起重机械和索具设备技术要求.doc
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1、起重机械和索具设备技术要求11 起重机械111 凡新购、大修、改造以及长时间停用的起重机械,均应按有关规定进行技术检验,合格后方可使用。112 起重机司机应持证上岗,严禁非驾驶人员驾驶、操作起重机。113 起重机在每班开始作业时,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后,方可进行作业。作业时不得擅自离岗和保养机车。114 起重机的选择应符合下列规定: 1 起重机的型号应根据吊物情况及其安装施工要求确定。 2 起重机的主要性能参数应符合下列规定。 1)起重机的起重量必须大于吊物(构件、设备)的重量与索具的重量之和。即: (314-1) 2)起重机的起升高度应符合下式规定(图314-1): (314-2)式
2、中:起重机的起升高度(m) 从停机面算起至安装支座表面的高度(m) 安装间隙(不小于0.2m) 构件吊起后底面至绑扎点的距离(m) 索具高度(m),自绑扎点至吊钩中心距离。 3)当起重机臂杆需跨越已安装好的构件(如天窗架、屋架)吊物时,起重机臂杆的最小长度应按下式确定(图314-2): (314-3) (314-4)式中:臂杆的最小长度(m) 吊钩跨过已安装构件的距离(m) 臂杆轴线与已安装好构件的水平距离,至少取1m; 臂杆仰角 臂杆底铰至构件吊装支座(即图中屋架上弦顶面)的高度(m),其值 停机面至构件安装支座的高度(m); 杆底铰至停机面的距离(m),可由起重机外型尺寸表查取。图114-
3、1 起重高度计算 a)数解法简图 b)图解法简图 图114-2 最小杆长计算 4)根据(114-4)式求得值,代入(114-3)式求得起重机最小杆长,并根据计算结果,按实际选用的及值代入(114-5)式,计算出起重半径: (114-5)式中:吊杆底铰至起重机旋转轴中心的距离(m);可由起重机外型尺寸表查取。115 自行式起重机的使用应符合下列规定: 1 起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离。且作业时不得停放在斜坡上进行。 2 作业前应将支腿全部伸出,并支垫牢固。调整支腿应在无载荷时进行,并将起重臂全部缩回转至正前或正后,方可调整。作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况时,应立即放下
4、吊物,进行调整后,方可继续作业。 3 起动时应先将主离合器分离,待运转正常后再合上主离合器进行空载运转,确认正常后,方可开始作业。 4 工作时起重臂的最大和最小仰角不得超过其额定值,如无相应资料时,最大仰角不得超过78,最小仰角不得小于45。 5 起重机变幅应缓慢平稳,严禁猛起猛落。起重臂未停稳前,严禁变换档位和同时进行两种动作。 6 当起吊载荷达到或接近最大额定载荷时,严禁下落起重臂。 7 汽车式起重机进行吊装作业时,行走驾驶室内不得有人,吊物不得超越驾驶室上方,并严禁带载行驶。 8 伸缩式起重臂的伸缩,应符合下列规定: 1)起重臂的伸缩,一般应于起吊前进行。当必须在起吊过程中伸缩时,则起吊
5、荷载不得大于其额定值的50%。 2)起重臂伸出后的上节起重臂长度不得大于下节起重臂长度,且起重臂的仰角不得小于总长度的相应规定值。 3)在伸起重臂的同时,应相应下降吊钩,并必须满足动、定滑轮组间的最小规定距离。 9 起重机制动器的制动鼓表面磨损达到1.5mm2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%时,应予更换。 10 起重机的变幅指示器、力矩限制器和限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵活可靠,严禁随意调整、拆除,或以限位装置代替操作机构。 11 作业完毕或下班前,应按规定将操作杆置于空档位置,起重臂全部缩回原位,转至顺风方向,并降至4060之间,收紧钢丝绳,挂好吊钩或将吊钩落地,然后将各制动
6、器和保险装置固定,关闭发动机,驾驶室加锁后,方可离开。冬季还应将水箱、水套中的水放尽。4. 1. 6 塔式起重机的使用应符合国家现行标准塔式起重机安全规程GB5144、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196及建筑机械使用安全技术规程JGJ33中的相关规定。4. 1. 7 桅杆式起重机的使用应符合下列规定: 1 桅杆式起重机应按国家有关规范规定进行设计和制作,经严格的测试、试运转和技术鉴定合格后,方可投入使用。 2 安装起重机的地基、基础、缆风绳和地锚等设施,必须经计算确定。缆风绳与地面的夹角应在3045之间。缆风绳不得与供电线路接触,在靠近电线附近,应装设由绝缘材料制作的护
7、线架。 3 在整个吊装过程中,应派专人看守地锚。每进行一段工作后或大雨后,应对桅杆、缆风绳、索具、地锚和卷扬机等进行详细检查,发现有摆动、损坏等不正常情况时,应立即处理解决。 4 桅杆式起重机移动时,其底座应垫以足够的承重枕木排和滚杠,并将起重臂收紧处于移动方向的前方,倾斜不得超过10,移动时桅杆不得向后倾斜,收放缆风绳应配合一致。 5 卷扬机的设置与使用应符合下列规定: 1)卷扬机的基础必须平稳牢固,并设有可靠的地锚进行锚固,严格防止发生倾覆和滑动。 2)导向滑轮严禁使用开口拉板式滑轮。滑轮到卷筒中心的距离,对于带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;对于无槽卷筒应大于20倍,并确保当钢丝绳处在卷筒
