水电站管理房建筑工程项目的施工方法.doc

《水电站管理房建筑工程项目的施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站管理房建筑工程项目的施工方法.doc（75页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水电站管理房建筑工程项目的施工方法一、测量放线a)场区平面控制网布设平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网形首先考虑设计总平面图，现场施工平面布置图(见附图)。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，并用红白相间的钢管进行围护，用红油漆作好测量标记。对提供的工程测量成果上的数据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，使用PTS-05全站仪进行布设场区平面控制网（主轴线控制网），作为场区首级控制。首级控制网布设完成后，应依据工程设计图上有关轴线、柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密，即建立本工程平面矩形控制

2、网。为了便于控制及其施工，平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。 b)高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主提供的测绘设计研究院提供的工程测量成果上两个高程控制点进行采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点采用闭合水准路线进行复测检查。校测合格后，测设一条闭合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准精度。场区内布设三个水准点，水准点的间距150米，距离建筑物30米，距离回土边线20米。二、土石方开挖1、按施工总平面图进行放线定位、标高测定，并做好龙门桩板的固

3、定及保护，经甲方及监理符合确认后方可进行土方开挖。2、对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经业主、相关政府部门、机关单位确认，无误后方可进行障碍物的清除。3、开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。4、土石方开挖采用机械开挖，施工时严格控制基坑（槽）标高及基底尺寸，剩余1020CM采用人工清除至基底标高。基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3.基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别软土层地

4、方超挖，应采用设计院同意的补填方法填补。4、施工技术质量要求 对于土方路基开挖边沟、修筑路拱、刷刮边坡、整平时，采用平地机配合人工及其它机械进行施工。 当挖方段遇有地下含水层时，应根据渗水流的位置及流量大小采取设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低水位或将地下水引走。 开挖完毕后的土质及石质边坡不陡于设计边坡坡率。 石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。突出于设计边坡线的石块，其突出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸不应大于20cm。对于软质岩石，突出凹进部分尺寸不应大于10cm。否则应进行处理。 挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2-3m时，应对新开挖边坡刷坡，对

5、于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，可用炮眼法等爆破方法清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的边坡不应陡于设计边坡。 开挖后的标高与设计标高差，土方应小于20mm、石方应小于30mm。如过高，应凿平：过低，应用开挖的石屑或碎石填平并碾压密实。三、土方回填基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步

6、平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。回填土应在基础工程通过质监站、建设及监理单位、设计单位共同验收合格后进行。四、模板工程（基础、主体钢筋混凝土结构）1. 模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。2. 所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。3. 对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配

7、好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。4. 楼面模板a) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。b) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5. 梁、板模支架系统支架采用48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于

8、大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，为保证质量，当浇上层混凝土时若该层梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。6. 模板的拆除1)柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2) 宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，

9、则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3) 跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4) 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5) 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。四、钢筋工程（基础、主体钢筋混凝土结构）1. 施工工艺a) 对进场的钢筋，必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，并要得到现场技术部门及监理工程师认可后

10、方可取样试验及加工。b) 加工好的钢筋必须进行整理、分类、挂牌号，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c) 准备好绑扎用的铁丝，绑扎工具。d) 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2. 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同

11、意，并有书面通知时方可代换。a. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b. 钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。c. 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d. 钢筋弯钩或弯曲：a) 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为10d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装

12、半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b) 弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c) 箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2) 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出

13、入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。a. 柱a) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。b) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d) 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6

14、时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。e) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。b. 梁与板a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c) 板的钢筋网

15、绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。e) 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。f) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g) 钢

16、筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头长度，应符合结构设计及规范要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计及规范要求。h) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。i) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接3）.钢筋焊接 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1) 帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操

17、作要点如下：a. 先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b. 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c. 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d. 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。e. 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2) 搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）电渣压力焊：（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中

18、心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、

19、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。（ 10 ）按规范，每种规

20、格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。3. 钢筋焊接施工现场检验与验收1) 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。五、混凝土工程（基础、主体钢筋混凝土结构）本工程主体结构中的混凝土均采用泵送商品砼，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性。混凝土工程主要施工方法1、混凝土供应与输送混凝土供应与输送流程，见下图。混凝土供应与输送流程图2、商品混凝土的场外供应通过混凝土搅拌运输车运

21、到现场。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。现场负责与搅拌站联系要灰的人员要熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。混凝土搅拌运输车的线路应设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。3、场内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和

22、场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。4、混凝土的输送 混凝土的输送方式包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土车载泵和汽车泵配合使用。车载泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑不易布管的结构。零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。 混凝土泵的布置和泵管铺设情况混凝土泵设置处，场地应平整坚实，具有重车行走条件，要尽量靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好

23、能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。混凝土泵的位置靠近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。泵管铺设必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。 混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.25.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设，对于高泵程混

