小天堂万立方米气柜煤气储配站安装工程施工组织设计_(2).doc

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1、xx市煤气总公司小地狱煤气储配站（15万m3气柜）装置工程体例单元：xxxxxxxxx公司编制人：xxxxxxxxxxxx审核：xxx审批：xxx日期：xxx年xx月xx日印号：（盖印受控）版本：初版宣布日期：xxxx年xx月xx日目录1、工程概略4工程概述4气柜的要紧什物量4隶属分项工程装备、管道、电气仪表要紧什物量6工程特色6施工技巧要害6工期品质目标7单元工程分别72、施工构造机构设置8施工构造机构设置8施工力气安排8苏息力需用量计划93、施工进度及要紧操纵点设置9总体安排及要紧操纵点设置9施工进度计划94、要紧施工办法及技巧请求10气柜制作跟装置10气柜的要紧计划参数跟气柜要紧钢构造计

2、划型式跟数目10气柜装置施工次序11要紧施工办法（采纳50t履带式吊车由外向内逐层正装法装置）12管道装置474.2.1工艺管道装置474.2.2厂区给排水管道装置53电气装置544.3.1施工次序544.3.2防雷接地装置544.3.3钢管敷设554.3.4高压开关柜装置564.3.5电缆敷设565、古代化工程治理办法与新技巧应用57古代化工程治理办法57新技巧应用585.2.1微机收集计划技巧585.2.2CO2气体爱护焊596、施工装备需用量一览表597、技巧办法用料一览表（见附表）598、施工技巧构造办法59工期保障办法59品质保障办法60冬旱季施工办法62平安保障办法63文化施工办法

3、659、临建修建计划66暂时修建计划6610、规范规范6611、交人为料的治理6811.1交人为料的体例原那么跟交付时刻68交人为料的体例请求68交人为料目录6912、附录72南京小地狱煤气储配站工程构造机构系统图72南京小地狱煤气储配站装置工程分部分项一览表73劳动力需用量一览表74南京小地狱煤气储配站工程品质保障系统图76要紧工机具需用量一览表78要紧测验、丈量跟实验装备需用量一览表80技巧办法（手腕）用料一览表81品质操纵点参照表8212.915万m3气柜要紧品质测验操纵点851、工程概略xx小地狱煤气储配站位于xx市xxxx西侧，占地约42700平方米。该工程的建成要紧是为理处置xx市

4、都会管道煤气储气才干缺乏等咨询题。因而优质高速地建成该装置，对保障都会东部跟东南部用气顶峰时的供气压力、改恶国民生涯前提、满意都会古代化开展的需要存在非常主要的意思。工程要紧内容包含一座15万m3湿式螺旋气柜及压送机房、消防水池等隶属配套装备。本工程15万m3高压湿式螺旋贮气柜（简称气柜）的主体构造由一个直径的钢水槽跟能升落的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5（亦称钟罩）构成。气柜升起后的总高度为，无效容积3，总耗钢量1600t，它是我国普遍应用的年夜型煤气贮罐之一。要紧计划参数：公称容积150000m3多少何容积172620m3总耗钢量（计划）1589238Kg计划压力124/161/199/23

5、8/276（mmH2O）无效容积166500m3本工程的要紧什物量：(1)要紧构件装置工程量序号气柜分部构造称号装置工程量（t）备注1水槽底板之中幅板115块2水槽底板之中边板29块3水槽壁板203块4导轨(包含垫板)共192件5菱形板(厚度3mm)共192件6上下水封槽7钢结构包含破柱垫梁顶梁8顶板9水槽平台10水槽歪梯各塔平台、梯子、样杆11人孔、反省孔水槽2个塔体9个12导轮座192套13铸铁配重200件14溢流管3个15闸门1个16别的附件、垫板螺栓等17算计(2)焊接工程量（工地焊接量）：43200m(3)刷油面积：5400m2(4)构造吊装工程量：1520t(5)半制品运输量（包含

6、办法）：1750t(6)测验工程量：1)X光拍片357张2)超声波探伤154m33)焊缝真空试漏5021m（焊缝）4)气密性实验16730m（焊缝）5)充水量77170m3（2次量）6)水封槽充水检漏120t7)附件及配件：放散孔DN5001个测试孔DN1008个铸铁配重导轨192根闸门DN3001个防雷装备1套1.1.2隶属分项工程装备、管道、电气仪表要紧什物量1)机器装备8台（此中萝茨风机6台）2)工艺治理990m（f453f7206）3)给排水管道1500m4)电气装备10Kv变压器2台，高低压配电柜26台，配电箱6个，电缆3900m(1)气柜形状构造宏年夜，各项多少何尺寸难以操纵，同时