8、中间位置时,应与卷筒的轴心线垂直。 3)钢丝绳在卷筒上应逐圈靠紧,排列整齐,严禁互相错叠、离缝和挤压。钢丝绳缠满后,不得超出卷筒两端挡板。严禁在运转中用手或脚去拉、踩钢丝绳。 4)在制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。作业过程中,操作人员不得离开卷扬机,并禁止人员跨越卷扬机钢丝绳。12 绳 索121 吊装作业中使用的白棕绳应符合下列规定: 1 必须由剑麻的茎纤维搓成,并不得涂油。其规格和破断拉力应符合产品说明书的规定。 2 只可用作起吊轻型构件(如钢支撑)、受力不大的缆风绳和溜绳。 3 穿绕滑轮的直径根据人力或机械动力等驱动形式的不同,应大于白棕绳直径的10倍或30倍。麻绳有结时,不得穿过滑车
9、狭小之处。长期在滑车使用的白棕绳,应定期改变穿绳方向,以使绳的磨损均匀。 4 整卷白棕绳应根据需要长度切断绳头,切断前必须用铁丝或麻绳将切断口扎紧,严防绳头松散。 5 使用中发生的扭结应立即抖直。如有局部损伤,应切去损伤部分。 6 当绳不够长时,必须采用编接接长。 7 捆绑有棱角的物件时,必须垫以木板或麻袋等物。 8 使用中不得在粗糙的构件上或地下拖拉,并应严防砂、石屑嵌入,磨伤白棕绳。 9 编接绳头绳套时,编接前每股头上应用绳扎紧,编接后相互搭接长度:绳套不得小于白棕绳直径的15倍;绳头不得小于30倍。 10 白棕绳在使用时不得超过其容许拉力,容许拉力应按下式计算: (121)式中:白棕绳的
10、容许拉力(kN) 白棕绳的破断拉力(kN)(见厂家说明书) 白棕绳的安全系数,按表321采用。表121 白棕绳的安全系数用途新、旧绳安全系数一般小型构件(过梁、空心板及5kN重以下等构件)新绳3旧绳65kN10kN重吊装作业新绳10作捆绑吊索新绳6旧绳12作缆风绳新绳6 11 白棕绳的堆放和保管应符合下列规定: 1)原封整卷白棕绳应放置在支垫不小于100mm高的木板上。直径20mm以下的白棕绳重叠堆放不得超过4卷,直径2238mm的不得超过3卷,直径4163mm的不得超过2卷。 2)粘有灰尘或污物时,可在水中洗净后晾干,并应较松地盘好挂在木架上。 3)存放白棕绳的库房应干燥、通风、不得使麻绳受
11、潮或霉烂。 4)堆放时严禁与油漆、酸、碱以及有腐蚀性的化学药品接触。4.2.2 吊装作业中钢丝绳的使用、检验和报废等应符合国家现行标准重要用途钢丝绳GB8918、一般用途钢丝绳GB/T20118和起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972中的相关规定。 13 吊 索131 吊索及其附件应符合下列规定: 1 钢丝绳吊索 1)吊索可采用619,但宜用637型钢丝绳制作成环式或8股头式(图131-1),其长度和直径应根据吊物的几何尺寸、重量和所用的吊装工具、吊装方法予以确定。使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊形式。(a)环状吊索 (b)8股头吊索图131-1 吊索 2)吊索的绳环
12、或两端的绳套应采用编插接头,编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩等吊索附件。 3)吊索的安全系数:当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时,不应小于6;当用吊索直接捆绑重物,且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时,应取68;当吊重、大或精密的重物时,除应采取妥善保护措施外,安全系数应取10。 4)吊索与所吊构件间的水平夹角应为4560。其计算拉力按表A02选用。 2 吊索附件 1)使用梨形环时,应取表A03与表131中的较小值。 表131 使用梨形环时的钢丝绳强度降低率表钢丝绳直径(mm)绕过梨形环后强度降低率(%)1016
13、5192815323820425025 2)吊钩应有制造厂的合格证明书,表面应光滑,不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现象存在,否则严禁使用。吊钩应每年检查一次,不合格者应停止使用。 3)活动卡环在绑扎时,起吊后销子的尾部应朝下,使吊索在受力后压紧销子,其容许荷载应按出厂说明书采用。132 横吊梁应采用A3钢材,必须经过设计计算,计算方法应按附录B进行,并应设计制作。14 起重、吊装设备111 滑轮和滑轮组的使用应符合下列规定: 1 使用前,应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩等各部件有无裂缝和损伤,滑轮转动是否灵活,润滑是否良好。 2 滑轮应按其标定的允许荷载值使用(见表C01)。对起重量不明的滑
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