全民健身活动中心综合楼项目施工方案及主要技术措施.doc

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1、全民健身活动中心综合楼项目施工方案及主要技术措施 第一节 总体施工方案 本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，统一部署，在合同工期内建成优质工程交付使用。 1、按照先土建后安装、先主体后装饰的施工顺序组织施工在施工过程中可以分为四个阶段：基础工程主体工程装饰工程安装工程，在进行0.000以下施工时，其室内外管线工程的施工项目应同步进行，以避免重复挖填土方。主体工程进行穿插施工，确保工程进度和施工质量。 2、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。 3、本公司一旦中标，在开工前立即组织人员进行生产和生活的临时搭建建设，以最快的速度搞好施工准备工作，同时组织挖土机械进场，抓紧挖土

2、及基础工程的施工，为工程的全面开工创造条件。 4、主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，结合装饰工程及各专业工程施工，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总进度计划目标的实现。第二节 施工平面布置 一 、施工平面图布置原则 合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。 1.施工现场布置紧凑合理。2.合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。3.尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽

3、快投入使用。4.各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布置。二、现场布置为减少施工对周围环境的影响，采用彩钢板或砖砌围墙对现场进行封闭式管理，后附施工平面布置图。1、现场通道设置施工通道的布置方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径最短，详见施工平面布置图。在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。施工道路：主道路4.00m，附道2.00m。原土夯实，C20混凝土150厚抹平、搓毛、介格，两边设置排水沟与现场施工排水系统相通。 2、材料堆场设置现场材料堆放不占正式工程位置，不影响施工。尽量靠近道路，方便材料运输。尽量靠近起重

4、机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。本工程钢筋加工场，木工加工场，周转材料堆场设在建筑物的东、西两侧。零星混凝土、砂浆搅拌机、砂、石、水泥、砌块等存放地详见施工平面布置图，材料堆场做法与施工道路做法相同。3、现场临时建筑靠近施工现场，方便职工上下班。不占正式工程位置。尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。满足施工需要。4、详见施工平面布置图附后 第三节 施工测量方案一、平面控制施测方法和精度要求本工程拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。定位前必须根据建设单位提供的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。再根据建设单位提供的各房角点坐标和轴网定位图上各细部轴

5、线之间的尺寸计算各控制点的坐标，然后根据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点的坐标换算出各控制点与相近红线点的放样数据，做好数据标注。经过内业反复计算、复核、确认以上数据无误后按照导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度在达到定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。在测量的全过程中，要严格遵守工程测量规范（GB50026）和钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程（JGJ-91），其精度要

6、求如：角度观测精度为10，距离测量精度为1/10000。二、 标高控制施测方法和精度要求水准测量在整个工作中所占工作量很大，同时也是本工程测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志或城市水准点上，高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点标高系统必须统一，才能确保管线在敷设时与城市管线能联通。高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计0.000 点标高准确引测于附近固定

7、建筑物上，做好标志。各层标高均根据0.000水准点用经过校正的钢尺沿着基坑的外壁测出各地下层设计标高，作为控制该层标高的依据。由0.000 标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其差不能超过3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。精度要求：标高测量精度为3nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。三、主体工程的沉降观测A. 随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致

8、建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；B. 在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m 处；C. 供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93 要求，填录数据表格采用省统表，作为竣工的交工资料；D. 若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分

9、析出原因及时上报并跟踪观测量；E. 建筑主体沉降观测在施工期间每施工12 层观测一次，在竣工后，每3 或6 个月观测一次，直到均匀沉降或不沉降为止。四、测量人员配置测量人员安排项目经理部测量组配置测量员1人，放线工2人。 第四节 地基与基础工程一、承台、地梁石方挖运本工程基础承台石方开挖采用机械配合人工开挖，地梁主要采用人工开挖，在基坑开挖至设计深度后，应立即浇筑混凝土垫层，并迅速进行下道工序施工，尽可能缩短基坑暴露的时间，同时在基坑内做好排水措施，如承台及底板底遇土质实在太差，无法施工砼垫层，则采用毛石及石渣换填的方法进行软基处理（但必须申报监理及建设方签认增加费用），具体换填厚度视现场情况

10、确定。承台土方开挖前必须提前做好基坑的排、降水工作。为防止挖土司机不熟悉情况，影响施工的质量，在挖土前须组织司机熟悉现场情况。由施工员、放线员按图纸讲解桩的分布情况，使司机心中有数，此外放线员还要用白灰标识并随时提示司机。挖土时测量放线小组跟进施工现场并配备一名挖土指挥员，随挖土进展，及时将标高测返在挖露的桩身上，并用红油漆标明截桩时桩顶标高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。挖出的石除预留回填承台砖胎膜外边槽外，其余由机械倒运至坑顶，由自卸汽车运走，剩余少量余石由塔吊吊运上车，直接由汽车运走。回填时应分层铺垫夯实，每层土铺垫厚度不超过30cm。二、砼垫层施工在基坑夯实验槽后，立即进行的垫层砼施工