7、水槽与塔体间相互相互独破，而又相互联络，因果关联亲密，因而不管是构件制作依然现场装置，其多少何尺寸均应精确。(2)气柜任务介质有毒、易燃气体。这就请求装置时各塔焊缝有充足强度跟紧密性。(3)气柜露天运行，且介质腐化力强。因而防腐刷油施工品质请求高，且工程量年夜。(4)气柜水槽跟各塔施工装置均有少量的空中功课，操纵面狭窄，施工难度年夜。(5)施工工期短，焊接工程量年夜。(6)工艺管道年夜于即是DN400管道采纳钢板卷管卷制组对焊接工程比拟年夜。(1)水槽底板、壁板的组装跟焊接。请求采纳特定的制作、装置工艺，用钢板构成一个直径的敞口圆形槽。其要害在于无效地操纵各层壁板的不圆度、圆弧度跟垂直度。(2

8、)塔体骨架的多少何形状请求非常严厉，其要害在于丈量定位要精确，并严厉操纵各塔高低水封的不圆度跟齐心度，以及导轨的平行度偏差、径向凸起度偏差在计划规则的范畴内。(3)年夜跨度的拱梁吊装难度年夜，吊装计划的选定、机器的选择、装置办法等应片面综合思索，不许任何忽略粗心。(4)导轨的预制装置请求非常严厉，气柜顶包边角钢须劈八字，制作工艺也比拟庞杂。(5)气柜的防腐刷油品质，直截了当关联到气柜应用寿命。刷油面积年夜（5400m2）操纵空隙狭窄。(6)工艺管道卷控制作量年夜，周长、椭圆度、偏向请求高。依照技巧标函请求，以及本公司承建同类工程的施工经历，将采纳新技巧、新工艺，经心构造施工，装置工期为230天

9、，即装置动工日期为97年11月1日，动工日期为98年6月15日。1. 品质目标分部、分项工程一次交验及格，单元工程一次交验及格率100%，单元工程一次交验优秀率达100%，创省部优质工程。1.5单元工程分别本装置工程分为一个单元工程，上司容器分部工程、机器装备装置分部工程、管道装置分部工程、电气装置装置分部工程、主动化仪表装置分部工程。详见分部分项工程一览表（附录二）。分项工程按国家现行质评规范分别。2、施工构造机构设置5万m3气柜装置）等工程技巧担负人的南京公司副总工程师车建民同道担负该工程的工程总工程师。下设工程技巧科、品质平安监督科、供给科、能源科、运营财政科、办公室共五科一室。先派曾参

10、与过南京油制气厂调峰工程、金桐烷基苯装置、扬子乙烯、阜宁化工厂等化工装置施工的职员构成十个施任务业队，充沛发扬专业施工才干跟突击施工才干，联合本工程实践状况，按工程法履行片面治理，并依照现场状况进展施工构造机构的设置。详见附录一。依照xx市小地狱煤气储配站工程的特色及任务量，咱们计划安排9个施工队（共248人），详细分工如下：(1)铆焊一队、二队：气柜本体预制队，要紧施工有年夜拼板底板预制6m6m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔破柱的预制打孔、棱形板的预制高低挂圈煨制、包边角钢制作、拱架的预制、拱板的下割预制等等。(2)铆焊三队、四队：气柜本体装置队，要紧施工有，底板的装置、水槽壁板装置、水

11、槽壁柱的装置、水槽平台装置、塔一塔二塔三塔四塔五装置、拱架顶板装置以及气体的升落实验，包含轨道胎具的制作，轨道的预制跟装置。(3)管道一队、二队：分不承当厂区种种地下管道的装置、压送机房装备的配管、阀门井的配管以及气体本体配管。f6308的管道全体采纳钢板卷制，要在管道动工前提早预制及运输。(4)电仪队：承当变电所装备装置及厂区的能源照明施工义务。(5)土方队：专门担负地下管道的挖土、回填土、种种阀的砌筑以及园地平坦。(6)防腐队：担负气柜本体的防腐，以及管道的防腐工程。苏息力需用量计划详见附录三。3、施工进度及要紧操纵点设置为确保全部工程施工次序，我公司以15万m3气柜制安为主线，别的隶属装

