住宅楼电梯钢结构施工方案.doc

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1、住宅楼电梯钢结构施工方案由于本电梯施工无法使用汽车吊等吊装设备，故施工采用构件现场拼装焊接的办法。钢结构的施工主要包括以下几个方面：1、构件的加工及准备；2、构件的运输与初安装；3、构件焊接连接；4、紧固件的连接及验收；5、钢结构防腐、防火涂料的喷涂等。1.构件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，

2、并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。2.钢结构的垂直运输与初安装由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，采用在电梯顶层原有建筑女儿墙设置固定钢架，采用神仙葫芦拉装。严禁违规操作，确保安全，必要可与设计协商，采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。钢结构初安装主要采用满堂搭设排架，利用排架进行钢梁的现场初步拼接、与初步固定定位、校对排序，排序合格后方可进行焊接。电梯改造处的钢结构安装前，从上至下拉钢丝进行垂直定位控制，电梯部位采用实地满堂搭设脚手进行初步固定校对后进行焊接，施工工序从下至

3、依次施工。3.钢结构的焊接施工钢结构的焊接必须符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）中的规定和标准，必须符合设计要求。（1）焊接前准备焊接材料及管理使用符合SM490B 及STE355，ST52-3 钢结构焊接用及标准的结507 焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。对结507 焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘培。当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱内。（2）气候条件：遇以下情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量。直接受阴雨天气影响时，原则上停止作业，在阴雨后焊接时，根据焊接

4、部分水分情况决定是否作业。若因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区干燥。当焊接部位附近风速超过10m/s，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无妨碍时，可进行焊接。焊接作业时的气象条件应作记录。（3）确认坡口形状，检查焊接区安装记录。对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。（4）定位焊定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，并按同等条件预热，焊缝长度50mm 以上厚度6mm。在某些引起强度及工作上问题

5、的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。（5）焊接电源管理焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进行规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。（6）焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊

6、接点或焊缝四周100mm 范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加10 度。预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体。预热温度的检查，用测温计和测温笔进行并做好测温记录。手工电弧焊，采用直流手工电弧焊焊接方法。半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接。对接焊接采用二人，同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。在手工电弧焊时，低层采用3.2 或4mm 焊条，焊缝的中间层采用5mm焊条进行焊接。在自保护半自动焊接时，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。焊缝坡口采用型和单边型坡口，焊接时从坡口底部分

7、道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚。盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm。每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。4.紧固件的连接及验收施工时必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）的规定和标准，必须符合设计要求。紧固件孔的允许偏差：名称公称直径及允许偏差（mm）公称直径公称直径121620（22）24（27）30螺栓允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差0+0.430+0.520+0.84安装注意事项：采用紧固

8、件连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦面系数值必须符合设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。紧固件连接付（即紧固件带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装紧固件时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。紧固件顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装紧固件必须分两次拧紧（即初拧和终拧）。初拧扭矩值不得小于终扭矩值的30%。每组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧

9、完毕，其外露丝扣不得小于2 扣。采用扭剪型紧固件以拧掉尾部梅花头为终拧结束。5.钢结构防火涂装施工（1）施工前期工作审查专业施工单位的资质；审核防火涂料耐火性能检验报告、粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂装材料的质量证明书或出厂合格证。（2）涂装施工钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行防火涂装作业。钢结构防火涂装施工的环境温度应在538之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4 小时严防雨淋。钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）有关规定。涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm 的裂纹。施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。施工现场必须配备经计检部门核定的涂层厚度测量仪，以确保涂层厚度。加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。