11、，争取当天开挖当天将垫层砼施工完毕，垫层砼为100 厚C20 混凝土，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为：底板结构尺寸周边增加600mm，承台、地梁 结构尺寸周边增加10mm。三、基础及地梁施工、施工工序：垫层清理放线钢筋绑扎钢筋检查 模板支设模板清理检查模板砼浇筑砼养护、基础及地梁模板工程基础模板采用砖地模，地梁模板采用砖模板， 采用MU10 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑。高度较低的用180 砖墙。高的用240MM 厚砖墙。表面用水泥砂浆抹平。、基础钢筋工程钢筋采用普通碳素钢筋和冷扎钢筋，钢筋需有厂家出厂合格证，并附有钢筋物理和化学试验报告；钢筋采购回来后，还应按国家规范规定的内

12、容进行抽样检查，见证试验合格后方可使用。钢筋在钢筋加工厂内加工，加工好的钢筋按不同的规格进行挂牌标志，并分堆堆放。四、回填土工程、回填必须在砼结构达到设计强度后回填。回填前将积水，杂物清理干净，经隐蔽工程验收合格后方可回填。、各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。、回填土为粘性土或砂质土时，选取最佳含水率时填筑，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌匀；如含水偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。、回填时，在顶板及侧壁外围先用人工回填夯实70cm 粘土保护层，

13、顶板上70cm 范围内及壁板周围采用蛙式打夯机夯实。当填土厚度超过70cm 后，改用推土机，机械碾压要薄填、慢行、先轻后重，反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3 夯底宽度。、回填应分层、水平夯实，分段回填接茬处，已填土坡应做成台阶，宽度不小于1.0m,高度不大于0.5m。、回填碾压过程中，取样检查回填土密实。机械碾压时，每层填土按坑长度50m(且面积不大于1000m2)取一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且面积不应大于500m2）取一组；取样点数不少于6 个，即中部两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可

14、疑处应增加适当点数。、回填碾压密实度必须满足地面工程设计要求。回填土质量控制：回填前基底清理：回填时基底不得有淤泥、积水、杂物等，只有将这些清理干净后方可回填。回填边角夯实：对于一些打夯机打击不到的地方，我方将采用人工夯实的方法进行处理，保证回填的密实性。回填土淋水控制：严格按照国家回填土石方规范及施工招标文件规定，控制回填土的湿度，土质过湿时，应掺入同类的干土或吸湿性材料，土质过干时，应洒水淋湿，保证回填土的充分压实。回填土的厚度控制：严格按照有关文件规定，每层回填土的厚度控制在30cm 之内，正负误差在2cm 以内。每层夯实后，由土建试验室按有关规范规定取样，化验合格后才能进层下一层的回填

15、施工。五楼板模板安装注意事项(1)、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。(2)、模板块较大时，应增加纵横楞。(3)、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。(4)、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏后方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。必须得到技术负责人的书面拆

16、模通知才可以拆模，为了严格掌握拆摸时间，每层梁板砼施工时，顺做同条件养护试块，根据R7 强度来判断是否拆摸。六、钢筋工程1、钢筋的验收和存放进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。2、钢筋的翻样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。3、钢筋加工钢筋加工在所设的加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误

17、时应遵循正常程序予以改正。 4、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。 5、钢筋调直利用卷扬机拉直或钢筋调直机设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对级钢控制在4%以内。 6、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，

18、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。7、钢筋接头在加工场地处的水平钢筋接头，现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。直径大于16 的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。(8)、钢筋绑扎、核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏应纠正增补，准备好

19、绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。、现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。、墙体双排分布筋间设6600 拉筋，梅花形布置，拉筋与外皮水平筋钩牢。、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。、板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。、梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放大样。、钢筋工程施工过程及电气焊作业时必须采取可靠措施保护钢筋不受损伤。8、砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫

20、块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm 时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm30mm；大于20mm时，则为50mm50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝，以供垫块定位用。9、锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%（对于柱及剪力墙）或25%（对于梁），接头错开的间距不少于500mm10、钢筋的固定与保护、对配有双层双向钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。楼板上层钢筋需要加固，采用18马凳筋加固，间距1.5m1.5m，防止在浇注混凝土时在踩低，见下图楼板上层钢

21、筋加固示意图、梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。、为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢马凳，上铺层板以利人员通道。七、混凝土浇筑1、底板砼工程的特点是工程量大而集中，后浇带把底板分成三块，本公司在施工时将保证整个底板砼连续施工。施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25C以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土的浇灌质量。混凝土连续浇灌施工,

22、要做好有关雨季施工的准备。 2、控制混凝土升温：根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用：3、材料方面：科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在以下，砂的含泥量在以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。由于本工程是夏季施工，因此应必须控制混凝土的

23、拌和温度，为此，考虑到日晒会显著增高原材料的温度，因此应要求混凝土生产厂家在砂石堆场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。4、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水，保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝

