空调工程施工方案与技术措施.doc

《空调工程施工方案与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调工程施工方案与技术措施.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、空调工程施工方案与技术措施蕿一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。芇二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。薄三、主机房设备安装羂主要包括溴化锂主机、水泵等。羀1用通方法聿（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。蚇（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。肂（3）设备出厂时已装配，调整完

2、善的部分不得拆卸。莁（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。蒆2（1）主要施工方法莆1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用1085的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：羈蒇卷扬机牵引绳羄滚杠袀机组羈因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。蚄2）设备就位：莂机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。虿3）机组就位后，其

3、纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。肈（2）水泵安装肅1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。肄2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。蚂3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。膇四、风系统主要施工方法蒆1风管管材选择及连接方式薂空调系统风管采用GM-II天仁

4、复合材料，严格按照国标制作。蒁2工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。芇3风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。袇4风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。芄5法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。芀6矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边50

5、0mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。莇7对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。芈8风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。螂9风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。芃水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：蒇风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时

6、，间距3m。莅10风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以810m为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带。膃11风管部、配件安装螁风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。膇风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/100

7、0；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。蒅12风管漏风检查：袅漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。蒀13支吊架与负管隔离处理芆处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。袆五、空调水系统主要施工方法芃1管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，

8、螺纹连接。艿2穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。莆3管道支、吊架安装芇依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：羅公称直径(mm)节20蒆25莄32蒃40肁50薆70螅80膅100袀125袀150膆200蚂250袃300蚆支吊架最大间距(m)莂2肀2莇2.5螆3螃3薈4膆4袆4.5袀5芀6袅7羅8芁8.5蚈穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时

9、，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。羈肅1、预埋钢板2、工字钢3、无缝钢管4、加强助5、钢板蚂管井中空调水立管固定支架图蒀4管井中管道施工蚇竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如下图如示。膅肃1焊缝袈2旋焊位置蒆3操作平台羇4定位

10、角钢羂（3个均布）莂肇管井中空调水立管安装示意图肇莃1、起吊耳环2、插销袀3、组对耳环4、组对（起吊耳环）肀膇管井中空调水立管管道组对固定图螄5阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。薁6管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。袈7螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。芇

11、8管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。羀9管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。螅手工电弧焊对口型式及组对要求莃接头名称肃对口型式莁接头尺寸（mm）蒇壁厚（O）莆间隙（C）膃钝边(P)蒈坡口角度(a)腿管子对接V型坡口膅5-8节8-12衿1.5-2.5蚇2-3羄1-1.5莂1-1.5芀60-70荿60-65蚃10管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求蒂电焊焊缝加强面高度

12、和宽度蚁管子厚度（mm）螇2-3螆4-6薂7-10袈无坡口膈焊缝加强高度（mm）膄1-1.5节1.5-2袈/蚆焊缝宽度（mm）羃5-6莁7-9艿/莈有坡口羆焊缝加强高度（mm）蒁/蚀1.5-2袆2螅焊缝宽度（mm）薁盖过每边坡口约2mm肁11管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。薈12管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。蒄管道焊接缺陷允许程序及修整方法薁缺陷种类芈允许程度羆修整方法芃焊缝尺寸不符标准蚁不允许虿

13、焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整螇焊瘤芆严重的不允许螁铲除螅咬肉袁深度大于0.5mm，连续长度大于25mm螀清理后补焊薇焊缝或热影响区表面有裂纹膆不允许蚃将焊口铲除重新焊接蕿焊缝表面弧坑、夹渣或气孔蚇不允许薇铲除缺陷后补焊肁管子中心线错开或弯折蚂超过规定的不允许螆修整蚄13管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。螃项目莁项目袆允许偏差（mm）肅检查蒅方法膀1羆水平管道薆纵横向弯曲羃DN100以内罿每10m肆5羇用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查蒇DN100以上螄10袈横向弯曲全长25m以上袆20羅2薃立管垂直度羈每1m芇2蚆全长5m以上芁8莂3

14、蚇成排管段及成排阀门在同一平面上肄3莄14管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。蒂15管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：肈（1）分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。袆（2）系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低

15、点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。衿16管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。芈（1）管道刷油膅管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。羀（2）保温薈认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。纵向接缝错开。莇六、空调设备安装莂主要包括新风机组、机房空调机组、风机盘管、消声器等安装。螂1通用方法莇（1）设备安装前，要进行开箱检查，核

16、对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。蒇（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。螃（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。膀（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。莀2主要施工方法蒇（1）消声器安装膄1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；袂2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；腿3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；薇4）消声器安装的方向

17、应正确，不得损坏和受潮；羀5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。螅（2）风机盘管安装莃1）安装注意事项：肃A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。肇B、水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。蒇C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。膂D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。膂E、风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。蒈2）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。羅3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。膅（3）新风机安装节1）安装注意事项：衿A、应安装平稳，设备减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处并有存水弯。葿B、风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。螆C、新风机检查方法：观察、尺量、水平仪测法。膄（4）空调机组安装肂1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；袇2）空调柜机安装的地方平整，高出地面100150mm；