12、备为辅线，保障在230天内完玉成部装置施工义务。为保障工期，在存在施工前提的状况下，九个施工队片面施工。同时进步施工现场机器化功课水平，进步施工消费效力。别的，增强现场的一致调理跟治理，理顺土建跟装置专业的关联，使工序间搭接紧密、和谐举措。依照本工程特色，设置3个操纵点：第一个操纵点：98年1月25日实现水槽底板、壁板制作装置。第二个操纵点：98年5月20日实现气柜主体系安。第三个操纵点：98年6月15日前实现装置试车、动工验收。依照该工程的工期目标，咱们采纳微机收集计划体例技巧，体例该工程的施工收集计划。施工收集计划见附录四（略）。4、要紧施工办法及技巧请求气柜的要紧计划参数见下表序号气柜分

13、部构造称号计划参数直径(外)D外(mm)高度Hmm)气柜升起时各塔高度(mm)拱高及拱顶半径(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔3692008500351706塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=1033504. 水槽跟塔体壁板、水槽底板及5塔顶板厚度气柜水槽壁板自下而上厚度为：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板为6mm，边板为10mm。5塔上带板为12mm，下水封带板为10mm，其他各塔高低水封带板均为8mm。塔5顶板之核心板厚为

14、6mm，中幅板为4mm，边板为12mm。塔1至塔5菱形板均为3mm。水槽壁板材质为16mm，别的材质均为Q235A。4. 气柜要紧钢构造计划型式跟数目见下表序号气柜分部构造称号要紧钢构造计划型号及数目水槽跟各塔破柱垫梁导轨菱形板歪梯及盘梯顶架1气柜水槽56根L=4150组合件90根I32aT1组合件塔5主梁32根I18aL=32150次梁32根2塔体184根L=9200组合件56根L=1328038kg/m56块3666108193T2组合件3塔体272根L=9200组合件48根L=1321024kg/m48块4262108193T3组合件4塔体364根L=9200组合件32根L=132102

15、4kg/m32块6454108193T4组合件L32a10I=163615塔体464根L=9200组合件32根L=1321024kg/m32块6454108193T5组合件6塔体564根L=9200I20a24根L=1321024kg/m24块8431108193根底交代，复测验收水槽底板划线装置、调剂、焊接、真空试漏水槽侧壁板放线定位水醴壁板装置、调剂、焊接水槽侧壁板安置定位线水槽壁板无损探伤反省、返修水槽内导柱装置、调剂、焊接水槽侧外部走台装置垫梁装置、调剂、焊接各塔下水封基准线投放、定位一塔下部槽钢圈装置、调剂、焊接一塔下水封装置、调剂、焊接一塔导轨装置、调剂、焊接一塔壁板装置、调剂、焊

16、接二塔下水封装置、调剂、焊接二塔破柱装置、调剂、焊接二塔上封装置、调剂、焊接二塔导轨装置、调剂、焊接二塔壁板装置、调剂、焊接三塔E四塔E五塔下封装置、调剂、焊接五塔破柱装置、调剂、焊接五塔上牢固圈装置、调剂、焊接五塔导轨装置、调剂、焊接五塔壁板装置、调剂、焊接钟罩顶梁核心支架装置、调剂、焊接钟罩顶梁装置、调剂、焊接钟罩顶板装置、调剂、焊接各层走台装置、调剂、焊接导轮装置、调剂、焊接外部钢梯装置配重块装置水封室工艺管道及装备装置、调剂等气密实验（调剂配重块）升落实验注：（1）、各塔壁板焊缝随装置进度，同步进展火油浸透实验。（2）、各塔下水封施工终了后，破刻进展灌水浸透实验。4.1.3要紧施工办法

17、（采纳50t履带式吊车由外向内逐层正装法装置）根底验收依照土树破计图纸的技巧请求跟土建施工技巧记载，对根底的平坦度跟水平标高用水准仪进展丈量复验。分歧格处，应由土建施工单元处置并到达请求前方可铺设水槽底板，并请求土建施工单元供给根底沉落不雅察点（16个）。全部钢筋混凝土圈梁水平标高丈量，拟丈量表里两圈，外圈标尺放置半径R=R基外-150mm，内圈标尺放置半径R=R基内+150mm，两圈测点距离均为1m并相互交织（实时标记水槽壁的丈量点）。根底形状尺寸赞同偏向规则如下：（1） 根底核心线与计划请求的地位赞同偏向为20mm。（2） 环形旺盛的内径赞同偏向为50mm，宽度赞同偏向应在50mm以内。（

