砌块时，不得高速跑，保持车距在2m以上，如遇下坡时，应在10m以下，禁止并行或超车。（3）禁止抛砖递送，人工传递时，应稳递稳接。（4）活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得小于两块，端头伸出支撑杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不得超过2个人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块站人。（5）脚手板上堆砖不能过高。