全民健身活动中心综合楼项目主体结构工程施工方案及主要技术措施.doc

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1、全民健身活动中心综合楼项目主体结构工程施工方案及主要技术措施一、钢筋工程本工程现场共设1个钢筋加工场。(一)、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工场统一加工生产。钢筋连接：在框支柱、大梁纵筋、剪力墙边缘构件竖筋优先采用滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋采用搭接绑扎接头或搭接焊连接。(二)、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。1、墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24 根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。2、柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹

2、连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块3、大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。4、小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。5、楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。(三)、钢筋

3、工程施工方法1、 钢筋原材料进场和堆放1） 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。2） 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100 碎石,并形成有组织的排水。3） 堆放场地的钢筋统一用灰砂砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。4） 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。2、 钢筋绑扎1） 钢筋绑扎的准备工作A. 核对半成品

4、钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B. 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。C. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。2） 底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，

5、直径25mm 及25mm 以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：A.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，

6、也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C.底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。D. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图。3） 墙筋绑扎A. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24 根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。B. 在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。C. 绑扎

7、钢筋时，先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。D. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8 钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。E. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配

8、合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。F. 墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。4） 柱筋绑扎A. 工艺流程测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块B. 绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。C. 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。D. 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋

9、非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E. 柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。F. 砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；5） 梁钢筋绑扎A. 工艺流程大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎

10、成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。B. 工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时

11、，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。C. 梁筋的连接当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。6） 楼板钢筋绑扎A. 工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎B. 工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋

12、时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12 通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。C. 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。D. 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。7） 楼梯钢筋绑扎A. 工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋B. 工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内

13、。C. 垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。 D. 质量标准1) 保证项目钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18)规定。2) 基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3) 允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。3、 钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：1） 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证

14、制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。2） 钢筋的冷拉:通常只对6.5、8 的钢筋进行冷拉（10、12 钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t 的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。3） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长

15、的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204）级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。4、 钢筋安装质量要求1） 钢筋搭接和锚固钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。2） 钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。3） 钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差一览表项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 二 、模板工程(一)、模板工程施工方案1、为保证结构的混凝土施工质

16、量，主体结构梁板底模板柱的内外模采用全新的18mm 厚木胶合板。(二)、模板工程施工顺序模板的投入量根据各分区的开工先后次序依次投入。(三)、模板工程施工工艺流程1、 梁板模板安装工艺：在柱子上弹出轴线和水平线 安装工具或支撑 安装梁底模板绑扎钢筋 安装侧模板 安装横楞、固定横楞(四)、模板工程施工方法1、 底板模板底板周边模板采用木胶合板。施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。1） 材料和设备A. 模板模板采用木胶合板时，采用10050 和100100 木方做内外楞。材料B. 工具水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。2） 施工方法A. 支模前的工作校正柱基的竖向插筋在圆柱截面范围内

17、，并清理干净；绑扎核心筒及柱内钢筋并安放埋件。B. 浇注混凝土混凝土浇注前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇注柱子同标号50-100 厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。C. 拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护采用自来

18、水养护，必须时采用麻袋或采用塑料布覆盖养护。3） 质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板表面不得皱皮、脱皮和弯曲变形，内侧宜涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项 目允许偏差检验方法长度（mm）2用尺检查直径（mm）1用尺检查内表面垂直平整度（mm）1用2m 靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检查截面尺寸（mm）2用尺检查每层垂直度（mm）3用2m 靠尺检查相邻板面高差（mm）2用直尺和尺量检查表面平整度（mm）2用2m 靠尺及尺量检查4） 操作工艺A

19、. 梁模板安装工艺在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。清扫垃圾D. 楼板模板安装工艺楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。50 mm100 mm 木方，间距300mm，最后铺设模板。铺设模板

20、。模板宜采用木胶合板覆面模板（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），板的铺设要模平竖直拼缝严密。清扫垃圾。2、模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa 时，方可拆除。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。3、质量控制及成品保护1） 模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。2） 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必

21、须准备好刷脱模剂用的所有工具。3） 模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。4） 柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。6） 模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。7） 柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。8）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。9）混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。10）混凝土侧模，在混凝土强度

22、能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。11）模板安装的允许偏差如下表所示：模板安装的允许偏差序号项目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高52 -53截面尺寸基础105柱墙梁+4 -5+3 -44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度（2m长度内）547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 0 三、混凝土工程(一)、混凝土工程施工方案1、梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度大的梁分次浇注。混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝

23、。大截面梁采用分层浇筑的方法。(二)、混凝土工程施工顺序先地下后地上，由低到高顺序施工。每施工段内混凝土工程施工顺序由下至上，逐层施工。混凝土工程主要施工方法1、 施工主要控制要点1） 施工缝设置A. 水平施工缝设置：层高不大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。层高大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下及梁下竖向结构中部。柱在板面、梁底设置水平施工缝，墙在板面、板或梁底设置水平施工缝。高度大的梁分层浇注，梁的水平施工缝留设凸凹槽，并增设预留插筋，以增强先后两次混凝土之间的连接。B. 竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置

24、在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。2） 施工缝的处理A. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。B. 已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。C. 浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。D. 混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。3） 混凝土找平及养护A. 浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。B. 压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最

25、后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。C. 混凝土的养护一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7 天。柱墙等竖向构件的带模养护时间为2 天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护或包裹麻袋浇水保湿养护。梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。有抗渗要求的剪力墙体带模板养护时间不少于7d。4） 混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，

26、经相应负责人员同意后按规范进行处理。2、 物资准备主要原材料符合以下要求：水泥：底板混凝土按设计要求尽量采用低热水泥，其它混凝土采用普通硅酸盐水泥，标号按配合比设计。砂子：采用中砂，平均粒径为0.350.5 mm，含泥量不大于3%。石子：采用13cm 碎石，要求质地坚硬，级配良好。1） 混凝土供应质量保证在施工过程中，严格混凝土配合比的控制和开盘鉴定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。3、 混凝土浇筑1） 浇筑要点A. 浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混

27、凝土浇灌许可证。B. 浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。C. 柱墙混凝土浇筑当层高小采用一次浇筑，当层高大，则采用分两次浇筑，一次一半高度。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2 米以内，当浇筑高度超过2 米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm 厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。D. 梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3 米以内。E. 混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置

28、二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。F. 浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50 cm。G. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2 小时，否则应按施工缝处理。H. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。A. 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始

29、用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。C. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。D. 竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。E. 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa 的时间，也可通过试验决定。F.

30、 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。G. 混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。4） 楼梯混凝土浇筑A. 楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。B. 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。C. 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。D. 楼梯踏步棱角设置10 钢筋对其进行保护。4、 混凝土振捣要求混凝土振

31、捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时，应插入下一层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。5、 钢筋、模板、埋设件保护混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋要包裹塑

32、料膜或对破的PVC 管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。6、 混凝土养护的一般要求A. 梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h 以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。B. 柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。C. 墙体拆模后，挂麻布浇水养护。D. 混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始

33、终保持湿润状态。E. 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。D. 混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。7、 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：每拌制100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据

34、实际需要确定。8、混凝土工程质量通病防治措施混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：1） 严格现场管理，合理组织操作人员。2） 模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。3） 在梁槽底及墙脚开设100100 的垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。4） 限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2 米。5） 现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。 6

35、）混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时

36、间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2 米。5、模板严重移位、漏振。5、经常观察模板，及时修理。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标

37、志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa 不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。3、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。4、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。5、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。9、混凝土质量评定混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。