18、3） 环形根底标高赞同偏向为10mm，表面在抹灰寻平之后，其水平赞同偏向不年夜于5mm。水平偏向应用水平仪反省，其测点应在水槽壁的地位上，测点间距为2m。（4） 环形根底内应呈圆锥状向核心崛起。4.1.3.2 水槽制作装置底板的预制铺设跟焊接根底验收及格后，可进展底板的铺设任务。气柜底板中幅板的衔接方法为对接，边板之间为对接，边板与中幅板之间为搭接。底板预制底板的边沿为弓形板，中幅板为6m6m的年夜拼板。底板边沿板及中幅板下料按计划院考核经过的排幅员，在预制平台上施工。下料前应答板材的品质跟多少何尺寸进展反省。钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺点，表面锈蚀深度不该超越。钢板板

19、边不直度2mm，板宽偏向为1mm，板长对角线2mm。焊接组对前要仔细去除板边脏物、氧化铁瘤，用砂纸打磨去铁锈。钢板下料及开坡口后锤击以去除切割剩余应力。焊接组对时，将4张61.56000的钢板组对成66006000板，留1mm空隙，操纵两板错边量在1mm以内，点焊牢固。焊接时每条焊缝均采纳两名焊工分段退焊法施焊，同时采纳小电流细焊条等焊接工艺参数，以操纵年夜拼板变形。年夜拼板以手工焊完一面后翻转，翻转时用两只卡兰卡住板边，以两根钢丝绳经过吊梁起吊翻转（图1）后接着焊接另一面。焊接终了后，用年夜锤沿焊缝敲击一遍，以消弭焊策应力。预制年夜块拼板采纳火油渗漏反省，及格后再对其多少何尺寸反省，赞同偏向

20、如表1。表1预制板的尺寸偏向丈量部位板宽板长对角线之差对接讨论赞同偏向12搭接讨论赞同偏向23除装置焊缝两侧留50mm外，年夜块拼板按计划请求涂刷防腐漆。4.1.3.2.1.2底板的划线、铺设依照排幅员在核心定位板上划出纵横向核心线，就位时使该核心线与根底核心线重合，而后衔接两头铺设核心条板。沿核心条板两侧铺设中二条板、中三条板、中四条板.。如图2所示。底板的铺设直径应比计划直径年夜2，铺设终了后，须进展反省丈量。依照排幅员从基准线开场顺次向两侧铺设边环板。一切焊接衬板在年夜块底板吊装就位前按计划尺寸定位焊在底板边，并在焊缝处补刷油漆，随年夜块底板一同吊装就位。4.1.3.2.1.3 年夜块底

21、板的吊装就位吊装底板要计划如图3所示的公用吊架，吊装时经过根底外环道上的起重机应用吊架来施行。中幅板全体就位后，依照焊接工艺请求调剂对口空隙跟对接错边量，并用卡具进展牢固。卡具间距约为500mm，在底板与焊接衬板间空隙年夜于1mm处，可恰当添加夹具。全体底板组装终了后，要进展平坦度反省，部分凹凸不平处用图4所示办法予以校平。底板的焊接采纳手工电弧焊。施焊时先焊核心条板短缝，而后焊中二条板、中三条板、中四条板短缝，最初焊接各条之间长缝。中幅板焊对将边环板与中幅板衔接处的夹具（角钢楔子）松开，暂不焊接。中幅板的长缝两头距边环内缘亦留出500mm阁下暂不焊接，待边环板寻正定位焊后，再进展焊接。施焊时

22、每条短缝均由两名焊工同时从两头向两侧以分段退焊法施工，长缝由十二名焊工焊，并应采用一样的工艺参数。第二、第三遍的施焊办法与条一遍一样，但焊缝讨论处应错开。边环板下中幅板焊接时，必需安排24名焊工等距离分段跳焊法跟一样的焊接参数功课。4.1.3.2.2.1定位、划线底板装置终了后，壁板装置前，应进展定位跟划线任务。（1） 圆心定位。气柜的水槽壁跟塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半径差别的齐心圆。它们的圆周尺寸跟装置地位精确与否，将对气柜升落有非常年夜妨碍，其圆心是否齐心要害在于核心点牢固。实践上底板核心点在划线时非常难操纵得好，为此咱们采纳在核心点焊接核心底座板办法来保障圆心定位。牢固时先将核