24、凝土施工，为降低输送管道的压力，在管路设计时应尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段1015m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。 混凝土的泵送工艺为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌

25、筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23min，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石

26、子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。泵送过程中，料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续

27、供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞

28、；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。混凝土施工期间若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。5、混凝土浇筑1）浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的

29、模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2）浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出

30、口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次

31、层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。3）振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）

32、。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（150mm厚）可采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。4）泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（柱、墙）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。各种构件泵送混凝土的浇筑方法 柱的混凝土浇筑a. 普通混凝土柱本工程柱截面均较大，高度较高，另外局部有

33、钢构混凝土柱。混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊运或布料机配合泵送。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不宜大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。本工程的结构柱采用措施分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。混凝土振捣人员在夜间施工时必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的浇筑及振捣情况。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后

34、人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。测量员抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。本工程梁板混凝土与墙柱混凝土强度等级不同时，混凝土浇筑采用“先高后低”的方法，即先浇筑强度等级高的梁柱节点处混凝土，在初凝前浇筑周围梁板混凝土，另外板与地下室外墙相交处，由于抗渗等级不同，混凝土也应分开浇筑，先浇筑板墙交接处的抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。由于梁柱节点处混凝土的浇筑量较少，采用

35、塔吊吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、

36、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030min用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。对于截面高度大于1m的深梁，这部分梁分层浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。振捣完毕后借助标高线用铝

37、合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。为保证竖向混凝土结构根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在柱墙周边100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料。地下楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土；楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。构造柱、圈梁混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砌块墙要砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度

38、控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。6、特殊部位混凝土的浇筑处理 施工缝处混凝土的浇筑措施柱、墙水平施工缝处理：柱墙混凝土浇筑时，高于梁板底20mm。柱、墙模板拆除后，弹出梁板底线和梁板底线上10mm标高线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。地下室结

39、构中有防水要求的施工缝如底板上外墙导墙、楼板与外墙交接处的水平施工缝必须安设钢板止水带，并控制固定好其位置确保其防水效果。底板与内墙水平施工缝、地下墙体水平施工缝采用平口。 柱、梁节点处混凝土浇筑因柱混凝土强度等级比梁混凝土强度等级要高，将柱头水平施工缝留设在距梁底上3cm处（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。 后浇带处混凝土的浇筑后浇带未浇前用预制板封闭，避免垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时施工。后浇带混凝土浇筑施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带。7、混凝土养护与拆模控制

40、1）混凝土的养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取洒水养护，水平结构的混凝土在浇筑23h后即行浇水养护，竖向结构的混凝土在拆模后即开始进行养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或麻袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。混凝土的养护

41、要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。对于大体积砼养护必须考虑控制温差的措施并通过计算确定其养护措施。2）拆模强度的控制墙柱模板以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除。混凝土构件拆模强度要求序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度为2m及小于2m50%2跨度为大于2m小于8m75%3梁跨度为8m及大于8m75%4承重结构跨度大于8m100%5悬臂梁板100%根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工

42、中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。3）混凝土检验、试验混凝土要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、项目经理部一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现

43、浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。原材料进场试验混凝土原材料砂、石、水泥、掺和料、外加剂等的试验都在商品混凝土站进行，我方将要求搅拌站按国家规范、行业标准和本工程设计要求配备齐全的试验室、有资质的试验人员、制定严格的试验管理制度、操作制度；并根据工程进度安排，及时对进场材料进行检验。我方将定期对搅拌站的试验情况进行检查。确保混凝土原材料的进场质量控制。混凝土试验施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，但须按指示在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率按国标GB50204-20

44、02的要求。在特别的情况下，取样的频率可能需要增加。用运输车送至工地的混凝土应在其下卸点进行取样。用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。每一次浇筑时，不同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于2组，1组同条、1组标养28d。试块制作完毕，待其强度达到1.2MPa后，拆除试模并标上编号、制作日期、强度等级、结构部位，然后送进标养房进行养护。试块养护标养：现场设置标养室，由实验员负责管理，对试块进行恒温(202)恒湿(相对湿度90%以上) 28d养护。同条件：在取样地点与混凝土构件

45、同条件养护。每段梁板留拆模同条件试块二组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙柱混凝土试块或梁板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作。混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。六、砌体工程1. 材料1) 砖砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，应有出厂合格证明及试验报告单。2) 水泥品种与标号应根据砌体

46、部位及所处环境选择采用海螺32.5R复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告。方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3) 砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。2防潮层设置防潮层位置位于-0.06标高处，做法为20厚1：2水泥砂浆掺3%防水浆。3. 操作工艺1) 拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。a. 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。b. 砂浆应采用机械拌合

47、，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2) 组砌方法a. 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b. 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。c. 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3) 砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。a. 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