24、土表面脱水干裂也必须进行保湿养护，因此，本工程拟采用蓄水保湿，蓄水厚度由计算确定，考虑到本工程底版工程量大，浇筑时间长，若等全部底版完成后才开始蓄水，则前期所浇板块无法进行养护保湿，因此本工程拟以沿长边加强带为界分快进行蓄水，即待该块体混凝土终凝后，在块体边靠近加强带一侧砌宽高红砖挡水，并开始蓄水。同时蓄水应与测温配合，一旦发现内外温差超过，就应增加蓄水厚度，以使内外温差始终控制在规定范围内。5、改进施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身

25、重量逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。八、混凝土振捣1、 振捣要求如下:（1）、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。（2）、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。（3）、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实, 每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。（4）、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30 秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑墙模。（5）、底板由于面积大，厚度较小，

26、振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm 宜。（6）、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10 米/分钟),才能保证振捣密实。2、表面收光根据测量人员所抄标高,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。3、砼养护砼的养护采取蓄水养护法,保证砼表面湿润。养护时间不得少于14 天。4、拆模当砼强度达到50%时,开始拆侧模,拆模要小心仔细,以免损坏砼棱角。 第五节 主体结构工程一、钢筋工程本工程现场共设1个钢筋加工场。(一)、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工场统

27、一加工生产。钢筋连接：在框支柱、大梁纵筋、剪力墙边缘构件竖筋优先采用滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋采用搭接绑扎接头或搭接焊连接。(二)、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。1、墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24 根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。2、柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块3、大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑

28、扎。4、小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5、楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。(三)、钢筋工程施工方法1、 钢筋原材料进场和堆放1） 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直

29、径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。2） 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100 碎石,并形成有组织的排水。3） 堆放场地的钢筋统一用灰砂砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。4） 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。2、 钢筋绑扎1） 钢筋绑扎的准备工作A. 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B. 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022 号铁

30、丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。C. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。2） 底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径25mm 及25mm 以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。

31、钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：A.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C.底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要

32、有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。D. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图。3） 墙筋绑扎A. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24 根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。B. 在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。C. 绑扎钢筋时，先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横

33、竖筋的间距及位置均应符合设计要求。D. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8 钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。E. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。F. 墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。4） 柱筋绑扎A.

34、工艺流程测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块B. 绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。C. 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。D. 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要

35、求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E. 柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。F. 砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；5） 梁钢筋绑扎A. 工艺流程大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内

36、。B. 工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。C. 梁筋的连接当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范

37、规定。6） 楼板钢筋绑扎A. 工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎B. 工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12 通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均

38、要绑扎。C. 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。D. 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。7） 楼梯钢筋绑扎A. 工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋B. 工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C. 垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。 D. 质量标准1) 保证项目钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标

39、准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18)规定。2) 基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3) 允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。3、 钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：1） 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。2） 钢筋的冷拉:通常只对6.5、8 的钢筋进行冷拉（10

40、、12 钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t 的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。3） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204）级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。4、 钢

41、筋安装质量要求1） 钢筋搭接和锚固钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。2） 钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。3） 钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差一览表项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 二 、模板工程(一)、模板工程施工方案1、为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板柱的内外模采用全新的18mm 厚木胶合板。(二)、模板工程施工顺序模板的投入量根据各分区的开工先后次序依次投入。(三)、模板工程施工

42、工艺流程1、 梁板模板安装工艺：在柱子上弹出轴线和水平线 安装工具或支撑 安装梁底模板绑扎钢筋 安装侧模板 安装横楞、固定横楞(四)、模板工程施工方法1、 底板模板底板周边模板采用木胶合板。施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。1） 材料和设备A. 模板模板采用木胶合板时，采用10050 和100100 木方做内外楞。材料B. 工具水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。2） 施工方法A. 支模前的工作校正柱基的竖向插筋在圆柱截面范围内，并清理干净；绑扎核心筒及柱内钢筋并安放埋件。B. 浇注混凝土混凝土浇注前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇

43、注柱子同标号50-100 厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。C. 拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护采用自来水养护，必须时采用麻袋或采用塑料布覆盖养护。3） 质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板表面不得皱皮、脱皮和弯曲变形，内侧宜涂刷脱

44、模剂,相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项 目允许偏差检验方法长度（mm）2用尺检查直径（mm）1用尺检查内表面垂直平整度（mm）1用2m 靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检查截面尺寸（mm）2用尺检查每层垂直度（mm）3用2m 靠尺检查相邻板面高差（mm）2用直尺和尺量检查表面平整度（mm）2用2m 靠尺及尺量检查4） 操作工艺A. 梁模板安装工艺在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高

45、度宜为梁跨长度的1/10003/1000。绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。清扫垃圾D. 楼板模板安装工艺楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。50 mm100 mm 木方，间距300mm，最后铺设模板。铺设模板。模板宜采用木胶合板覆面模板（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），板的铺设要模平竖直拼缝严密。清扫垃圾。2、模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构

46、件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa 时，方可拆除。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。3、质量控制及成品保护1） 模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。2） 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。3） 模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。4） 柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。6） 模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。7） 柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。8）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。9）混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板