23、心标记底座凹形板直截了当焊接在底板核心处，再鄙人面装置一个能够装配的核心杆，并有凸形底座顶板压紧牢固。丈量时，将盘尺一端套入核心杆上，以此来保障核心点的绝对牢固。核心定位板装置方法如图5所示。（2） 划线1） 划线内容：、经过圆心相互垂直的十字基准线；、水槽底板外沿尺寸线；、水槽壁板的圆周地位线；、水槽壁板外侧破柱的平分地位线；、垫梁装置地位线；、塔1塔5下水封装置地位线。2） 划线半径R。划线半径R应思索根底坡度跟焊接膨胀。即：R=+C式中：R-实践划线半径（mm）r-计划图纸所标之半径（mm）h-坡度形成的核心高度（mm）C-膨胀余量，取计划图纸所标半径的24.1.3.2.2.2 水槽壁板

24、预制依照现场供给板材规范绘制板图，要留意底板边板焊缝，破柱边沿与壁板纵缝的错开距离应年夜于200mm。依照排板图切割。切边前在距切割线200mm处划出反省线并作为主动切割机的轨道放置线，切割机运行的轨道边沿必需与反省线重合。切边终了后调剂切割机割头的角度，切割坡口。坡口切割终了后，应锤击钢板边沿以消弭切割剩余应力。放线切割后的偏差必需契合GB50205-95钢构造工程施工及验收规范钢构造制作部分的放样号料切割的规则。钢板切割坡口后，再进展滚圆，用弧形样板测验弧度及格后，用吊机吊至施工平面图上指定所在的暂时胎具上，以防变形。详见弧形壁板运输胎架。4.1.3.2.2.3 水槽壁板装置水槽壁板装置采

25、纳正装法施工。水槽壁板按图纸计划共七层圈板，自下而上壁板厚度分不为20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm，其施工办法为：调剂底板边环板水槽壁板装置处垫梁的水平度，并划出水槽下圈壁板内侧装置地位线；设置内侧卡具（并用弧形卡具牢固纵缝处114个）；组对点焊下圈壁板，纵缝点焊牢固，留两个膨胀活口，环缝暂不点焊；焊接纵缝（与组装同时进展），最初焊接活口纵缝；设置第二圈壁板组装卡具（鄙人圈壁板上部焊下卡具纵缝，而后焊接第一圈壁板与底板T角缝，表里各114个）；以异样的办法组装焊接第二圈壁板；再以两样的办法焊接第三、四、五、六、七圈壁板（包含水槽平台架）。当第一圈壁板组装经激光测

26、距仪丈量契合请求、焊接实现膨胀活口后，在气柜水槽内侧设置内背景，此中9米高背景56组，底足背景11个。9米高背景采纳18#工字钢，底足背景采纳1084的钢管，底足背景不克不及直截了当焊在气柜底板上，只能在气柜底板上焊接250250mm,=8mm增强板，背景底部焊在增强板上。因水槽壁板厚度每圈差别，在吊装每圈壁板时，为操纵水槽椭圆度，在背景外侧加差别壁厚的钢板并点焊到背景外侧。水槽壁板每圈组对终了后都要用激光测距仪进展丈量，并用统一把50mm钢盘尺对水槽外侧周出息展丈量，以保障水槽的椭圆度跟水平度，在水槽壁板装置过程中，同时进展焊缝无损探伤，水槽壁板16Mn与底板Q235-A焊接采纳E4315电

27、焊条焊接。水槽壁板16mm与水槽壁板焊接采纳E5015电焊条焊接，焊条必需烘干，焊条烘干温度350，恒温150。水槽壁板焊缝“X”射线探伤比比方下表：板厚（mm）纵缝（%）环缝（%）T型缝（%）及格规范8-1210515JB4730-94请求级及格1220530水槽壁板组焊终了后，实时撤除56组内背景以及卡具，补焊被背景卡具掩盖处焊缝，补焊的焊缝品质请求跟水槽壁板品质请求一样。壁板装置时，吊装前的壁板需作好坡口，校订圆度，吊装时需用暂时增强的掌架避免变形。每一圈壁板吊装从绝对两点开场，各从开场点向两侧进展吊装，最初集合两块板必需留有充足的余量。如图6所示。壁板垂直度的丈量，改正正式作应在吊装过

28、程中重复进展。思索到焊后膨胀，普通上口稍许外倾。如图7所示。壁板每层上口水平不赞同有阶渐变，如相差不年夜可部分修差，相差较多时应将超过部分全体修去。为保障水槽侧壁高度，最上带壁板高度应事后留不足量，经高度丈量，打进水平后将余量割去。4.1.3.2.2.4 水槽破柱战争台的装置水槽破柱的装置：待最上一圈壁板组装、焊接终了后，用垂直线将56根水槽破柱在底板上的平分点返到罐壁上部，借助于吊车将破柱吊到组装地位，应用运动平台进展组装跟焊接。水槽平台的装置：依照正装法的施工需要，先将水槽平台预制好，当水槽最上一圈壁板在空中预制、焊接成型后，将水槽平台支架焊在水槽最上圈的装置地位。水槽组装焊接后，反省调剂

29、水槽壁上口的直径偏向、部分凹凸度及上口水平度，确认契合请求，再将平台铺设装置在平台支架上。4.1.3.2.2.5 充水实验跟根底沉落不雅看水槽施工终了后破刻进展充水实验，同时进展根底沉落不雅看。（1） 沉落不雅察点的散布：充水实验状况下，天天早、晚各对根底上的24个不雅察点丈量一次，以控制气柜根底的沉落状况。（2） 灌水速率跟检测请求应契合表2（3） 假如沉落超越规则值，那么应破刻加速缓下水速率，乃至停顿下水，直到沉落量到达波动后再规复下水。表2灌水加压步调每次灌水高度（m）每次充水时刻（h）每次运动停放时刻（h）赞同沉落量（mm）18165-1028165-1038165-1048165-1

30、058165-1068165-1078165-1088165-1098165-10108165-10118165-10128485-10(4)当根底不平均沉落数值较小时那么可留待垫梁装置时处置；如不均匀沉落量比拟严峻时，那么应放水将沉落严峻处用千斤顶把水槽顶起，而后用高压泵向水槽底板下面充入干砂垫起，将水槽调平，即可进展钢构造塔体装置。（5） 在全部充水实验过程中，水温不该低于5。（6） 充水最年夜高度为水槽溢流堰高，（7） 充水实验必需一直在监督下进展，并应与土建专业亲密共同。（8） 充水实验过程中，假设发觉底板漏水应破刻放水修补。（9） 充水到最高液位持压不该少于48h，槽壁无渗漏跟异样变

31、形，那么以为槽壁的强度及紧密性实验及格。（10） 放水管管口必需阔别根底，不得使根底浸水。（11） 充水实验后，如因根底不平均沉陷而形成水槽倾侧，应进展调剂。4.1.3.3 塔体部分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5是15万m3气柜最主要的构成部分，它的装置难度年夜，其品质优劣是关联到气柜是否应用的要害，因而，必需仔细看待每一道装置工序，作到严厉请求，经心施工，每一个检测数据要做到精确无误，不得纰漏。4.1.3.3.1 上、下封预制（1）36#槽钢、20#工字钢弯制。依照现场资料每塔平均分段制作，每段减去2mm焊缝空隙（每圈水封顶制时，两活口段留10mm余量）。按计划尺寸在火工平台上放好圆弧线，采纳

32、热煨法煨制，须要时要用倒链或千斤顶加压。曲折成形后，有2m样板反省，其空隙不年夜于3mm。在平台上反省其水平翘由度，空隙不年夜于4mm。两段接口线的夹角请求精确，端口修磨V形坡口。（2） 水封破板预制。依照第（1）条的每塔分段尺寸及表里破板宽度断定表里破板尺寸，每边赞同偏向1mm，对角线赞同偏向2mm，打装置孔。（3） 水封组装。在胎具上组焊外角焊缝，胎具由五组20#工字钢组成。全部牛足及台阶水平度不年夜于2mm，表里破板接口均与槽钢错开200mm（反向）。外角焊焊好后，挂圈翻转，请求水封内、外全体满焊。4.1.3.3.2 破柱预制将10010角钢放在任务平台上拼接，按图纸请求双面延续焊。焊好

33、后用火工校订。破柱断面翘由不年夜于2mm，纵向曲折全长不年夜于3mm，如角钢需对接，那么用V型坡口双面焊。两对接角钢拼接破柱时，对接缝要错开250mm，打装置孔。4.1.3.3.3 导轨预制各塔高度、半径、破柱数目、导轨规格数目一览表塔位半径（mm）高度（mm）破柱数目（根）导轨型号（Kg/m）导轨数目单根螺旋导轨长度（mm）导轨重数（t）第一塔3570092008438561328028.259第二塔35150920072244813210第三塔34600920064243213210第四塔34050920064243213210第五塔335009200642424132104.1.3.3.

34、3.2 导轨预制螺旋导轨的装置必需要先预制必需先放线制作胎具。导轨在滚板上45滚压后在胎具上校订。只需导轨在胎具面上的“S”形点符合后，才到达了预制的目标。（1） 螺旋导轨胎具的放样本工程分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5。塔1、塔3、塔5螺旋向右；塔2、塔4螺旋向左。计划制作三个胎具，塔1、塔3一个胎具；塔2、塔4一个胎具；塔5一个胎具，故放线也要三次放线。塔1、塔3的平均半径为：（35700+34600）/2=35150mm塔2、塔4的平均半径为：（35150+34050）/2=34600mm塔5的半径为：33500mm塔体的高度均为：9200mm以塔1、塔3适用胎具为例放线办法如下：按1：1

35、放线弧长掉掉弦，并把弦平均分40等份，再以弦的一等份为准，再把弧长从一端开场量40次，掉掉40个点，再把弦的40个点及弧的40个点向塔体高度H-9200mm的直三角形歪投影，获得球面体的“S”各点，为胎具操纵便利添加高度a=1000mm。（2） 导轨胎具的制作为便于操纵跟胎具波动，胎具下端增设4根I32工字钢，并用=12mm钢板高低端封堵，胎具的前后侧分不添加10根高2m的12#槽钢，每槽钢钻M=30mm的孔，焊接短管M2050，以便用螺栓M2020调剂导轨，筋板=10-12mm钢板，胎具面板采纳=12mm钢板，筋板偏向向左端45，筋板宽度800mm,角焊缝不低于6mm。以异样办法放线制作三个

36、胎具。（3） 导轨的加工螺旋导轨加工普通分二至三次，即开端加工，采纳辊床以45角放入重复轧制，使其根本契合线型，然落后展第二步、第三步加工。第三步加工为矫形，马上开端加工后的导轨放在导轨胎架长进展部分矫形，直到契合导轨胎回上的线型请求（采纳M20螺线挤压加热冷却，使其到达“S”形上的点的地位）。（4） 螺旋导轨焊接包含导轨讨论焊接及导轨与垫板的焊接。1）导轨讨论的焊接焊缝坡口见以下图，钢轨头部采纳型坡口，腹板采纳型坡口，底部采纳型坡口。讨论部分（两侧各150mm）焊前要预热，预热温度为300,焊后要保温，即加热至300-400,迟缓冷却，焊条采纳J506或J507（也可采纳E4303打底，J5

37、07焊接）。2）垫板的焊接需要导累讨论焊接终了落后展，同时先焊讨论较短的一侧，后焊接讨论较长的一侧。全体采纳塔接焊缝，且为两面交织延续焊6-100Z250，两头左近延续焊为200mm,导轨讨论左近延续焊为300mm，采纳跳焊法以避免热量会合，惹起过年夜变开。导轨与垫板两头暂时不焊，装置定位后再焊。（3） 螺旋导轨及垫板的钻孔导轨两头与塔体上、下带板衔接用的装置螺孔，要在导轨与垫板全体焊接终了并经校订验收当前进展。为保障装置地位的精确，钻孔宜用样板进展。4.1.3.3.4 菱形板预制依照现场资料断定菱形板排板计划，在任务平台上用50角钢做一个135的模具，依照排板图预制菱形板。菱形板中的对接焊缝

38、采纳手工电弧焊用分段跳焊的办法进展焊接，焊后校平，打装置孔。4.1.3.3.5 包边角钢预制钟罩包边角钢16014的角钢制作，办法如下：（1） 下料，校订调直角钢。（2） 制作高低劈八字的胎架，如图8所示。（3） 角钢加热后，在50t千斤顶制成劈八字型，并使弧度一次成型。（4） 修改压抑后的劈八字角钢。塔体划线依照事前断定的核心，应用盘尽跟弹簧称（拉力一致，如20千克）在统一气温前提下画出塔1至塔5的上、下水封内、外圆在底板上的投影，划线请求专人担负，划线时要思索底板的坡度，并对所画的线进展重复核查，每条圆弧线请求平分红假设干平分，丈量平分点之间的弧长，其偏差不得年夜于2mm，否那么应进展修改

39、。十字核心线，基准线跟基准圆弧线是塔体装置品质测验的基准，它是全部划线、丈量的要害，务必非常精确。为此请求应用精度为1-2级的光学经纬仪经心测出角度，划出90条喷射线，而后应用钢盘尺加弹簧称（拉力15Kg）量取半径，断定垫梁的装置地位。4.1.3.3.6 垫梁的装置依照划线断定的装置地位，先将=10mm垫板焊接在中幅板上。而后装置L=2550mm的垫梁，应用垫铁寻平，操纵垫梁绝对标高误差不年夜于2mm，自身水平度偏差不年夜于1mm，每根垫梁的标高丈量外、中、内三点，以量高点为基准点。垫梁焊策应由假设干名焊工同时对称施焊，施焊终了后，还应复查垫梁的装置地位，最初将各塔圆弧线由底板返到垫梁上表面。

40、4.1.3.3.7 塔体装置4.1.3.3.8.1 装置工艺次序垫梁装置焊接实现后，进展各塔骨架跟菱形板的装置。塔体装置顺序为：下挂圈装置下挂圈盛水试漏内破柱装置上挂圈装置导轨及垫板装置菱形板装置。4.1.3.3.8.2 各塔装置（1） 垫梁装置好后，其上口水平契合请求后破刻可进展各塔安装。（2） 先装置下挂圈，但在装置下挂圈前，要事后试装一下本节塔本的上挂圈，反省是否与下挂圈圆弧符合合，避免组装上挂圈时呈现咨询题。装置第一段下挂圈应从基准线左近的一段开场，而后接预制部件预先编好次序排放，围成圆周，并反省下挂圈上内破柱装置地位，下挂圈圆弧线是否与请求符合。若有偏向应进展校订调剂，同时要对垂直度

41、进展丈量跟校订。校订契合请求后即可点焊定位。下挂圈焊接，焊工应平均散布于圆周各个讨论，焊好一个讨论后各自朝统一偏向挪动，以保障焊接任务一直对称进展。焊后应答讨论左近的部分变形火工校订，再进展一次随圆度、水平度、核心线偏向的丈量，水平度丈量应以挂圆上端菱形板装置螺栓也为基准，若有不平，可在底足（垫块）上垫铁板（垫板厚度3mm）。焊后下挂圈应灌水试漏。（3） 破柱与下水封的装置为了增加空中功课，保障装置品质，咱们拟将各段下水封（或两段组合件）与破柱在空中上用螺栓事后紧固衔接成“”型组合件，将其吊起恰当高度，而后封焊水封圈板上的螺孔，以增加空中焊接任务量。吊起的“”型组合件，除接有关请求组对外，还应

42、留意以下咨询题：1）第一榀下水封破柱组合件的装置地位要精确。为此在装置时配备经纬仪，随时检测破柱的周向垂直度，以确保其在计划允差范畴之内第一榀破柱垂直度（周向）应操纵在3-4mm，破柱的径向垂直度偏差可借助于水槽平台上的基准圆来操纵，并辅以吊线来反省。第一榀下水封、破柱组合装置终了，用型钢牢固在水槽平台（或前塔的下水封）上。以此从两面临称组对。2） 下水封各段之间的组对间差操纵及考前须知与下水封同。3） 各塔下水封-破柱的“”型组合件数，要紧决议于各塔高低水封制作时的分段数。为了保障装置的顺遂进展，每一分段数多，能够将两段水封在平台上事前按请求组拼成年夜件，而后再与破柱组分解“”型年夜件。4）

43、 破柱与水封衔接前，应统一柱上部两根角钢组拼好。因焊接形成的角变形进展人工或机器校平，以保障柱子面能贴紧水封圈板，进而保障装置跟焊接品质。5） 组合件的吊装，应采用响应的办法，以保障各段破柱（与地面倾角成45度时）不发生永世性变形。因而吊装组合件拟用铁扁担，铁扁担两头部各挂倒链一个，借以调剂破柱高度便于螺栓交叉衔接。6） 下水封的半径及不圆度，用花兰螺栓进展调剂。见图9所示。（1） 导轨的装置塔体高低水封组装终了后（焊缝尚未施焊前）即可进展导轨装置。装置时应留意以下咨询题：1） 导轨装置吊点为一个，应用卡扣拴在导轨附板的装置孔上，或许用钢丝绳捆扎在导轨上，吊点应在导轨组合件的核心偏上地位上，以

44、便导轨歪交叉入各塔下水封空档内。2） 导轨吊装就位后，破马上其与下水封圈板用螺栓紧好。再时行下水封圈板与导轨螺栓衔接，最初进展导轨左近与破柱间的衔接。3） 导轨的预制品质是气柜加工制作的要害，因而装置前在现场应答运至工地的导轨进展复验或修缮，及格的导轨，分红假设干平分，并作好标记，见图10-1，以此丈量其对等度跟凸起度。分段平分任务要非常细心、仔细，要复查平分尺寸的精确水平。吊装轨道采纳单根钢丝绳扣，拴导轨中部稍上处进展吊装，如图10-2所示，即吊点缀的选择，应使导轨的组合件坚持45度的装置角。就位后，用装置螺栓将其同下挂圈的衔接点进展牢固。上端暂时用绳扣将轨道栓住，挂在已装置好水槽平台或前一塔